專利名稱：背光模組框架的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于液晶顯示裝置的背光模組框架的制備方法。
背景技術：
由于液晶顯示器具有輕、薄、耗電小等優點，廣泛應用于筆記本計算機、手機、個人數字助理等現代化信息設備。因為液晶顯示器中的液晶本身不具發光特性，為達到顯示效果，需給液晶顯示器面板提供一面光源裝置，如背光模組，其功能在于向液晶顯示器面板提供亮度充分且分布均勻的面光源。
背光模組一般包括光源、光學片以及用于容納及固定上述元件的金屬框架。該光學片一般包括導光板、擴散片、棱鏡板及集光片等，主要用于調整背光模組的出射均勻性。該金屬框架一般包括上框架及下框架，該上下框架相互搭配固定，主要起到保護背光模組內部元件、增強背光模組機械強度以及電磁屏蔽的作用。
一種現有金屬框架的制備方法，包括以下步驟(1)裁切一外形及大小與背光模組相當的金屬板材；(2)通過沖床將該金屬板材的中心區域沖出制成一框架半成品，該中心區域與背光模組的發光區域面積大小相當；(3)再將該框架半成品進行沖壓形成具有預定結構的框架。但是，此種采用單一金屬板材沖壓制成的框架約有80％的廢料產生，導致金屬板材嚴重浪費。
為提升金屬板材的利用率，另一種現有金屬框架的制備方法，包括以下步驟(1)將金屬板材裁切成多個大小與所設計框架的單邊大小相當的長條狀的板材；(2)將該多個板材分別進行沖壓形成具有預定結構的框架單元；(3)再將該多個框架單元以焊接方式結合成一個金屬框體。此種制備方法雖可以減少廢料產生，但是該制備方法會導致該多個框架單元的接合面平整度不足，嚴重影響金屬框體的尺寸精度。
有鑒于此，提供一種能大量提高材料利用率以及能保證框架整體平整度的背光模組框架制備方法實為必要。
發明內容下面將以實施例說明一種能大量提高材料利用率以及能保證框架整體平整度的背光模組框架的制備方法。
一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元；將該至少兩板材單元焊接成一框架半成品；沖壓該框架半成品制成框架。
與現有技術相比較，該背光模組框架的制備方法由于焊接工藝是在平面的板材單元之間進行，所以板材單元之間的接合精度與平整度能得到較好的控制，而且在整個制備過程中產生的廢料較少，所以能明顯降低原料成本。
圖1是本發明背光模組框架的制備方法的流程圖。
圖2是本發明背光模組框架的制備方法較佳實施例一的多個板材單元示意圖。
圖3是圖2的多個板材單元焊接后制成框架半成品的示意圖。
圖4是圖3的框架半成品進行沖壓工藝處理后制成的框架示意圖。
圖5是本發明背光模組金屬框架的制備方法的較佳實施例二的多個板材單元示意圖。
圖6是圖5的多個板材單元焊接后制成框架半成品的示意圖。
圖7是圖6的框架半成品進行沖壓工藝處理后制成的框架示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發明提供一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟步驟100是提供至少兩個板材單元。該板材單元的外型可選用長條型或L型，其可通過沖床將金屬板材裁切而成。該板材單元為金屬材料制成。該多個板材單元可拼接成一框架外型，而且該板材單元的寬度和長度比所設計框架的寬度和長度略大，主要目的考慮到后續沖壓步驟所需適當面積。另外，為增加后續焊接的接合強度，分其應力，該多個板材單元的端部可傾斜設置。
步驟200是將該至少兩板材單元焊接成一框架半成品。待焊接的該多個板材單元的邊緣齊平接觸，然后，采用至少一激光束焊接該多個板材單元的接合處，從而獲得框架半成品。由于激光焊接中的板材單元受熱部分狹小，所以可保證框架的尺寸大致不變。本發明可采用二氧化碳激光器(CO2Laser)或固體激光器(YAG Laser)產生激光束。本發明可根據板材單元材料參數的不同，選擇適當的激光器以及選擇最優化的激光束參數和工作參數該激光束參數包括功率及聚焦等；該工作參數包括如焊接速度、惰性氣體等。
步驟300是沖壓該框架半成品制成框架。此步驟通過沖壓設備沖壓制成具有預定設計結構的框架。
請進一步參考本發明背光模組框架的制備方法的較佳實施例一。
如圖2所示，提供兩相同形狀的L型板材單元21。
如圖3所示，該兩L型板材單元21的頂角相對設置可圍成一框狀結構，而且該兩L型板材單元21的兩端相互接觸形成兩接合處24。分別對該兩接合處24進行激光焊接，以形成一框架半成品。該兩接合處24焊接前，需打磨板材單元21的接觸端，并使兩接合處到達平整的接觸，以有利于提高激光焊接的品質。
如圖4所示，沖壓該框架半成品制成具有預定設計結構的框架20。
請進一步參考本發明背光模組框架的制備方法的較佳實施例二。
如圖5所示，提供四長條型板材單元，其中包括兩長板材單元41和兩短板材單元42，該四板材單元41、42的兩端分別傾斜設置，使其具有一銳角尖端。當然，該四板材單元41、42的兩端也可選用垂直的端部。
如圖6所示，該兩長板材單元41和兩短板材單元42分別相對設置可圍成一框架結構，而且該兩長板材單元41與兩短板材單元42相互接觸形成四接合處44。焊接前，同樣需打磨板材單元41、42的接觸端。接著，分別對該四接合處44進行激光焊接，以形成一框架半成品。該框架半成品的焊縫位于該框架半成品的對角線位置，此設計具有較佳的機械強度。
如圖7所示，沖壓該框架半成品制成具有預定設計結構的框架40。
考慮到焊接時間以及焊縫(接合處24、44)對后續沖壓的影響，本發明選用的板材單元的結構需考慮制成框架后越少焊縫越好。可以理解的是，本發明采用的板材單元還可包括“ㄈ”型結構，該兩“ㄈ”型板材單元可與兩長條型板材單元搭配成一框狀結構。所以本發明的板材單元可采用長條型、L型和“ㄈ”型的兩種或三種進行搭配，最后焊接成一框狀結構。
本發明的背光模組框架的制備方法，由于焊接工藝是在平面的板材單元之間進行，所以板材單元之間的接合精度與平整度能得到較好的控制，而且在整個制備過程中產生的廢料較少，所以能明顯降低原料成本(原料利用率可達90％以上)。
另外，本領域技術人員還可以在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元；將該至少兩板材單元焊接成一框架半成品；沖壓該框架半成品制成框架。
2.如權利要求1所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該板材單元包括長條型、L型和“ㄈ”型板材。
3.如權利要求1所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該板材單元端部傾斜設置。
4.如權利要求1所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該板材單元由金屬材質構成。
5.如權利要求1所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該焊接步驟為采用激光器產生激光束進行焊接。
6.如權利要求5所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該激光器包括二氧化碳激光器或固體激光器。
全文摘要
本發明涉及一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元；將該至少兩板材單元焊接成一框架半成品；沖壓該框架半成品制成框架。本發明的背光模組框架的制備方法在保證框架整體平整度的情況下具有提高材料利用率的優點。
文檔編號B23K26/20GK1970219SQ20051010176
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月23日 優先權日2005年11月23日
發明者許東明 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司