專利名稱：儀表車床的棱柱加工機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，涉及一種儀表車床上的加工機構，特別涉及一種儀表車床上的棱柱加工機構。
背景技術：
儀表車床可對多種工件進行加工，其中包括棱柱體。現有的儀表車床上的棱柱加工機構通常包括設于車床床頭箱上的轉動軸、聯接在轉動軸上的刀具、工件夾持裝置。帶有這種加工機構的儀表車床在加工棱柱體時，需要把坯料夾持在工件夾持裝置上，并使坯料保持穩定，然后刀具在坯料上銑削出棱柱體的若干個面，最終加工成棱柱體。
上述這種儀表車床在加工棱柱體時有其缺陷，首先，由于棱柱體上的若干個面是由刀具依次銑削出來的，而不是一次性加工成形，棱柱體的加工速度慢。其次，在加工不同棱柱體表面時，如果刀具或坯料調整不到位，加工形成的棱柱體上的各個面之間會有偏差，棱柱體的整體加工精度不易控制。
發明內容
本發明的目的是針對現有儀表車床的棱柱加工機構所存在的上述缺陷，提供一種新型的儀表車床的棱柱加工機構，其在對棱柱體進行加工時，工序節省，加工速度快，且加工精度高。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種儀表車床的棱柱加工機構，設置于車床的機架上，包括設于車床床頭箱上的轉動軸、與轉動軸相聯接的刀具、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸和拉管，拉管的頭部固連著夾頭，其特征在于，在所述轉動軸上固連有盤形刀盤，在該刀盤的外周面上至少設有一把刀具；所述的轉動軸通過齒輪傳動的方式帶動主軸轉動；所述的工件夾持裝置設于儀表車床的小拖板上。
上述儀表車床在加工棱柱體時，坯料被夾持在夾頭上，并被夾頭送到刀盤的位置處。刀具在轉動軸的帶動下進行旋轉，而坯料也在傳動齒輪、主軸、夾頭的作用下發生旋轉，刀具與坯料同時發生轉動，通過對傳動齒輪的設置，可以決定刀具與坯料之間的相對角速度。當刀盤上的刀具轉動到坯料位置處時，坯料上的被加工部分就會被刀具進行銑削，而刀具轉離開坯料位置處時，坯料上的不可被加工的部分就會轉向刀具。這樣循環往復，加之工件夾持裝置設置在小拖板上，小拖板可以帶著坯料橫向移動，以達到加工的目的。本機構只需要一道工序就可實現棱柱體的加工，減少了現有儀表車床的中間調整工序，加工速度快，且棱柱體上各個面之間的偏差小，棱柱體的加工精度高。
在本棱柱加工機構中，所述的車床的機架上設有一個可橫向移動的大拖板，所述小拖板設于大拖板上，小拖板可相對于大拖板作縱向移動，在小拖板上設有一個可調節的、限制小拖板縱向移動范圍的限位裝置。設有的大拖板，且小拖板可相對于大拖板作縱向移動，這樣在儀表車床對棱柱體進行加工時，可以控制對坯料的銑削量，從而可以加工多種不同尺寸棱柱體，增加了儀表車床的適應用范圍。
在本棱柱加工機構中，所述限位裝置主要由固連于大拖板上的靠山、與小拖板固連的螺桿所組成，螺桿間隙地穿過靠山上的透孔，在螺桿的穿出端上螺紋連接有螺母。通過旋動螺桿上的螺母，可以控制小拖板在大拖板上縱向移動的最大值，從而可達到精確加工棱柱體尺寸的目的。
在本棱柱加工機構中，在大拖板上固連有齒輪箱A，在小拖板上固連有齒輪箱B；所述轉動軸上套接有主動錐齒輪，該主動錐齒輪相對于轉動軸周向固定、且可軸向移動，所述主動錐齒輪位于齒輪箱A內；所述拉管穿過齒輪箱B，且在齒輪箱B內、拉管上固連有從動錐齒輪；傳動軸分別穿過齒輪箱A與齒輪箱B，在傳動軸的兩端分別設有與主動錐齒輪相嚙合的中間錐齒輪一、與從動錐齒輪相嚙合的中間錐齒輪二，中間錐齒輪一固連在傳動軸上，中間錐齒輪二可在傳動軸上軸向移動、且相對于傳動軸周向固定。在齒輪箱內可以加入潤滑油，為各種錐齒輪的工作提供潤滑作用，以提高各錐齒輪的使用壽命。齒輪箱A跟隨大拖板和橫向移動時，主動錐齒輪也跟隨一起作橫向移動；齒輪箱B在作縱向移動時，中間錐齒輪二也跟隨一起作縱向移動。主動錐齒輪與轉動軸之間的結構，以及中間錐齒輪與傳動軸之間的結構使得夾頭上的坯料能夠較順暢地與刀具發生相對運動，且坯料轉動動力的傳導不受影響。
在本棱柱加工機構中，所述的刀具為多把，其均布于刀盤的外周面上。通常，刀具的數量為二至五把。均布于刀盤上的刀具可以提高儀表車床對棱柱體的加工速度。
在本棱柱加工機構中，所述主動錐齒輪、中間錐齒輪二中分別設有內部具有花錐槽的襯套，轉動軸、傳動軸上與該襯套相接觸的部位具有與該花錐槽相配合的花鍵結構。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于1、由于儀表車床中夾頭上的坯料在被加工時，可以與刀盤上的刀具之間發生相對轉動，這樣可以一次性地完成對棱柱體的加工，加工速度快，加工精度高。
2、主軸轉動的動力是由帶動刀盤轉動的轉動軸通過齒輪傳動的方式提供的，在儀表車床實際的制造過程中，可對傳動齒輪進行設置，從而可以很方便地確定主軸與刀盤之間轉動的相對角速度，進行可以設計出加工不同棱柱體的儀表車床。儀表車床在使用過程中，通過對刀具數目的加減或不同規格傳動齒輪的互換，同樣可以使儀表車床能夠加工不同的棱柱體，增加了儀表車床的適用范圍。
圖1是本儀表車床的棱柱加工機構的主視圖；圖2是本儀表車床的棱柱加工機構的俯視圖，其中兩個齒輪箱被橫向剖開；圖3是本儀表車床的棱柱加工機構中的限位裝置的放大剖視圖；圖4是本儀表車床的棱柱加工機構中的中間錐齒輪二與傳動軸配合后的剖視圖。
圖中，1、機架；2、小拖板；3、靠山；4、大拖板；5、手輪；6、刀具；7、轉動軸；8、床頭箱；9、刀盤；10、夾頭；11、齒輪箱A；12、齒輪箱B；13、拉管；14、螺桿；15、螺母；16、從動錐齒輪；17、主軸；18、主動錐齒輪；19、中間錐齒輪一；20、傳動軸；21、中間錐齒輪二；22、襯套。
具體實施例方式
結合圖1、圖2，本發明儀表車床棱柱加工機構設于車床機架1上，其結構包括設在床頭箱8上的轉動軸7，固連在轉動軸7上的盤形刀盤9，均布在刀盤9上的若干把刀具6，由相互套接在一起的拉管13和主軸17構成的工件夾持裝置，固連在拉管13上夾頭10。
主軸17與轉動軸7之間通過齒輪傳動的方式一起聯動，由圖2中可以看出，在轉動軸7上套接有一個主動錐齒輪18，該主動錐齒輪18與轉動軸7之間相對周向固定，且主動錐齒輪18可在轉動軸7上軸向滑動。
在機架1上設有大拖板4，在大拖板4上設有手輪5，旋動手輪5后大拖板4可在機架1上橫向移動。在大拖板4上設有小拖板2，該小拖板2相對于大拖板4橫向固定，并可在大拖板4上縱向移動。由圖1中可以看出，大拖板4縱向設有一個倒梯形狀的凸體，小拖板2上相應位置處設有一個與該凸體相配合的凹槽。在小拖板2上固連有一個齒輪箱B12，在大拖板4上固連有一個齒輪箱A11，齒輪箱A11與齒輪箱B12之間設有一根傳動軸20，在傳動軸20伸入齒輪箱A11的一端上固連有中間錐齒輪一19，傳動軸20伸入齒輪箱B12的一端上套接有中間錐齒輪二21，中間錐齒輪一19與主動錐齒輪18相嚙合，中間錐齒輪二21與固連在拉管13上的從動錐齒輪16相嚙合。中間錐齒輪二21與傳動軸20相對周向固定，且中間錐齒輪二21可在傳動軸20上軸向移動。結合圖4可以看出，以中間錐齒輪二21與傳動軸20相配合為例，在中間錐齒輪二21內設有一個襯套22，該襯套22內設有花鍵槽，在傳動軸20上與該襯套22相配合的部分上設有花鍵結構。同樣，主動錐齒輪18與轉動軸7之間的配合結構也和傳動軸20與中間錐齒輪二21之間的配合結構相同。
結合圖2、圖3，在齒輪箱B12上還設有一個限制齒輪箱B12縱向移動的限位裝置，該限位裝置主要由固連在齒輪箱B12上的螺桿14和固連在大拖板4上的片狀靠山3所構成，螺桿14的外端間隙地穿過靠山3上的透孔，在螺桿14的外端上還螺紋連接有一個螺母15。
由圖1、圖2可以看出，在拉管13頭部固連的夾頭10的位置位于刀盤9處，這樣待加工的坯料被夾持在夾頭10上后，其可以被刀盤9上所設的刀具6進行加工。當本儀表車床在加工六面棱柱體時，一般情況下，在刀盤9上均布有三把刀具6，刀盤9在帶動刀具6轉動時，刀盤9每轉動兩圈，夾頭10帶動坯料轉動一圈；當本儀表車床在加工八面棱柱體時，一般情況下，在刀盤9上均布有四把刀具6，刀盤9在帶動刀具6轉動時，刀盤9每轉動兩圈，夾頭10帶動坯料轉動一圈；當本儀表車床加工的棱柱體上的面的數目為奇數時，一般情況下，在刀盤9上所設的刀具數目等于棱柱體上被加工面的數目，而刀盤9帶動刀具6轉動的角速度可以等于夾頭10帶動坯料轉動的角速度。刀盤9轉動的角速度與夾頭10帶動坯料轉動的角速度之差別，可以通過對各錐齒輪之間直徑關系的設定而達到。
權利要求
1.一種儀表車床的棱柱加工機構，它設置于車床的機架(1)上，包括設于車床床頭箱(8)上的轉動軸(7)、與轉動軸(7)相聯接的刀具(6)、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸(17)和拉管(13)，拉管(13)的頭部固連著夾頭(10)，其特征在于，在所述轉動軸(7)上固連有盤形刀盤(9)，在該刀盤(9)的外周面上至少設有一把刀具(6)；所述的轉動軸(7)通過齒輪傳動的方式帶動主軸(17)轉動；所述的工件夾持裝置設于儀表車床的小拖板(2)上。
2.根據權利要求1所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的車床的機架(1)上設有一個可橫向移動的大拖板(4)，所述小拖板(2)設于大拖板(4)上，小拖板(2)可相對于大拖板(4)作縱向移動，在小拖板(2)上設有一個可調節的、限制小拖板(2)縱向移動范圍的限位裝置。
3.根據權利要求2所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的限位裝置主要由固連于大拖板(4)上的靠山(3)、與小拖板(2)固連的螺桿(14)所組成，螺桿(14)間隙地穿過靠山(3)上的透孔，在螺桿(14)的穿出端上螺紋連接有螺母(15)。
4.根據權利要求1或2或3所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的大拖板(4)上固連有齒輪箱A(11)，在小拖板(2)上固連有齒輪箱B(12)；所述轉動軸(7)上套接有主動錐齒輪(18)，該主動錐齒輪(18)相對于轉動軸(7)周向固定、且可軸向移動，所述主動錐齒輪(18)位于齒輪箱A(11)內；所述拉管(13)穿過齒輪箱B(12)，且在齒輪箱B(12)內、拉管(13)上固連有從動錐齒輪(16)；傳動軸(20)分別穿過齒輪箱A(11)與齒輪箱B(12)，在傳動軸(7)的兩端分別設有與主動錐齒輪(18)相嚙合的中間錐齒輪一(19)、與從動錐齒輪(16)相嚙合的中間錐齒輪二(21)，中間錐齒輪一(19)固連在傳動軸(20)上，中間錐齒輪二(21)可在傳動軸(20)上軸向移動、且相對于傳動軸(20)周向固定。
5.根據權利要求1或2或3所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的刀具(6)為多把，其均布于刀盤(9)的外周面上。
6.根據權利要求5所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的刀具(6)的數量為二至五把。
7.根據權利要求4所述的儀表車床的棱柱加工機構，其特征在于，所述的主動錐齒輪(18)、中間錐齒輪二(21)中分別設有內部具有花錐槽的襯套(22)，轉動軸(7)、傳動軸(20)上與該襯套(22)相接觸的部位具有與該花錐槽相配合的花鍵結構。
全文摘要
本發明公開了一種儀表車床的棱柱加工機構，屬于機械技術領域。它解決了現有的儀表車床不能夠一次性將棱柱狀零件加工成形，且加工精度不能夠保證的問題。本儀表車床的棱柱加工機構，設置于車床的機架上，包括設于車床床頭箱上的轉動軸、與轉動軸相聯接的刀具、工件夾持裝置，工件夾持裝置包括相互套接一起的主軸和拉管，拉管的頭部固連著夾頭，在所述轉動軸上固連有盤形刀盤，在該刀盤的外周面上至少設有一把刀具；所述的轉動軸通過齒輪傳動的方式帶動主軸轉動；所述的工件夾持裝置設于儀表車床的小拖板上。帶有本儀表車床的棱柱加工機構的儀表車床不僅可以一次性地完成對棱柱體的加工，而且加工速度快，加工精度高。
文檔編號B23C7/00GK1775437SQ20051006168
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月25日 優先權日2005年11月25日
發明者王永德 申請人:王永德