專利名稱：一種橫梁類零件的端頭的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓零件的成型方法，更具體地說，涉及一種橫梁類零件的端頭的成型方法。
背景技術(shù)：
近年來沖壓工藝被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中，車輛中的許多覆蓋件和內(nèi)部板件都是利用模具沖壓而成的。然而其中，如圖1所示，車輛中有些橫梁類零件的端頭部分需要形成法蘭邊1，其中法蘭邊1包括與橫梁主體10的上表面2連接的上法蘭邊3和分別與橫梁主體10的兩個側(cè)表面4連接的兩個側(cè)法蘭邊5，上法蘭邊3與上表面2之間以及側(cè)法蘭邊5與側(cè)表面4之間分別成一定角度，并且從側(cè)法蘭邊5向沿橫梁主體10長度方向的外邊緣6過渡的部分7要求形成一定的坡度，因此這樣的橫梁類零件的端頭部分成形起來非常困難。
對于此類零件的成型問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在零件上開工藝缺口的方法來解決，如圖2所示。這種方法是在零件完成拉延之后，利用具有正切機構(gòu)加吊切機構(gòu)的模具在零件上開四個工藝缺口8，然后再分別利用翻邊模具對零件進(jìn)行向上翻邊和側(cè)翻邊，從而形成所需的法蘭邊。
然而，這種開工藝缺口的方法不僅使得模具的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，而且需要設(shè)計多組模具，這樣就使得制造成本增加，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低。同時，由于零件上的工藝缺口會對零件整體的強度、剛度產(chǎn)生影響，而且如果缺口處存在即使很微小的裂紋，也會形成應(yīng)力集中，因此將對整個零件，甚至車輛整體的安全性帶來隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、簡化工藝步驟、降低工藝難度、并且成型效果好的橫梁類零件端頭的成型方法。
本發(fā)明提供的橫梁類零件的端頭的成型方法包括將制件拉延成橫梁形狀，其中拉延后的制件的端頭包括分別與橫梁主體的兩個側(cè)表面連接并與側(cè)表面不在同一平面的側(cè)法蘭邊和與橫梁主體的上表面連接的上法蘭邊；然后對制件進(jìn)行修邊；最后對上法蘭邊進(jìn)行翻邊。
本發(fā)明提供的橫梁類零件的端頭的成型方法，不僅不需要多組模具，簡化了工藝步驟，降低了工藝難度，同時由于避免了在零件上開工藝缺口，因此不會對零件整體的強度和剛度產(chǎn)生影響，并且消除了因工藝缺口上的小裂紋造成的應(yīng)力集中而帶來的安全隱患。
圖1為橫梁類零件的端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)的橫梁類制件在開工藝缺口之后的狀態(tài)示意圖；圖3為采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行成型的制件的端頭在拉延工藝后的狀態(tài)示意圖；圖4為采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行成型的制件的端頭在修邊工藝后的狀態(tài)示意圖；圖5為采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行成型的制件的端頭在翻邊工藝后，即最終成型后的零件的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本發(fā)明提供的橫梁類零件的端頭的成型方法包括將制件拉延成橫梁形狀，其中拉延后的制件的端頭包括分別與橫梁主體10的兩個側(cè)表面4連接并與側(cè)表面4不在同一平面的側(cè)法蘭邊5和與橫梁主體10的上表面2連接的上法蘭邊3’；然后對制件進(jìn)行修邊；最后對上法蘭邊3’進(jìn)行翻邊。
優(yōu)選情況下，拉延成橫梁形狀的制件的端頭包括盒形部分9，所述盒形部分9包括分別與橫梁主體10的兩個側(cè)表面4連接并與側(cè)表面4不在同一平面的側(cè)法蘭邊5和與橫梁主體10的上表面2連接的上法蘭邊3’。
優(yōu)選情況下，所述側(cè)法蘭邊5與側(cè)表面4相互垂直。所述上法蘭邊3’與上表面2在同一平面內(nèi)。并且，在對上法蘭邊3’進(jìn)行翻邊的同時或者之后對端頭進(jìn)行整形。
在利用此種優(yōu)選方式成型橫梁類零件的端頭時，首先，將制件拉延成所需要的橫梁形狀，并且制件的端頭拉延補充形成盒形部分9，如圖3所示。其中在所述盒形部分9的與橫梁主體10相連的上表面上，包括所需要形成的上法蘭邊3’，且上法蘭邊3’與橫梁主體10的上表面2在同一平面內(nèi)。在所述盒形部分9的與橫梁主體10相連的側(cè)面上，除了與橫梁主體10貫通的部分以外，其余的位于沿橫梁主體10寬度方向的橫梁主體10兩側(cè)的部分中包括所需要形成的兩個側(cè)法蘭邊5。側(cè)法蘭邊5與橫梁主體10的側(cè)表面4之間以及與包括外邊緣6的平板11之間形成一定的角度，該角度可以根據(jù)所需要形成的端頭的法蘭邊的形狀而定。盒形部分9與橫梁主體10相連接的部分形成所需要的過渡弧面，盒形部分9的該側(cè)面與包括外邊緣6的平板11相連接的部分形成所需要的過渡弧面。所述盒形部分9的尺寸和形狀、盒形部分9與橫梁主體10相連接的過渡曲面部分的彎曲程度以及盒形部分9與包括外邊緣6的平板11相連接的過渡曲面部分的彎曲程度，都可以根據(jù)所需要形成的端頭的法蘭邊的尺寸以及形狀來確定，以適合于不同的橫梁類零件的要求。
然后，可以根據(jù)需要利用修邊模具對拉延后的制件進(jìn)行修邊，將制件的多余部分去掉，修邊后的制件形狀如圖4所示。其中，修邊的位置以及修邊量的多少可以根據(jù)零件的具體形狀要求而定。
最后，對上法蘭邊3’進(jìn)行向上翻邊。此外，由于實際零件所要求的圓角一般都比較小，而在使用拉延工藝對制件進(jìn)行成型的過程中，為了讓物料順利地流動，需要將小的圓角放大，在后續(xù)的工序中再將其修整為所需的形狀。因此，在進(jìn)行翻邊的同時或者之后還需要對端頭進(jìn)行整形，以使制件形成最終所需要的形狀，如圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種橫梁類零件的端頭的成型方法，其特征在于，所述方法包括將制件拉延成橫梁形狀，其中拉延后的制件的端頭包括分別與橫梁主體(10)的兩個側(cè)表面(4)連接并與側(cè)表面(4)不在同一平面的側(cè)法蘭邊(5)和與橫梁主體(10)的上表面(2)連接的上法蘭邊(3’)；然后對制件進(jìn)行修邊；最后對上法蘭邊(3’)進(jìn)行翻邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，拉延成橫梁形狀的制件的端頭包括盒形部分(9)，所述盒形部分(9)包括分別與橫梁主體(10)的兩個側(cè)表面(4)連接并與側(cè)表面(4)不在同一平面的側(cè)法蘭邊(5)和與橫梁主體(10)的上表面(2)連接的上法蘭邊(3’)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述側(cè)法蘭邊(5)與側(cè)表面(4)相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述上法蘭邊(3’)與上表面(2)在同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在對上法蘭邊(3’)進(jìn)行翻邊的同時或者之后對端頭進(jìn)行整形。
全文摘要
一種橫梁類零件的端頭的成型方法，其中，所述方法包括將制件拉延成橫梁形狀，其中拉延后的制件的端頭包括分別與橫梁主體(10)的兩個側(cè)表面(4)連接并與側(cè)表面(4)不在同一平面的側(cè)法蘭邊(5)和與橫梁主體(10)的上表面(2)連接的上法蘭邊(3’)；然后對制件進(jìn)行修邊；最后對上法蘭邊(3’)進(jìn)行翻邊。本發(fā)明提供的橫梁類零件的端頭的成型方法，不僅不需要多組模具，簡化了工藝步驟，降低了工藝難度，同時由于避免了在零件上開工藝缺口，因此不會對零件整體的強度和剛度產(chǎn)生影響，并且消除了因工藝缺口上的小裂紋造成的應(yīng)力集中而帶來的安全隱患。
文檔編號B21D35/00GK1958186SQ20051011744
公開日2007年5月9日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者蘇昆榮, 李淑英 申請人:比亞迪股份有限公司