專利名稱：微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法
技術領域：
本發明屬于機械設備修理技術，主要涉及汽輪發電機轉子軸頸損傷的微弧堆焊修復方法。
背景技術：
汽輪機轉子和電機轉子是汽輪發電機組的關鍵部件，轉子的質量是直接影響機組運行的重要因素。由于制造加工、運輸和電廠運行等各種原因，常發生轉子軸頸拉傷、磕傷等意外事故。軸頸的損傷缺陷影響運行時油膜的均勻和機組的振動性能，嚴重的缺陷還影響轉子的強度。局部拉傷造成應力集中，給機組安全運行帶來嚴重的危害。傳統的消除缺陷的修復方法主要是將軸頸車小，重新配瓦，也有采用刷鍍方法修復。軸頸車小影響軸的強度，且工作量大，周期長、費用高；刷鍍修復受刷鍍層結合強度、刷鍍層本身強度、應力因素等影響，得不到效果理想的永久性鍍層。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有對轉子軸頸損傷后進行修復方法存在的技術問題，設計提供一種微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法，達到軸頸修復后強度不降低、減少修復工作量、縮短修復工期、降低修復費用、保證修復質量的目的。
本發明的目的是這樣實現的微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法①、表面前期處理對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸部位用丙酮進行油污清除，再用針錦銼將不易焊補的部位進行修整；②、微弧堆焊采用自熔電極的電火花沉積堆焊設備將自熔電極焊絲微弧溶覆焊補在汽輪發電機轉子軸頸的缺陷溝槽和凹坑內；當焊補表面較粗糙時，用銼刀進行銼平修整，爾后繼續微弧堆焊至足夠高度；③、粗修磨用銼刀對軸頸微弧堆焊部位進行粗磨，留出高于軸頸標準尺寸0.03毫米堆焊料；對局部未填滿部位繼續補充堆焊，直至全部堆焊部位達到高于軸頸標準尺寸的足夠高度，再用細銼刀對其全部軸頸堆焊部位進行粗磨，留有高出軸頸標準尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120號砂布對高出軸頸標準尺寸0.01毫米的堆焊料進行精磨，達到軸頸標準尺寸；⑤、拋光用180號砂布對汽輪發電機轉子軸頸上全部堆焊部位進行拋光作業，達到光潔度要求。
本發明采用自熔電極的電火花沉積堆焊設備，其旋轉式自耗電極、氬氣保護和低熱輸入的作業方式，使被堆焊修復的汽輪發電機轉子軸頸基體不變形、性能無變化，對基體的熱影響區深度僅0.07-0.11毫米，殘余應力極小，堆焊補覆層與基體冶金結合強度高、覆層質量好，組織致密，其結合強度、補覆層強度、補覆層質量是刷鍍等工藝所無可比擬的。本工藝方法可在現場方便作業，轉子可抽出來也可不抽出來完成施工，工藝技術可靠，修復工作量小、修復工期短、修復費用低，其微弧堆焊補層屬于永久性覆蓋層，可保證機組長期安全作業使用。
具體實施例方式
下面舉實例進行詳細說明。
微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法①、表面前期處理對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸部位用丙酮進行油污清除，再用針錦銼將不易焊補的部位進行修整；②、微弧堆焊采用自熔電極的電火花沉積堆焊設備將自熔電極焊絲微弧溶覆焊補在汽輪發電機轉子軸頸的缺陷溝槽和凹坑內；當焊補表面較粗糙時，用銼刀進行銼平修整，爾后繼續微弧堆焊至足夠高度；③、粗修磨用銼刀對軸頸微弧堆焊部位進行粗磨，留出高于軸頸標準尺寸0.03毫米堆焊料；對局部未填滿部位繼續補充堆焊，直至全部堆焊部位達到高于軸頸標準尺寸的足夠高度，再用細銼刀對其全部軸頸堆焊部位進行粗磨，留有高出軸頸標準尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120號砂布對高出軸頸標準尺寸0.01毫米的堆焊料進行精磨，達到軸頸標準尺寸；⑤、拋光用180號砂布對汽輪發電機轉子軸頸上全部堆焊部位進行拋光作業，達到光潔度要求。
自熔電極的電火花沉積堆焊設備可選用DZ1400或DZ1600電火花沉積堆焊機，其電功率為1400W或1600W，自熔電極材料為鎳基合金ERNiCr-3，自熔電極直徑為Φ2、Φ3.2或Φ4毫米。
微弧堆焊修復轉子軸頸作業時，將轉子用接地線接地，啟動電源將DZ1400或DZ1600電火花沉積/堆焊機的旋轉式自熔電極對準工件缺陷部位，其熔化的電極材料微弧堆覆補充在缺陷溝槽或凹坑內。粗、精修磨時，應經常用刀口平尺以未損傷的軸頸標準面作為基準測量修磨高度，保證作業質量。用本工藝方法修復后汽輪發電機轉子軸頸缺陷部位可恢復至原軸頸標準尺寸，與未損傷尺寸相比較，其偏差在0--0.02毫米以內，表面粗糙度在Ra0.8μm以上。該方法在修復汽輪發電機轉子軸頸損傷缺陷中的應用有著十分重要的意義。
權利要求
1.一種微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法，其特征在于①、表面前期處理對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸部位用丙酮進行油污清除，再用針錦銼將不易焊補的部位進行修整；②、微弧堆焊采用自熔電極的電火花沉積堆焊設備將自熔電極焊絲微弧溶覆焊補在汽輪發電機轉子軸頸的缺陷溝槽和凹坑內；當焊補表面較粗糙時，用銼刀進行銼平修整，爾后繼續微弧堆焊至足夠高度；③、粗修磨用銼刀對軸頸微弧堆焊部位進行粗磨，留出高于軸頸標準尺寸0.03毫米堆焊料；對局部未填滿部位繼續補充堆焊，直至全部堆焊部位達到高于軸頸標準尺寸的足夠高度，再用細銼刀對其全部軸頸堆焊部位進行粗磨，留有高出軸頸標準尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120號砂布對高出軸頸標準尺寸0.01毫米的堆焊料進行精磨，達到軸頸標準尺寸；⑤、拋光用180號砂布對汽輪發電機轉子軸頸上全部堆焊部位進行拋光作業，達到光潔度要求。
全文摘要
微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法屬于機械設備修理技術；該方法通過對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸油污清除和缺陷部位修整，再采用自熔電極的電火花沉積堆焊機將自熔電極焊絲微弧熔覆焊補在缺陷溝槽、凹坑內，經粗修磨、精修磨、拋光后達到汽輪發電機轉子軸頸標準尺寸；本方法堆焊補覆層與轉子基體冶金結合強度高，覆層質量好，工藝技術可靠，修復工作量小、工期短、費用低，其微弧堆焊補層屬永久性覆蓋層，有利于機組長期安全運行。
文檔編號B23P6/00GK1915579SQ20061001051
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月7日 優先權日2006年9月7日
發明者黃有光, 王春光 申請人:黃有光, 王春光