專利名稱：橢圓形兜孔的鉆銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承實(shí)體保持架的加工裝置，特別是涉及一種橢圓形兜孔的鉆銑削裝置。
背景技術(shù)：
精密微型軸承在航天、航空、航海等國(guó)防軍事領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，隨著形勢(shì)的發(fā)展，對(duì)軸承的性能要求越來(lái)越高，因此，軸承保持架的精度更高，形狀更特殊，橢圓形兜孔的實(shí)體保持架也越來(lái)越多。
目前，實(shí)體保持架的橢圓形兜孔是采用機(jī)械加工的方法完成的，通常是在普通立銑床或者數(shù)控銑床上加工。在普通立銑床上加工橢圓形兜孔，一般采取的加工工藝是采用手動(dòng)分度頭進(jìn)行分度，先用鉆頭加工出中心圓孔，然后更換立銑刀，銑出橢圓孔，這種加工方法存在的主要問(wèn)題是，孔表面粗糙，紋理混亂，尺寸精度差，分度易出錯(cuò)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，需要兩人操作，協(xié)作易出現(xiàn)問(wèn)題。在數(shù)控銑床上加工，一般采取的加工工藝是配置數(shù)控分度頭，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照已編制程序，完成自動(dòng)分度、自動(dòng)加工，這種加工方法的加工精度較高，但是存在的主要問(wèn)題是，設(shè)備體積較大，投資昂貴，而且數(shù)控銑床多軸聯(lián)動(dòng)的功能無(wú)法得到有效發(fā)揮，性價(jià)比太低，同時(shí)，微型軸承保持架兜孔尺寸小，主軸的轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，孔的表面質(zhì)量不高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有橢圓形兜孔加工技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的，是提供一種橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、效率較高、適合于高精度微型軸承實(shí)體保持架橢圓形兜孔加工。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案所述的橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，其主軸前端內(nèi)裝的彈性?shī)A頭夾緊鉆銑削刀具總成的鉆銑夾頭，鉆銑夾頭內(nèi)裝的鉆套和銑刀套通過(guò)緊定螺釘將其固緊，鉆套和銑刀套內(nèi)裝的中心鉆和立銑刀通過(guò)緊定螺釘將其固緊；所述的Z軸拖板上面嵌裝有X軸拖板，X軸拖板上裝有定位分度裝置的底座，底座上固定有軸承座，軸承座內(nèi)裝有雙聯(lián)角接觸軸承和外隔套，定位分度芯軸的下端裝入雙聯(lián)角接觸軸承和軸承座的內(nèi)孔，定位分度芯軸的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母，定位分度芯軸的中間臺(tái)階周向設(shè)有高精度等分孔，定位分度芯軸的上端裝入待加工保持架，待加工保持架上面裝有壓板，壓板上面裝有滾花螺母，滾花螺母是套在定位分度芯軸的上端頭部螺紋上；在底座另一端的以定位分度芯軸回轉(zhuǎn)中心為中心的“T”型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母固定有銷軸座，銷軸座中裝有由壓簧頂住的對(duì)定銷軸，對(duì)定銷軸的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸設(shè)置的高精度等分孔內(nèi)。所述的定位分度芯軸和軸承座的內(nèi)孔與端面裝有密封圈與密封圈。所述的銷軸座的底部設(shè)有圓弧導(dǎo)向臺(tái)階。
由于采用了如上所述的橢圓形兜孔鉆銑削裝置，本實(shí)用新型具有以下積極效果橢圓形兜孔的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm，在20倍顯微鏡下紋理均勻細(xì)密，尺寸精度達(dá)到0.01mm，形狀和位置精度完全達(dá)到產(chǎn)品要求；勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，而且只需一人操作，誤操作率極低，質(zhì)量穩(wěn)定性高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，性價(jià)比高，可以在一臺(tái)數(shù)控車床上完成實(shí)體保持架的車成形和兜孔的鉆銑削加工。
本實(shí)用新型所述的橢圓形鉆銑削裝置，尤其適合于中小批量、高精度微型軸承實(shí)體保持架橢圓形兜孔的精密鉆銑削加工。
圖面說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鉆銑削刀具總成結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)體保持架定位分度裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型安裝在數(shù)控車床的主軸彈性?shī)A頭內(nèi)和拖板上，數(shù)控車床床身10左端的床頭上裝有主軸13，主軸13通過(guò)皮帶連接主軸伺服電機(jī)12，主軸13前端內(nèi)裝有彈性?shī)A頭14，彈性?shī)A頭14夾緊鉆銑削刀具總成20的鉆銑夾頭21，鉆銑夾頭21內(nèi)裝的鉆套23和銑刀套23′通過(guò)緊定螺釘22將其固緊，鉆套23和銑刀套23′內(nèi)裝的中心鉆25和立銑刀25′通過(guò)緊定螺釘24將其固緊。床身10的右端裝有Z軸拖板16，Z軸伺服電機(jī)11固定在與主軸13平行的床身10的一側(cè)，Z軸伺服電機(jī)11通過(guò)滾珠絲杠連接Z軸拖板16，Z軸拖板16上面嵌裝有X軸拖板15，X軸拖板15上裝有定位分度裝置30的底座31，底座31上固定有軸承座33，軸承座33內(nèi)裝有雙聯(lián)角接觸軸承32和外隔套44，定位分度芯軸36的下端裝入雙聯(lián)角接觸軸承32和軸承座33的內(nèi)孔，并由密封圈34與密封圈35將其與軸承座33的內(nèi)孔與端面緊貼而密封軸承，定位分度芯軸36的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母45，定位分度芯軸36的中間臺(tái)階周向設(shè)有高精度等分孔，定位分度芯軸36的上端裝入待加工保持架37，待加工保持架37上面裝有壓板38，壓板38上面裝有滾花螺母39，滾花螺母39是套在定位分度芯軸36的上端頭部螺紋上。在底座31另一端的以定位分度芯軸回轉(zhuǎn)中心為中心的“T”型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母43固定有銷軸座42，銷軸座42的底部設(shè)有圓弧導(dǎo)向臺(tái)階，銷軸座42中裝有由壓縮彈簧41頂住的對(duì)定銷軸40，對(duì)定銷軸40的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸36設(shè)置的高精度等分孔內(nèi)。
本實(shí)用新型的操作步驟如下1、彈性?shī)A頭14夾緊鉆銑夾頭21，鉆套23和刀套23′通過(guò)緊定螺釘22將其固緊在鉆銑夾頭21中，中心鉆25和立銑刀25′通過(guò)緊定螺釘24將其固緊在鉆套23和銑刀套23′中，更換刀具時(shí)，只需松開緊定螺釘22即可，將鉆套23和中心鉆25(或銑刀套23′和立銑刀25′)一并更換，而不松開彈性?shī)A頭14。
2、將待加工保持架37、壓板38、滾花螺母39分別按順序套裝入定位分度芯軸36的上端部位，然后旋轉(zhuǎn)滾花螺母39，使壓板38與待加工保持架37同時(shí)壓緊，再將對(duì)定銷軸40插入定位分度芯軸36的中間臺(tái)階周向的高精度等分孔內(nèi)以便對(duì)保持架37進(jìn)行分度定位。
3、X軸拖板15作橫向移動(dòng)，使保持架中心移至主軸13的中心線上。
4、循環(huán)啟動(dòng)，在程序控制下，啟動(dòng)主軸伺服電機(jī)12，使中心鉆25和立銑刀25′高速旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)Z軸伺服電機(jī)11，使Z軸拖板16作縱向移動(dòng)，則可進(jìn)行鉆銑削加工。
5、每加工完畢一個(gè)橢圓形兜孔后，先拔出對(duì)定銷軸40，然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)定位分度芯軸36一個(gè)角度，再將對(duì)定銷軸40插入定位分度芯軸36的另一個(gè)等分孔內(nèi)。每一個(gè)橢圓形兜孔的加工均是在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)行，直至全部孔加工完畢。
權(quán)利要求1.一種橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，設(shè)在數(shù)控車床的主軸彈性?shī)A頭內(nèi)和拖板上，其特征在于所述的主軸(13)前端內(nèi)裝的彈性?shī)A頭(14)夾緊有鉆銑削刀具總成(20)的鉆銑夾頭(21)，鉆銑夾頭(21)內(nèi)裝的鉆套(23)和銑刀套(23′)通過(guò)緊定螺釘(22)將其固緊，鉆套(23)和銑刀套(23′)內(nèi)裝的中心鉆(25)和立銑刀(25′)通過(guò)緊定螺釘(24)將其固緊；所述的Z軸拖板(16)上面嵌裝有X軸拖板(15)，X軸拖板(15)上裝有定位分度裝置(30)的底座(31)，底座(31)上固定有軸承座(33)，軸承座(33)內(nèi)裝有雙聯(lián)角接觸軸承(32)和外隔套(44)，定位分度芯軸(36)的下端裝入雙聯(lián)角接觸軸承(32)和軸承座(33)的內(nèi)孔，定位分度芯軸(36)的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母(45)，定位分度芯軸(36)的中間臺(tái)階周向設(shè)有高精度等分孔，定位分度芯軸(36)的上端裝入待加工保持架(37)，待加工保持架(37)上面裝有壓板(38)，壓板(38)上面裝有滾花螺母(39)，滾花螺母(39)是套在定位分度芯軸(36)的上端頭部螺紋上；在底座(31)另一端的以定位分度芯軸回轉(zhuǎn)中心為中心的“T”型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母(43)固定有銷軸座(42)，銷軸座(42)中裝有由壓縮彈簧(41)頂住的對(duì)定銷軸(40)，對(duì)定銷軸(40)的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸(36)設(shè)置的高精度等分孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，其特征在于所述的定位分度芯軸(36)和軸承座(33)的內(nèi)孔與端面裝有密封圈(34)與密封圈(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，其特征在于所述的銷軸座(42)的底部設(shè)有圓弧導(dǎo)向臺(tái)階。
專利摘要一種橢圓形兜孔的鉆銑削裝置，設(shè)在數(shù)控車床的主軸彈性?shī)A頭內(nèi)和拖板上，其主軸(13)前端內(nèi)的彈性?shī)A頭(14)夾緊的鉆銑夾頭(21)內(nèi)裝的鉆套(23)和銑刀套(23′)通過(guò)緊定螺釘(22)將其固緊；X軸拖板(15)上裝有定位分度裝置(30)的底座(31)上固定的軸承座(33)內(nèi)裝有雙聯(lián)角接觸軸承(32)和外隔套(44)；定位分度芯軸(36)的下端裝入雙聯(lián)角接觸軸承(32)和軸承座(33)的內(nèi)孔，上端裝入待加工保持架(37)；在底座(31)另一端固定的銷軸座(42)中的對(duì)定銷軸(40)頭部卡在定位分度芯軸(36)設(shè)置的中間臺(tái)階周向高精度等分孔內(nèi)。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、效率較高、適合于高精度微型軸承實(shí)體保持架橢圓形兜孔加工。
文檔編號(hào)B23C7/00GK2850775SQ20052014376
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者方乾杰, 馬萬(wàn)明, 孟慶偉, 史群玲, 劉龍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司