專利名稱：用鑄軋坯料生產超薄鋁箔工藝中的熱處理方法
技術領域：
本發明涉及一種用鑄軋坯料生產超薄鋁箔工藝中的熱處理方法，特別適用于生產0.005mm厚度的鋁箔，屬熱處理技術領域。
背景技術：
眾所周知，在鋁箔加工業中，超薄鋁箔的加工難度大。而采用鑄軋坯料生產超薄鋁箔的加工難度更大，不僅要求鑄軋坯料內部的質量有高，更需要在后續加工過程中對坯料進行合理的熱處理，以達到消除加工硬化，提高加工性能，保證超薄鋁箔質量的要求。
大量研究表明，鑄軋坯料組織形態的不一致、晶粒尺寸以及化合物分布的不均勻，是造成鋁箔成品率偏低，針孔偏多，尺寸偏大以及難以生產較薄鋁箔(主要是0.005mm厚度鋁箔)的主要原因之一。而現有的均勻化退火或均勻及中間退火兩種熱處理方法仍不能解決鋁箔成品率偏低，針孔偏多等不足。
經文獻檢索，未發現與本發明內容相同的公開報道。
發明目的本發明的目的在于克服現有技術之不足，而提供一種能有效改善鋁箔坯料組織形態，提高鋁箔成品質量的用于鑄軋坯料生產超薄鋁箔工藝中的熱處理技術。
本發明的熱處理技術包括均勻化退火、中間退火和表面退火三種方式，具體如下1、均勻化退火采用冷軋設備對5.5-6.5mm的鑄軋坯料進行一次軋制，軋制后的坯料厚度為2.0-3.5mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至400-550℃，保溫10-15小時，冷卻爐溫至180-250℃時出爐風冷。
2、中間退火采用冷軋設備對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.45-0.70mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至350-400℃，保溫2-4小時，冷卻爐溫至180-250℃時出爐風冷。
3、表面退火采用冷軋和中軋設備對經中間退火處理后的自產鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.020-0.040mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至140-200℃，保溫10-15小時，直接出爐空冷。
發明人分別采用現有技術和本發明技術對鑄軋坯料進行熱處理，其結果如下表熱處理效果對比表
由上表可知，本發明具有操作簡便，能有效改善鋁箔坯料組織形態，提高鋁箔成品質量等優點。
具體實施例方式實施例所處理的鑄軋坯料均為自制，設備為公知常規設備。
實施例1本實施例的熱處理技術包括均勻化退火、中間退火和表面退火三種方式，具體如下1、均勻化退火采用冷軋設備對5.5mm的市場購鑄軋坯料進行一次軋制，軋制后的坯料厚度為2.0mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至400℃，保溫10小時，冷卻爐溫至180℃時出爐風冷。
4、中間退火采用冷軋設備對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.45mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至350℃，保溫2小時，冷卻爐溫至180℃時出爐風冷。
5、表面退火采用冷軋和中軋設備對經中間退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.020mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至140℃，保溫10小時，直接出爐空冷。
用經上述處理后的鑄軋坯料制成0.005mm厚度的鋁箔，成品率達到70％，針孔4000個/平方米。
實施例2本實施例的熱處理技術包括均勻化退火、中間退火和表面退火三種方式，具體如下1、均勻化退火采用冷軋設備對6mm的自制鑄軋坯料進行一次軋制，軋制后的坯料厚度為3mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至480℃，保溫12小時，冷卻爐溫至210℃時出爐風冷。
2、中間退火采用冷軋設備對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.55mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至370℃，保溫3小時，冷卻爐溫至210℃時出爐風冷。
3、表面退火采用冷軋和中軋設備對經中間退火處理后的自產鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.030mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至170℃，保溫12小時，直接出爐空冷。
用經上述處理后的鑄軋坯料制成0.005mm厚度的鋁箔，成品率達到70％，針孔3800個/平方米。
實施例3本實施例的熱處理技術包括均勻化退火、中間退火和表面退火三種方式，具體如下1、均勻化退火采用冷軋設備對6.5mm的自制鑄軋坯料進行一次軋制，軋制后的坯料厚度為3.5mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至550℃，保溫15小時，冷卻爐溫至250℃時出爐風冷。
2、中間退火采用冷軋設備對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.70mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至400℃，保溫4小時，冷卻爐溫至250℃時出爐風冷。
3、表面退火采用冷軋和中軋設備對經中間退火處理后的自產鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.040mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至200℃，保溫15小時，直接出爐空冷。
用經上述處理后的鑄軋坯料制成0.005mm厚度的鋁箔，成品率達到70％，針孔3600個/平方米。
權利要求
1.一種用鑄軋坯料生產超薄鋁箔工藝中的熱處理方法，包括均勻化退火、中間退火工序，其特征在于還包括表面退火工序；其中a.均勻化退火為采用冷軋設備對5.5-6.5mm的鑄軋坯料進行一次軋制，軋制后的料厚度為2.0-3.5mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至400-550℃，保溫10-15小時，冷卻爐溫至180-250℃時出爐風冷；b.中間退火為采用冷軋設備對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.45-0.70mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至350-400℃，保溫2-4小時，冷卻爐溫至180-250℃時出爐風冷；c.表面退火為采用冷軋和中軋設備對經中間退火處理后的自產鑄軋坯料進行軋制加工，軋制后的坯料厚度為0.020-0.040mm，然后將鑄軋坯料卷放入退火爐，快速升溫至140-200℃，保溫10-15小時，直接出爐空冷。
全文摘要
本發明涉及一種用鑄軋坯料生產超薄鋁箔工藝中的熱處理方法，屬熱處理技術領域。本方法包括均勻化退火、中間退火工序及表面退火工序。其中；均勻化退火在鑄軋坯料進行一次軋制后進行，操作條件為快速升溫至350－400℃，保溫2－4小時，冷卻爐溫至180－250℃時出爐風冷；中間退火在對已均勻化退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工后進行，操作條件為快速升溫至350－400℃，保溫2－4小時，冷卻爐溫至180－250℃時出爐風冷；表面退火在對已中間退火處理后的鑄軋坯料進行軋制加工后進行，操作條件為快速升溫至140－200℃，保溫10－15小時，直接出爐空冷。本發明具有操作簡便，能有效改善鋁箔坯料組織形態，提高鋁箔成品質量等優點，特別適用于生產0.005mm厚度的鋁箔。
文檔編號B21B37/74GK1837399SQ20061001082
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月18日 優先權日2006年4月18日
發明者高瑾, 肖剛, 馬寧, 周卓, 高珺, 何惠剛, 高保崗, 趙志堅, 任小利, 曹波 申請人:云南新美鋁鋁箔有限公司