專利名稱：箱體加工的金屬靠模加工平臺的制作方法
技術領域：
本發明涉及箱體的加工平臺，特別是一種用于加工船用絕緣箱的金屬靠模箱體加工平臺。
背景技術：
當今世界經濟發展中的能源問題正得到高度重視，液化天然氣作為一種無污染的清潔能源，其應用越來越廣泛。液化天然氣船(以下簡稱LNG船)作為整個液化天然氣的轉口的運載工具，市場需要量越來越大。LNG船作為造船業難度最高的兩顆明珠之一在歐洲部分國家以及亞洲的韓國、日本得到大規模的建造。
薄膜型LNG船具有一體式貨艙系統，它包括有兩層相同薄膜組成的獨立屏壁，其布置如下一層INVAR(36％鎳鋼合金)主膜(厚0.7mm)，由平直縱向列板連續焊接而成，下端由絕緣箱支承，絕緣箱的箱體為膠合板，內部充填經過處理的硅質珍珠巖；一層INVAR次膜，它的組成成分與主膜的薄膜成分完全一樣，同樣由相同類型的絕緣箱支承，形成主系統的絕緣層。次膜在主膜萬一發生破損時，容納溢出的液化天然氣。
次絕緣箱利用連接件和直接焊接并固定在內船體鋼板上的次膜座套連接；主絕緣箱利用一種特殊的螺柱固定在內船體上，這種螺柱與貫穿次膜并已固定次絕緣箱的連接件上伸出的組合件連接。
主層和次層絕緣箱均包括標準絕緣箱和非標準絕緣箱兩種，在歐洲各國、韓國和日本均采用標準流水線的方式進行生產，該生產方式存在的問題是，所用流水線的價格十分昂貴，單班加工量產能不足，該問題在非標準絕緣箱的制造中猶為突出。因此，如何解決非標準絕緣箱的制造問題，已經成為LNG船建造過程中十分關注的現實問題。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有的加工絕緣箱的方式中所存在的問題，提供一種加工船用絕緣箱的金屬靠模箱體加工平臺，該加工平臺主要用于加工非標準絕緣箱和少量的標準絕緣箱，通過調節本發明金屬靠模箱體加工平臺，可以生產出符合形狀和尺寸要求的絕緣箱體，具有簡潔、高效和廉價的優點。
本發明的技術方案是一種用于箱體加工的金屬靠模加工平臺，該箱體包括工作臺、底架、底架滑道、左右兩軌道、中間滑道、角度調節滑道、第一立柱固定滑塊、第二立柱固定滑塊、第三立柱固定滑塊、定位滑塊和與滑塊對應的多根立柱所述的左右兩軌道作為短邊與作為長邊的所述底架滑道和底架通過螺釘固定成一矩形框架置于所述的工作臺上，所述的底架、底架滑道和左右兩軌道的內側均有 型凹槽，凹槽內嵌有多個可槽內移動的第一立柱固定滑塊；左右兩軌道之間垂直于所述的底架和底架滑道嵌設有多條平行的中間滑道，該中間滑道的上表面有兩條平行于所述左右滑道的 型凹槽，該 型凹槽中嵌設有多個與之相匹配的第三立柱固定滑塊；所述的底架滑道上壓設有一個與之長寬相同的滑道，該滑道的上表面有一平行于矩形長邊的 型凹槽，在所述的底架 型凹槽中至少有兩個倒T型滑道固定件，在所述的滑道固定件上套有滑桿墊塊，在所述的滑道和滑桿墊塊之間架設有至少兩根長度大于矩形框架對角線長度的角度調節滑道，該角度調節滑道的一端通過倒T型滑道固定件和角度調節滑道固定螺母固定在滑道上且可以沿滑道的 型凹槽移動，另一端套合角度調節滑道固定螺母旋在與滑塊墊塊相配合的滑道固定件上，在所述的角度調節滑道上有一軸向通孔，通孔內至少固定有三個第二立柱固定滑塊；所述的第一立柱固定滑塊、第二立柱固定滑塊、第三立柱固定滑塊、定位滑塊和滑桿墊塊的上表面在同一平面上，所述的每個第一立柱固定滑塊、第二立柱固定滑塊和第三立柱固定滑塊上相向地固定兩根立柱，該立柱的相對面為平面。
所述的角度調節滑道設有軸向的條狀通孔，該條狀通孔套合在所述的固定滑塊墊塊的倒T型滑道固定件的上端，再套合中間有一通孔的角度調節滑塊，在滑道固定件，在滑道固定件的頂端旋固一角度調節滑道固定螺母，形成可裝卸的固定關系。
所述的底架和底架滑道的外側面標有確定箱體間距的尺寸刻度。
本發明的技術效果是本發明主要的活動部位均采用雙道滑軌設計，根據各種絕緣箱的規格要求，靈活準確的調節相應部位的尺寸，并在矩形框架的底架和底架滑道的外側標有尺寸刻度，以保證調節各種規格絕緣箱的準確性；在滑軌上設立了能調節絕緣箱中間隔板間距和板厚的立柱，并且使絕緣箱的四周框板和中間隔板垂直定位在所需要的位置上，解決了絕緣箱旁板和內部分隔板的固定、定位和夾裝難的問題，同時可精確地保證絕緣箱的外形和內部尺寸，通過一次調整就完全可以實現小批量絕緣箱的生產，生產效率和經濟效益十分明顯。
本發明主要用于在絕緣箱流水線上無法加工的非標準絕緣箱的加工，同時該平臺同樣可以用于標準絕緣箱的加工，通過加工試驗，該平臺達到了加工精度的要求，加工量可以滿足現場安裝的需要。本發明以人工操作替代目前電腦控制的按部就班的機械操作，克服了機械操作無法加工不規則形狀如斜邊形、梯形、平行四邊形絕緣箱的問題，而且在加工各規格絕緣箱時，尺寸調整簡便，其調整速度數倍于絕緣箱流水線的調整速度，經濟效益明顯。
圖1為本發明的俯視結構示意圖。
圖2為本發明的左視結構示意圖。
圖3為本發明的主視結構示意圖。
圖4為本發明的中間滑道的結構示意圖。
圖5為本發明的第三立柱固定滑塊的結構示意圖。
圖6為本發明的第一立柱固定滑塊的結構示意圖。
圖7為本發明的第二立柱固定滑塊的結構示意圖。
圖8為本發明的定位滑塊的結構示意圖。
圖9為本發明的角度調節滑道的結構示意圖。
圖10為本發明的滑桿墊塊的結構示意圖。
圖中1-滑道；2-第一立柱固定滑塊；3-角度調節滑道固定螺母；4-軌道；5-第二立柱固定滑塊；6-立柱；7-角度調節滑道； 8-中間滑道； 9-底架； 10-定位滑塊；11-工作臺； 12-第三立柱固定滑塊； 13-滑道固定件；14-滑桿墊塊； 15-底架滑道； 16-角度調節滑塊。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細的描述，如圖1、圖2和圖3所示，本發明的金屬靠模箱體加工平臺包括一工作臺11，在該工作臺11的上表面固定一個由底架9、底架滑道15和左右兩軌道4固定而成的矩形框架，其中底架9和底架滑道15為矩形框架的兩長邊，左右兩軌道4為矩形框架的兩短邊，底架9、底架滑道15和左右兩軌道4的連接處通過螺釘固定在一起，且所述的底架9和底架滑道15被兩軌道4所夾，在所述的底架9的上表面有一平行于矩形框架的長邊的 型凹槽，在所述的底架9、底架滑道15的內側面相對地設有 型凹槽，在所述的左右兩軌道4的上表面各有兩條平行于矩形框架短邊且相互平行的 型凹槽，在左右兩軌道4的內側面相對地設有 型凹槽，矩形框架四邊內側面的 型凹槽平行于工作臺11上表面且位于同一平面，在所述的底架9、底架滑道15和左右兩軌道4的內側面的 型凹槽中各嵌有至少三個可移動的第一固定滑塊2，如圖6所示，在底架9和左右兩軌道4的兩接口處各固定一個定位滑塊10，如圖8所示，第一固定滑塊2和定位滑塊10的一側邊都有與 型凹槽相配合的掛鉤，當底架9、底架滑道15和左右兩軌道4未組裝成矩形框架時嵌入他們的 型凹槽內；左右兩軌道4的內側面的 型凹槽內嵌有至少一條垂直于矩形框架長邊且在 型凹槽內垂直于左右兩軌道4移動的中間滑道8，如圖4所示，在該中間滑道8的兩端面上各有一與左右兩軌道4 型凹槽相配合的掛鉤，在該中間滑道8的上表面有兩條平行于矩形框架短邊且相互平行的 型凹槽；在中間滑道8上設有與其 型凹槽配合的第三立柱固定滑塊12，該第三立柱固定滑塊12的結構如圖5所示，該第三立柱固定滑塊12時一個立方體殼體的四個頂角自上表面插入貫穿其上下表面的螺栓，在上表面左側的兩螺栓和右側的兩螺栓間的中心間距與中間滑道8上的兩平行的 型凹槽間的中心間距相等，在立方體殼體內嵌入了兩定制螺母，在立方體殼體的上表面有一與矩形框架的短邊垂直的矩形通孔，其寬度與定制螺母的螺孔直徑的長度相當，兩定制螺母分設在矩形通孔的兩端，并以矩形通孔為軸作直線移動，在所述定制螺母中可旋入立柱6。
在所述的底架滑道15上壓有一與其長寬相同的滑道1，該滑道1的上表面有一平行于矩形框架長邊的 型凹槽，在滑道1的下表面固定有嵌入左右兩軌道4且與其 型凹槽相配合的兩螺釘，使滑道1可以平行于底架滑道15在左右兩軌道4上移動，在所述的底架9上有至少兩個通過倒T型滑桿固定件13固定且可在所述的底架9的 型凹槽中移動的工型的滑桿墊塊14，在該工型的滑桿墊塊14的中心有螺孔，首先把倒T型滑桿固定件13嵌入左右軌道4上的任一 型凹槽內，然后把滑桿墊塊14旋在所述的倒T型滑桿固定件13上，當調節至所需位置后就旋緊滑桿墊塊14來固定，當需要改變位置時，就旋松滑桿墊塊14移動；在所述的滑道1和滑桿墊塊14之間架有至少兩根長度大于矩形框架對角線長度的角度調節滑道7，在該角度調節滑道7的一端有一螺孔，在另一端至靠近其上的螺孔位置處挖有一條狀通孔，該條狀通孔的寬度略大于倒T形滑桿固定件13的直徑，其中的一根角度調節滑道7有螺孔的一端套在在滑道1的 型凹槽內嵌入的倒T型滑桿固定件13，然后用角度調節滑道固定螺母3旋在倒T型滑桿固定件13的頂端，所述的角度調節滑道7的條狀通孔套合在固定滑桿墊塊14的倒T型滑道固定件13的上端，再套合中間有一通孔的角度調節滑塊16，最后在頂端旋入角度調節滑道固定螺母3，另一根角度調節滑道7有螺孔的一端套合在另外一個固定滑桿墊塊14的倒T型滑桿固定件13的上端，然后用角度調節滑道固定螺母3旋在倒T型滑桿固定件13的頂端，帶條狀長孔的一端把條狀的通孔套合在在滑道1的 型凹槽內嵌入的另一個倒T型滑桿固定件13上，再套合中間有一通孔的角度調節滑塊16，最后在頂端旋入角度調節滑桿固定螺母3。所述的角度調節滑塊16為П的殼體，其中心有一直徑略大于倒T型滑道固定件13的直徑的通孔。在所述的角度調節滑道7上至少固定三個第二立柱固定滑塊5；該第二立柱固定滑塊5從角度調節滑道7的條狀的通孔的下端插入通孔固定在角度調節滑道7上。所述的第一立柱固定滑塊2、第二立柱固定滑塊5、第三立柱固定滑塊12、定位滑塊10和滑桿墊塊14的上表面在同一平面上。所述的第一立柱固定滑塊2和第二立柱固定滑塊的上表面具有與第三立柱固定滑塊相同的通孔和定制螺母，在所述的第一立柱固定滑塊2、第二立柱固定滑塊5和第三立柱固定滑塊12的定制螺母中相對的固定兩立柱6，所述的兩根立柱6相對的一面為平面，且在所述立柱6的上端的一段處理成倒T型六面體，如圖8所示，所述的定位滑塊10的上表面垂直的固定有夾角為90°角型定位板。在所述的底架9、底架滑道15的外側面根據所加工的箱體的厚度刻有相應的尺寸刻度。
本發明既可用于非標準箱體加工，也可用于標準箱體加工。下面介紹具體的加工非標準絕緣箱的加工步驟如下①確定所需加工的絕緣箱的型號；②調整兩側中間滑道8到所需位置，調整角度調節滑道7到所需要的角度；③根據所加工的絕緣箱的中間隔板之間的尺寸要求，調整其它的中間滑道8到所需要的規格尺寸；④將已經加工合格的膠合板側放到矩形框架兩長邊的立柱6的夾縫里并固定，然后在調整好的中間滑道上的立柱6的夾縫里夾入中間隔板，再在固定角度調節滑桿7的立柱的夾縫里夾入預先裁好的膠合板；⑤校驗固定好的膠合板的公差尺寸，用打釘模板進行打釘固定；⑥進行頂板固定安裝；⑦取出箱子進行校驗。
權利要求
1.一種用于箱體加工的金屬靠模加工平臺，其特征在于該箱體主要包括工作臺(11)、底架(9)、底架滑道(15)、左右兩軌道(4)、中間滑道(8)、角度調節滑道(7)、第一立柱固定滑塊(2)、第二立柱固定滑塊(5)、第三立柱固定滑塊(12)、定位滑塊(10)和與滑塊對應的多根立柱(6)所述的左右兩軌道(4)作為短邊與作為長邊的底架滑道(15)和底架(9)通過螺釘固定成一矩形框架并置于所述的工作臺(11)上表面，所述的底架(9)、底架滑道(15)和左右兩軌道(4)的內側均有 型凹槽，各邊 型凹槽內嵌有多個第一立柱固定滑塊(2)；在所述的矩形框架長邊底架(9)和底架滑道(15)內嵌設有多條平行于左右兩軌道(4)且可垂直于矩形框架兩長邊移動的中間滑道(8)，該中間滑道(8)兩端的 型掛鉤嵌入底架和底架滑道中的 型凹槽內，所述的中間滑道(8)的上表面有兩條平行于所述左右兩軌道(4)的 型凹槽，該 型凹槽中嵌設有多個與之相匹配的第三立柱固定滑塊(12)；所述的底架滑道(15)上壓設有一個與之長寬相同的滑道(1)，該滑道(1)的下表面固定有嵌入左右兩軌道(4)且與左右兩軌道(4)的 型凹槽相配合的兩螺釘，使滑道(1)可以平行于底架滑道(15)在左右兩軌道(4)上移動，該滑道(1)的上表面有一平行于矩形框架長邊的 型凹槽，在所述的底架(9) 型凹槽中至少有兩個倒T型滑道固定件(13)，在所述的滑道固定件(13)上套有滑桿墊塊(14)，在所述的滑道(1)和滑桿墊塊(14)之間架設有至少兩根長度大于所述的矩形框架對角線長度的角度調節滑道(7)，該角度調節滑道(7)的一端通過倒T型滑道固定件(13)和角度調節滑道固定螺母(3)固定在滑道(1)上且可以沿滑道(1)的 型凹槽移動，另一端通過角度調節滑道固定螺母(3)旋在與滑塊墊塊(14)相配合的倒T型滑道固定件(13)上，在所述的角度調節滑道(7)上有軸向的條狀通孔，通孔內至少固定有三個第二立柱固定滑塊(5)；所述的第一立柱固定滑塊(2)、第二立柱固定滑塊(5)、第三立柱固定滑塊(12)、定位滑塊(10)和滑桿墊塊(14)的上表面處于同一平面，所述的每一個第一立柱固定滑塊(2)、第二立柱固定滑塊(5)和第三立柱固定滑塊(12)上可相向地固定兩根立柱(6)，該立柱(6)的相對面為平面。
2.根據權利要求1所述的箱體加工的金屬靠模平臺，其特征在于所述的角度調節滑道(7)設有軸向的條狀通孔，該條狀通孔套合在所述的固定滑塊墊塊(14)的倒T型滑道固定件(13)的上端，再套合中間有一通孔的角度調節滑塊(16)，在滑道固定件(16)，在滑道固定件(13)的頂端旋固—角度調節滑道固定螺母(3)，形成可裝卸的固定關系。
3.根據權利要求1所述的箱體加工的金屬靠模平臺，其特征在于在所述的底架(9)和底架滑道(15)的外側面有確定箱體間距的尺寸刻度。
全文摘要
一種用于箱體加工的金屬靠模加工平臺，該箱體加工平臺包括工作臺，由底架，底架滑道和左右兩軌道組成的矩形框架置于工作臺上表面，矩形框架的凹槽滑軌中有中間滑道，角度調節滑道以及嵌入滑道中可移動的第一立柱固定滑塊，第二立柱固定滑塊，第三立柱固定滑塊和定位滑塊，各滑塊上設立有能調節待加工絕緣箱體中間隔板間距和板厚的立柱，使絕緣箱的四圍框板和中間隔板垂直定位于所需的位置，精確保證絕緣箱加工尺寸的同時也解決了絕緣箱旁板和內部分隔板的固定、定位和夾裝難的問題。本發明主要用于非標準絕緣箱的加工，也用于小批量標準絕緣箱的加工，具有結構簡潔、應用便捷的優點，提高了生產效率也帶來了經濟效益。
文檔編號B23Q1/42GK1887515SQ200610028948
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月14日 優先權日2006年7月14日
發明者歐滬生, 蔡文平, 李勇, 江蓉 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司