專利名稱：曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓機領域，尤其是一種曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機。
背景技術：
隨著我國國民經濟的快速發展，各種機動車輛需要不斷地研制開發，以滿足我國工程建設的需要。曲軸，作為內燃機的重要運動部件，特別是大型多拐曲軸的全纖維鍛造是開發研制各種內燃機的重要環節。迄今為止，我國大型多拐曲軸的鐓鍛加工都是在大型水壓機上利用附加的彎曲鐓鍛模具鐓鍛出來的。存在的問題是1.工藝復雜，成本高，能源浪費大，效率低，成品率低，精度差；2.對大小不同的曲軸還要制作出不同的模具，曲軸鐓鍛前還要在坯料上首先加工出相應的定位槽，破壞了曲軸的一部分纖維組織，一部分金屬鍛造流線被破壞，影響了曲軸的使用壽命；3.目前我國還沒有大型曲軸專用的鐓鍛設備，世界上唯一投產使用的曲軸鐓鍛專機只有美國一臺，而且設備結構復雜，能耗大，投資大。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、節省能源、不用切槽、曲軸加工精度較高的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的該曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，由上彎曲模、下彎曲模、上彎曲油缸、鐓鍛油缸、活動橫梁、左右上模箱、左右下模箱、下彎曲油缸、左右下模箱回程缸、活動工作臺、活動工作臺移動缸構成，其特征在于(1)在活動橫梁兩側下部均對稱安裝有其另一端與左、右上模箱相連接的可通過活動橫梁的上、下位移推動左、右上模箱水平相向位移的增力臂桿；(2)在上彎曲模、下彎曲模兩側對稱相向安裝有兩個由固裝在機架上的鎖模油缸提供工作壓力的可鎖合上彎曲模與下彎曲模的擺動卡塊式鎖模裝置；(3)活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞采用中空柱塞。
而且，所述的在活動橫梁兩側下部對稱安裝的增力臂桿為活動橫梁的前、后兩對并對稱鉸接安裝，其與左、右上模箱的安裝也是如此并也是鉸接安裝。
而且，所述的擺動卡塊式鎖模裝置是在下彎曲模兩側的機架上對稱安裝有兩個鎖模油缸，該兩個鎖模油缸的活塞桿端部均鉸接有臂桿，該兩個臂桿的另一端分別固裝一其上部制有軸狀頭部、下部制有鎖鉤的兩個相向對稱配置的鎖緊卡鉤，在上彎曲模對稱制有可鉸接該兩個鎖緊卡鉤的軸狀頭部的圓槽、下彎曲模對稱制有可鉤裝該兩個鎖緊卡鉤的鎖鉤的鉤槽。
而且，在下模箱內底面的滑道上安裝有一分度定位裝置，該分度定位裝置由分度定位架、分度桿構成，在圓環型分度定位架的外緣徑向同一平面上均布固裝有3～9個分度桿，在該圓環型分度定位架外緣上還安裝有可緊定分度定位架內的坯料的緊固螺釘，分度桿可在下模箱內的底面滑道上直線滑動。
而且，所述的活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞的端部密封固裝在活動工作臺下部所制的油孔并與其連通，該油孔通過油管與固裝在活動工作臺上的執行油缸相連通。
而且，所述的執行油缸可為下彎曲缸、左右下模箱回程缸。
本實用新型與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果為從光軸直接鐓鍛出大型全纖維多拐曲軸，其優點是1.可直接采用光棒坯料鐓鍛，無需加工定位槽；2.彎曲、鐓粗的液壓缸可以單獨控制，自動控制性能高，易于實現多步鐓鍛；3.成形精度高，加工余量小，簡化了鍛造工藝，可節省大量貴重金屬材料和機加工工時；4.鍛件表面金屬纖維沒有破壞，鍛件質量高，使用壽命長。
本實用新型先進的技術結構體現以下優點1.在活動橫梁上設置增力機構，可以實現用小噸位的油缸得到超過其傳統方式的2-3倍的鐓鍛力；2.上彎曲模、下彎曲模鎖合機構可提供全部鎖模力，從而使上、下彎曲油缸可同時提供彎曲力，即可采用小噸位的上彎曲油缸，節約了大量的能源；3.增加了坯料的角度、長度定位機構，提高了曲軸的精度和成品率；4.隨活動工作臺移動的三個執行油缸不需要采用軟管連接或者附加獨立泵站，液壓系統結構大為簡化；5.本實用新型結構簡單，設計科學合理，填補了我國曲軸彎曲鐓鍛專機的空白，解決了曲軸鐓鍛存在的技術難題。
圖1是本實用新型的主視圖(局部剖視)；圖2是圖1的俯視圖(局部剖視；圖3是圖1A-A向截面剖視左視圖；圖4是本實用新型的擺動卡塊式鎖模裝置部分的主視圖；圖5是圖4的側視圖；圖6是本實用新型的分度定位裝置部分的主視圖；圖7是圖6的側視圖；圖8是本實用新型的分度定位裝置的第二技術方案的示意圖；圖9是本實用新型的分度定位裝置的第三技術方案的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型實施例做進一步詳述本實用新型中在本實施例中的動力方式為油壓方式，但不限于油壓方式。
該曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，主體由上彎曲油缸6以及與上彎曲油缸柱塞桿相連的上彎曲模16、該上彎曲油缸兩側的鐓鍛油缸5以及與其柱塞桿相連的活動橫梁4、左右上模箱3、在活動工作臺11上的左右下模箱1(該左、右下模箱兩側的延長段標號為10)、下彎曲油缸18以及與其柱塞桿連接的下彎曲模17、左右下模箱回程缸15、活動工作臺移動缸13構成。關于本實用新型中涉及的曲軸鐓鍛機的現有普通技術結構，在實施例中不再給予詳細敘述。
本實施例中的各個附圖涉及液壓機的機架部分予以省略，以清楚地顯示本實用新型的創新部分。
下面分幾部分對本實用新型的結構予以詳細敘述。
一、增力臂桿2與活動橫梁以及左右上模箱的連接結構，參見圖1、圖2、圖3。
在活動橫梁兩側下部、在活動橫梁的前后均對稱安裝有一對增力臂桿，該兩對增力臂桿的一端均與活動橫梁對稱鉸接安裝，相應地其另一端與左、右上模箱的安裝也是鉸接安裝。這兩對增力臂桿隨動活動橫梁的上、下位移以推動左、右上模箱水平相向位移，活動橫梁推動增力臂桿可同時提供上模箱與下模箱的合模力和增大鐓鍛力。
二、擺動卡塊式鎖模裝置，參見圖3、圖4、圖5。
在下彎曲模兩側的機架21上對稱安裝兩個鎖模油缸20，該兩個鎖模油缸的活塞桿23端部均鉸接有臂桿22，該兩個臂桿的另一端分別固裝一其上部制有軸狀頭部、下部制有鎖鉤的兩個相向對稱配置的鎖緊卡鉤19，在上彎曲模對稱制有可鉸接該兩個鎖緊卡鉤的軸狀頭部的圓槽24、下彎曲模對稱制有可鉤裝該兩個鎖緊卡鉤的鎖鉤的鉤槽25。在上彎曲模、下彎曲模合模時可以通過鎖緊卡鉤的擺動將上彎曲模、下彎曲模鎖住，其合模后的鎖模力由擺動卡塊式鎖模裝置提供，并使上、下彎曲油缸可共同提供彎曲力，并有效防止模膛內的坯料的漲粗。
三、活動工作臺移動缸結構，參見圖1、圖2。
活動工作臺上安裝有左、右下模箱、下彎曲油缸、左右下模箱回程缸以及活動工作臺移動缸等部件。在該活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞14為中空柱塞，該中空柱塞的端部密封固裝在活動工作臺下部所制的油孔并與其連通，該油孔通過油管與安裝在活動工作臺上的執行油缸(對本實施例中為下彎曲油缸和左、右下模箱回程缸)相連通，移動缸固裝在基礎12上。由于油管與執行油缸的連接為常規連接，屬于同領域人員的熟知技術，因此在附圖中沒有具體顯示。
四、活動工作臺上的分度定位裝置，參見圖6、圖7、圖8、圖9。
在左、右下模箱內下底面的滑道上安裝有套裝坯料8的坯料支架9，在右下模箱下底面的滑道上還安裝有一分度定位裝置7，該分度定位裝置由分度定位架27、分度桿28構成，分度桿固裝在圓環型分度定位架的外緣徑向同一平面上，在分度定位架上一般均布固裝有3～9個分度桿，其中一個豎直分度桿的下端裝入滑道內，本實施例為三個分度桿。在圖8、圖9中所示的第二技術方案和第三技術方案中，分度桿分別為5個和7個。在該圓環型分度定位架外緣上還安裝有可緊定分度定位架內的坯料的緊固螺釘26，分度桿可在活動工作臺上的滑道內直線滑動。
本實用新型的工作原理為當活動工作臺處在機身外側裝料位置時，將一定尺寸的圓棒坯料的待鐓鍛部位加熱到始鍛溫度，坯料端部裝入分度定位裝置，擰緊定位螺釘，放入下模箱中。由于下模箱后半部設有角度定位槽和裝有支架、長度定位軸，使待鍛的坯料放入下模箱中即可定位。裝料后，活動工作臺移至設備中心部位的工作位置。工作循環開始后，首先上模箱隨活動橫梁與下模箱合為一體，同時上彎曲模隨上彎曲油缸向下移動至始鍛位置，下彎曲模隨下彎曲油缸向上移動至始鍛位置并通過擺動卡塊式鎖模裝置鎖合上、下彎曲模。這時坯料即可按不同的曲軸加工工藝選擇預鐓粗和彎曲鐓鍛。由于增力桿具有增力作用，使鐓鍛油缸的鐓鍛力成倍增加，采用小噸位的液壓缸即能產生大的鐓鍛力。鐓鍛完成后，首先打開擺動卡塊式鎖模裝置，然后活動橫梁帶動上模箱、增力桿上移，脫開下模箱，上彎曲模由上彎曲模回程油缸(圖中未示出)帶動上移。鐓鍛完成后，活動工作臺上面安裝的下模箱、下模箱回程缸、下彎曲油缸、長度定位軸、角度分度架、支架等一同移出上模箱的工作位置。曲軸經下彎曲油缸頂出，完成一次工作循環。
由于左、右活動工作臺移動缸始終保持有一個缸提供工作壓力油，所以左、右活動工作臺移動缸的中空柱塞可保證在整個彎曲鐓鍛工作循環中，始終對活動工作臺上的執行油缸供油。
權利要求1.一種曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，由上彎曲模、下彎曲模、上彎曲油缸、鐓鍛油缸、活動橫梁、左右上模箱、左右下模箱、下彎曲油缸、左右下模箱回程缸、活動工作臺、活動工作臺移動缸構成，其特征在于(1)在活動橫梁兩側下部均對稱安裝有其另一端與左、右上模箱相連接的可通過活動橫梁的上、下位移推動左、右上模箱水平相向位移的增力臂桿；(2)在上彎曲模、下彎曲模兩側對稱相向安裝有兩個由固裝在機架上的鎖模油缸提供工作壓力的可鎖合上彎曲模與下彎曲模的擺動卡塊式鎖模裝置；(3)活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞采用中空柱塞。
2.根據權利要求1所述的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，其特征在于所述的在活動橫梁兩側下部對稱安裝的增力臂桿為活動橫梁的前、后兩對并對稱鉸接安裝，該增力臂桿與左、右上模箱是前、后兩對并對稱鉸接安裝。
3.根據權利要求1所述的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，其特征在于所述的擺動卡塊式鎖模裝置是在下彎曲模兩側的機架上對稱安裝有兩個鎖模油缸，該兩個鎖模油缸的活塞桿端部均鉸接有臂桿，該兩個臂桿的另一端分別固裝一其上部制有軸狀頭部、下部制有鎖鉤的兩個相向對稱配置的鎖緊卡鉤，在上彎曲模對稱制有可鉸接該兩個鎖緊卡鉤的軸狀頭部的圓槽、下彎曲模對稱制有可鉤裝該兩個鎖緊卡鉤的鎖鉤的鉤槽。
4.根據權利要求1所述的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，其特征在于在下模箱內底面的滑道上安裝有一分度定位裝置，該分度定位裝置由分度定位架、分度桿構成，在圓環型分度定位架的外緣徑向同一平面上均布固裝有3～9個分度桿，在該圓環型分度定位架外緣上還安裝有可緊定分度定位架內的坯料的緊固螺釘，其中的豎直分度桿嵌裝在下模箱內的底面滑道上。
5.根據權利要求1所述的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，其特征在于所述的活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞的端部密封固裝在活動工作臺下部所制的油孔并與其連通，該油孔通過油管與固裝在活動工作臺上的執行油缸相連通。
6.根據權利要求5所述的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機，其特征在于所述的執行油缸可為下彎曲缸、左右下模箱回程缸。
專利摘要本實用新型屬于液壓機領域的曲軸彎曲鐓鍛專用液壓機。主要技術特點是在活動橫梁兩側下部均對稱安裝有增力臂桿；在上彎曲模、下彎曲模兩側對稱相向安裝有擺動卡塊式鎖模裝置；活動工作臺下對置安裝的移動缸內的柱塞采用中空柱塞。本實用新型可直接采用光棒坯料鐓鍛，成形精度高，加工余量小，簡化了鍛造工藝，可節省大量貴重金屬材料和機加工工時，無需加工定位槽，鍛件表面金屬纖維沒有破壞，鍛件質量高，使用壽命長。
文檔編號B21J9/12GK2796891SQ20052002545
公開日2006年7月19日 申請日期2005年3月21日 優先權日2005年3月21日
發明者崔懷旭, 張德崑, 周建軍, 段志剛, 張振純 申請人:崔懷旭