專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其中內(nèi)刀的切割刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)滑動(dòng)接觸大致拱形外刀的內(nèi)側(cè)表面。
背景技術(shù)：
在眾所周知的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中，內(nèi)刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并同時(shí)滑動(dòng)接觸拱形外刀的內(nèi)側(cè)表面，進(jìn)入形成于外刀中的開(kāi)口(毛發(fā)導(dǎo)入口)中的毛發(fā)被內(nèi)刀切斷；這種電動(dòng)剃須刀被公開(kāi)于例如日本特公昭59-32151號(hào)公報(bào)以及日本特開(kāi)昭59-101182號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平10-323461號(hào)公報(bào)中。這種電動(dòng)剃須刀使用的內(nèi)刀是組裝型內(nèi)刀或整體型內(nèi)刀。
在組裝型內(nèi)刀中，由薄板沖壓成拱形的多個(gè)切割刀片以固定間隔排列并且被保持在一個(gè)內(nèi)刀座上，如日本特公昭59-32151號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)昭59-101182號(hào)公報(bào)中所公開(kāi)。在這種內(nèi)刀中，由于必須形成多個(gè)切割刀片并且這些切割刀片被組裝到一個(gè)切割刀片連接件上，因此制造步驟的數(shù)量較大，并且生產(chǎn)率趨向于較差。
另一方面，在通常由金屬圓柱體或板材制成的整體型內(nèi)刀中，所有切割刀片形成一體。例如，這種內(nèi)刀包括下述內(nèi)刀，其中多個(gè)豎直狹縫形成在一個(gè)由金屬、陶瓷等制成的圓柱體上，保留在狹縫之間的部分被用作切割刀片。在另一種整體型內(nèi)刀中，一個(gè)薄板被彎曲成拱形，并且通過(guò)在該拱形部分上成形成狹縫而制作出切割刀片。還有一種內(nèi)刀，其中預(yù)先加工出狹縫的薄板被彎曲成拱形，如日本特開(kāi)平10-323461號(hào)公報(bào)中所公開(kāi)。
同時(shí)，眾所周知的是，通過(guò)將形成在切割刀片的切割刃上的刀面角成形為銳角，可以顯著提高內(nèi)刀的鋒利度。在此，刀面角是切割刀片與外刀滑動(dòng)接觸的刀片表面以及與切割刀片的切割刃相連的側(cè)表面之間限定的夾角。
在組裝型內(nèi)刀中，切割刀片彼此獨(dú)立，并且成銳角的刀面角是這樣形成的，例如，通過(guò)壓制操作而擠壓切割刀片的兩個(gè)表面。
然而，在整體型內(nèi)刀的情況下，各切割刀片形成一體，或者，它們被形成在單一的圓柱體或單一的拱形薄板上；因此，一般難以將刀面角形成為銳角。盡管如此，仍由各種用于將整體型內(nèi)刀的刀面角加工成銳角的方法被介紹過(guò)。
圖14示出了利用壓制成型方法制造整體型內(nèi)刀的過(guò)程，圖15顯示了內(nèi)刀切割刀片的加工工藝的細(xì)節(jié)。
在圖14中，附圖標(biāo)記10表示將被用于制造內(nèi)刀的薄板。在該薄板中，展開(kāi)的或延伸的內(nèi)刀的輪廓和沿著垂直于內(nèi)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(或橫向，以箭頭a表示)延伸的多個(gè)狹縫12由例如可淬火不銹鋼的薄板沖壓加工形成。圖14A是薄板10的俯視圖，圖14B是沿著圖14A中薄板10的中心線(xiàn)14所作剖視圖。
在圖14A中，附圖標(biāo)記16表示一對(duì)左右側(cè)緣部分，它們平行于內(nèi)刀橫向長(zhǎng)度方向(往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向，即橫向中心線(xiàn)14的方向)，附圖標(biāo)記18表示分叉爪，它們從側(cè)緣部分16的邊沿部位中心向外突出。內(nèi)刀(可以由附圖標(biāo)記10表示)被爪18保持在一個(gè)內(nèi)刀座(未示出)上并且被內(nèi)刀座帶動(dòng)著作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在圖14B中，附圖標(biāo)記12A表示因狹縫12的沖壓加工而產(chǎn)生的廢料。跨接部20形成(或保留)在狹縫12之間，所述跨接部是沖壓加工后留下的并且呈現(xiàn)為連接于所述一對(duì)側(cè)緣部分16之間的形式。
顯示于圖15中的是，在跨接部20上進(jìn)行沖壓成型以形成銳角刀面角的過(guò)程。在圖15中，附圖標(biāo)記22表示平坦的下模(模具側(cè))，24表示上模(沖頭側(cè))。
顯示于圖14A和14B中的平薄板10被安置在下模22上。上模24形成有凹槽26，它們的長(zhǎng)度大致與跨接部20相同，寬度小于跨接部20的寬度；凹槽26被布置成對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的跨接部20。在橫截面中為大致三角形的斜角表面28形成在凹槽26開(kāi)口角部。
在跨接部20被模22和24擠壓時(shí)，跨接部20發(fā)生塑性變形，以從顯示于步驟(A)中的狀態(tài)變化到顯示于步驟(B)、(C)和(D)中的狀態(tài)。下面僅對(duì)一個(gè)跨接部20描述將跨接部20的刀面角制作成銳角的過(guò)程，但該過(guò)程可以同時(shí)發(fā)生在所有跨接部上。
更具體地，首先，在上模24下降時(shí)，跨接部20的上表面的邊緣進(jìn)入到凹槽26中，并在步驟(B)中被上模24的斜角表面28引導(dǎo)，在步驟(C)中跨接部20的下部在斜角表面28的作用下沿寬度方向突出。然后，突出部分30的下部進(jìn)入到位于上下模22和24的對(duì)置表面之間的空間中；結(jié)果，跨接部20的橫截面呈現(xiàn)為大致倒置雨傘或倒置字母T的形狀。
薄板10因此而被加工成中間坯件32，如圖14C所示，其所有跨接部20被擠壓成其橫截面形狀為大致倒置T或倒置雨傘的形狀。中間坯件32的跨接部20構(gòu)成了具有突出部分30的肋20A。
在圖15中的步驟(D)中形成的中間坯件32經(jīng)受深拉延，而形成位于橫向中心線(xiàn)14周?chē)墓靶涡螤?見(jiàn)圖14A)，以使肋20A的突出部分30面向外側(cè)。
然后，具有成銳角的刀面角α的切割刀片通過(guò)磨削外周表面而形成為具有尺寸a。
然而，在上述方法中，由于薄板的塑性變形加工量大，因此會(huì)在內(nèi)部出現(xiàn)斷裂和裂紋。
更具體地，請(qǐng)注意顯示于圖15的步驟(a)中的靠近跨接部20上角部的以一個(gè)點(diǎn)表示的位置b，該位置b在變形加工過(guò)程中在上模24的斜角表面28的跨接部20的作用下如步驟(B)和(C)所示移向?qū)挾确较蛑行?，并且進(jìn)一步如步驟(D)所示移向突出部分30附近。在此，隨著斜角表面28的角度c增大，并且隨著尺寸d增大，有可能超出金屬變形極限，因此容易在內(nèi)部產(chǎn)生斷裂和裂紋。在步驟(D)中的擠壓最后階段，這種內(nèi)部斷裂和裂紋被模22向內(nèi)推動(dòng)，因而很難從外面發(fā)現(xiàn)它們。
圖16A和16B示出了根據(jù)蝕刻方法的整體型內(nèi)刀制造過(guò)程(見(jiàn)前述日本特公昭59-22542號(hào)公報(bào))。在圖16A中，蝕刻是從一側(cè)實(shí)施的；在圖16B中，蝕刻是從兩側(cè)實(shí)施的。
在圖16A中，阻蝕部36在與跨接部20(見(jiàn)圖14A)對(duì)應(yīng)的位置形成在薄板34的一個(gè)表面(上表面)上，利用如箭頭e所示從上表面開(kāi)始施加的蝕刻液噴流進(jìn)行蝕刻以加工出狹縫38。在此，阻蝕部36是這樣形成的，即在整個(gè)表面上涂覆阻蝕材料或敷設(shè)阻蝕性干膜，然后曝光一個(gè)圖案并且去除不需要的阻蝕部(光蝕方法)。
在這種情況下，在薄板中距離上表面(阻蝕表面)越遠(yuǎn)，被蝕刻去處的量越小，因此狹縫38變小。因此，成銳角的刀面角α形成在跨接部40的底側(cè)表面的側(cè)邊緣上。從一側(cè)或從一個(gè)表面進(jìn)行蝕刻的方法需要消耗較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)形成狹縫38，從而增加了加工時(shí)間。此外，在調(diào)節(jié)刀面角α范圍方面存在限制。
因此，可考慮從兩側(cè)對(duì)薄板進(jìn)行蝕刻。
在圖16B中，阻蝕部36形成在薄板34的兩側(cè)(兩個(gè)表面)上，通過(guò)從兩側(cè)施加蝕刻液噴流形成了狹縫38。在這種情況下，突出條42形成在跨接部40的內(nèi)壁上；因此，需要從薄板34至突出條42磨掉部分f。然而，由于薄板包括多個(gè)磨掉部分f，因此大量的薄板材料被浪費(fèi)。
圖17示出了磨削或切削方法(見(jiàn)前述日本特開(kāi)昭53-116961號(hào)公報(bào))。
在這種方法中，狹縫38利用磨輪46磨削，這些磨輪46固定在如圓形箭頭所示旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上并且平行于薄板34(水平)。在此，磨輪46的外周邊緣被加工出斜角，從而在橫截面中呈大致梯形形狀，以使每個(gè)磨輪被成型為向外減薄。結(jié)果，刀面角α在與磨輪46的外周側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置形成在保留于狹縫38之間的跨接部40上。
然而，在這種方法中，毛刺g和h產(chǎn)生在切割刃和位于跨接部40相反側(cè)的邊緣上。如圖14C所示，薄板34被深拉延為拱形形狀，其中刀片表面48位于外側(cè)。如果毛刺g和h保留在其上，則與加工工具(模具)之間的貼附性差，并且加工精度下降；另外，毛刺g和h會(huì)在刀片表面48的表面中以及切割刃附近形成滑痕，從而降低內(nèi)刀的質(zhì)量。因此，需要首先去除毛刺g和h，然后再進(jìn)行深拉延。
圖18A和18B示出了采用電鑄的方法(見(jiàn)前述日本特公昭60-9597號(hào)公報(bào))。
在圖18A中示出了電鑄，圖18B示出了成品內(nèi)刀。附圖標(biāo)記48表示多腔模。在多腔模48中，阻蝕部52和初級(jí)鍍層54被并置形成在由合成樹(shù)脂或銅制成的基礎(chǔ)件50的頂部。電沉積金屬56被電沉積在初級(jí)鍍層54的頂部，然后將多腔模48(包括基礎(chǔ)件50和阻蝕部52)去除，從而產(chǎn)生了如圖18B所示的內(nèi)刀的切割刀片。圖18B示出了切割刀片58的橫截面。
在圖18B中的切割刀片58中，如果希望增大厚度i，則電鍍時(shí)間增大，批量生產(chǎn)性能下降。另外，還難以減小刀面角α。此外，可以用于制造薄板的材料受到限制。通常，所用的材料是鎳、鎳-鈷或類(lèi)似物，因此材料選擇的自由度受到限制。
在前述沖壓成型方法中(圖14A至14D和15)，出現(xiàn)在跨接部20內(nèi)的斷裂和裂紋容易被忽視；因此，內(nèi)刀的切割刃的耐用性方面會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，并且存在質(zhì)量下降的危險(xiǎn)。另外，由于擠壓加工量大，因此需要使用具有高精度和高強(qiáng)度的昂貴模具。此外，由于擠壓壓力高，因此需要使用大型壓力機(jī)，并且薄板需要由具有良好壓制性能的昂貴材料制成。另外，對(duì)于內(nèi)刀的不同形狀變化需要使用不同模具，并且難以制造具有復(fù)雜形狀的內(nèi)刀。
由上述的描述可以看出，在使用蝕刻的方法中(圖16A至16D)，制造時(shí)間長(zhǎng)，并且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。另外，還會(huì)出現(xiàn)在調(diào)節(jié)刀面角范圍方面的局限性。
在使用磨削(切削)的方法中(圖17)，需要去除所產(chǎn)生的毛刺。因此，所需的過(guò)程繁瑣，且生產(chǎn)率低，此外，非常難以利用這種方法處理具有復(fù)雜形狀的內(nèi)刀。
在使用電鑄的方法中(圖18)，也存在問(wèn)題。批量生產(chǎn)性能差，刀面角的調(diào)節(jié)范圍小，并且在薄板材料的選擇自由度方面存在限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服前述問(wèn)題，并且能夠同時(shí)解決傳統(tǒng)方法中遇到的各種問(wèn)題。
更具體地，本發(fā)明的目的是提供一種整體型內(nèi)刀制造方法，其具有寬的刀面角調(diào)節(jié)范圍，可以減小刀面角，容易處理具有復(fù)雜形狀的內(nèi)刀，并且可以制造出具有高耐用性的內(nèi)刀。
上述目的可以通過(guò)本發(fā)明的適用于往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法中的獨(dú)特步驟實(shí)現(xiàn)，其中整體式內(nèi)刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)使其多個(gè)切割刀片滑動(dòng)接觸拱形外刀的內(nèi)側(cè)表面；在本發(fā)明中，所述方法包括以下步驟(a)在一個(gè)薄板中形成多個(gè)狹縫，所述狹縫大致垂直于所述內(nèi)刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向，并且由相對(duì)于所述狹縫的深度不均勻的表面限定；(b)通過(guò)擠壓位于所述狹縫之間的跨接部而形成肋，所述肋沿著所述跨接部的長(zhǎng)度方向延伸，并且采用的是沿寬度方向向刀片表面突出的突出部分的形式，由此獲得一個(gè)中間坯件；(c)將具有在步驟(b)形成的肋的所述中間坯件深拉延成大致拱形，其中所述肋的所述突出部分面向外側(cè)；(d)磨削所述拱形中間坯件的外表面以形成切割刃，所述切割刃具有刀片表面以及位于所述突出部分中的成銳角的刀面角。
在本發(fā)明中，在步驟(a)中形成的狹縫由加工壁面限定，加工壁面是不均勻的或相對(duì)于狹縫深度方向(或薄板厚度方向)傾斜；因此，在步驟(b)中進(jìn)行的擠壓加工的塑性變形加工量可以減小。因此，薄板擠壓加工中發(fā)生的變形量也較小，并且內(nèi)部不容易出現(xiàn)斷裂和裂紋。本發(fā)明因此而獲得的內(nèi)刀的切割刃具有提高的耐用性。另外，由于薄板的變形量較小，薄板材料的選擇范圍較大，并且所述方法可以使用強(qiáng)度和擠壓力減小的模具；結(jié)果，壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，尺寸可以減小。
同時(shí)，由于在步驟(b)中突出部分形成在肋的刀片表面?zhèn)?，因此可以通過(guò)在步驟(d)中磨削突出部分的外表面而將切割刃的刀面角形成為銳角；通過(guò)調(diào)節(jié)這些突出部分的形狀和外表面的磨削量，可以在大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)刀面角。特別地，在步驟(c)中，在將中間坯件深拉延成拱形形狀時(shí)，肋的外周側(cè)突出部分的兩側(cè)邊緣被拉向內(nèi)周側(cè)；因此，突出部分的外周表面在垂直于肋長(zhǎng)度方向的橫截面中略微彎曲。然而，由于這些突出部分比在步驟(d)通過(guò)磨削而形成刀片表面的表面更為向著刀片表面突出，因此刀片表面可以被磨削以產(chǎn)生平行于內(nèi)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的表面。另外，由于在步驟(b)中的擠壓加工量較小，因此容易處理復(fù)雜形狀的內(nèi)刀。
薄板可以在步驟(a)中形成為具有預(yù)期內(nèi)刀的輪廓。例如，如果在步驟(a)中使用蝕刻，則可以通過(guò)蝕刻形成所述輪廓。輪廓或外部形狀用可以在步驟(b)中進(jìn)行擠壓操作時(shí)形成。在這種情況下，對(duì)用于構(gòu)成多個(gè)內(nèi)刀的大薄板實(shí)施步驟(a)，并且同時(shí)在步驟(b)中形成多個(gè)中間坯件；因此，生產(chǎn)率可以提高。
推薦在步驟(a)中使用光蝕刻。通過(guò)光蝕刻，容易實(shí)施高精度的加工。另外，通過(guò)從薄板兩側(cè)(或兩個(gè)表面)進(jìn)行蝕刻，蝕刻處理的時(shí)間可以縮短。然而，可以只從一個(gè)表面(與刀片表面相反的表面)實(shí)施蝕刻。在這種情況下，盡管加工時(shí)間長(zhǎng)，但在步驟(b)中進(jìn)行擠壓時(shí)的變形量可以及大地減小，從而加強(qiáng)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)?？梢允褂闷渌椒ɡ珉娊饧庸ぁ⒓す馐庸さ纫匀〈馕g刻。
另外，加強(qiáng)部可以形成在切割刀片的切割刃的內(nèi)側(cè)(內(nèi)周側(cè))，以防止在步驟(b)中進(jìn)行擠壓時(shí)導(dǎo)致這些切割刃剝落。更具體地，加強(qiáng)部可以利用模具與突出部分同時(shí)形成，該模具除了具有用于形成突出部分的形狀以外還具有用于形成加強(qiáng)部的形狀。加強(qiáng)部可以被這樣的模具形成，其中加工出小量的用于產(chǎn)生加強(qiáng)部的形狀。
圖1是使用本發(fā)明內(nèi)刀的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的示意性正視圖；圖2是其示意性側(cè)視圖；圖3A至3E示出了根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)刀的制造方法的過(guò)程；圖4示出了本發(fā)明的內(nèi)刀制造過(guò)程中的步驟；圖5示出了本發(fā)明的內(nèi)刀的側(cè)向剖視圖；圖6是沿圖5中的線(xiàn)VI-VI所作放大剖視圖；圖7是本發(fā)明的內(nèi)刀的切割刀片從內(nèi)側(cè)看時(shí)的放大透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖；圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖；圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖；圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖；圖12A是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖，圖12B和12C是切割刀片的放大圖；
圖13A是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)刀展開(kāi)的俯視圖，圖13B是切割刀片的放大圖；圖14A至14D示出了利用傳統(tǒng)沖壓成型方法的內(nèi)刀制造過(guò)程；圖15示出了切割刀片的制造步驟(A)至(D)的細(xì)節(jié)；圖16A和16B示出了傳統(tǒng)蝕刻方法中的內(nèi)刀制造步驟；圖17示出了傳統(tǒng)磨削/切削方法中的內(nèi)刀制造方式；圖18A示出了傳統(tǒng)電鑄方法中的內(nèi)刀制造方式，圖18B顯示了完成的內(nèi)刀。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中剃須刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被省略；圖2從側(cè)面示出了剃須刀。
在圖1和2中，附圖標(biāo)記100表示一個(gè)拱形外刀，102表示一個(gè)在外刀100之內(nèi)或之下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拱形內(nèi)刀。外刀100緊固在剃須刀體(未示出)的框架104上。外刀100由不銹鋼等的薄板制成，并且多個(gè)開(kāi)口(毛發(fā)導(dǎo)入口)通過(guò)諸如沖壓或蝕刻等方式而形成在該薄金屬板中。外刀100通過(guò)電鑄制成。
內(nèi)刀102被電機(jī)106驅(qū)動(dòng)著作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。更具體地講，一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的平面振蕩器110從一對(duì)以直立姿勢(shì)從剃須刀的框架104延伸出的支柱108的上端面懸掛下來(lái)，以使振蕩器110自由地橫向(或左右)振蕩，并且一個(gè)緊固在電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸上的曲柄銷(xiāo)112與一個(gè)形成在振蕩器110中的長(zhǎng)槽結(jié)合。結(jié)果，當(dāng)安裝在剃須刀體中的電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，振蕩器110作橫向(或左右)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
一個(gè)支柱114被設(shè)置成從振蕩器110突出，并且一個(gè)用于內(nèi)刀102的保持部分116被保持在支柱114上。保持部分116被支柱114引導(dǎo)，從而使保持部分116自由地上下運(yùn)動(dòng)；并且一個(gè)沿向上方向指向外刀100的復(fù)位慣性力由螺旋彈簧118施加在保持部分116上。結(jié)果，內(nèi)刀102被電機(jī)106驅(qū)動(dòng)著作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺旋彈簧118保持彈性接觸外刀100的內(nèi)側(cè)表面。
圖3A至3E示出了內(nèi)刀102的加工過(guò)程，圖4示出了內(nèi)刀102的制造過(guò)程，圖5是內(nèi)刀102的剖切側(cè)視圖，圖6是內(nèi)刀的剖視圖，圖7是切割刀片從內(nèi)側(cè)看時(shí)的放大透視圖，圖8是內(nèi)刀展開(kāi)的或在被彎轉(zhuǎn)成拱形之前的俯視圖。
在圖3A中，附圖標(biāo)記120表示由不銹鋼或類(lèi)似物制成的薄板。
內(nèi)刀102的各種圖案(例如顯示于圖8)是利用位于薄板兩側(cè)(在兩個(gè)表面上)的光阻蝕部122和124形成的。阻蝕部122和124是這樣形成的，即施加阻蝕液涂層或敷設(shè)干膜(見(jiàn)圖4中的步驟S200)，對(duì)內(nèi)刀102的圖案進(jìn)行曝光(步驟S202)，然后對(duì)曝光后的圖案進(jìn)行顯影(步驟S204)。與狹縫126相對(duì)應(yīng)的部分的阻蝕部被去除。在此，阻蝕部122和124覆蓋著將要變成兩側(cè)邊緣128(見(jiàn)圖8)、跨接部130和爪132的部分。
形成有阻蝕部122和124的薄板120被從兩側(cè)(表面)蝕刻，如圖3B所示。更具體地，蝕刻是通過(guò)向兩側(cè)(或兩個(gè)表面)同時(shí)施加或每次向一側(cè)施加蝕刻液噴流而實(shí)現(xiàn)的，由此形成狹縫(槽)126。由于蝕刻液只蝕刻沒(méi)有阻蝕部122或124的位置，因此狹縫126形成在蝕刻部之間(步驟S206)。
從阻蝕部122之間的間隙和阻蝕部124之間的間隙開(kāi)始，蝕刻沿著薄板120的厚度方向進(jìn)行；因此，限定了狹縫126的加工壁面是不均勻的或相對(duì)于深度方向傾斜，如圖3B所示，在橫截面中呈大致弧形，從而具有曲面。由于蝕刻是在薄板兩側(cè)進(jìn)行的，因此狹縫由兩側(cè)的不均勻或弧形壁面限定，其中壁面具有突出條134。由于這些突出條134將在后面的擠壓加工中形成突出部分144，因此希望這些突出條134形成在靠近突出部分144的位置。為此，在薄板前側(cè)(或圖3B中的上側(cè))施加的蝕刻液量較大，而在后側(cè)(或下側(cè))施加的量較小。還可以將阻蝕部122前側(cè)的寬度設(shè)置成小于阻蝕部124后側(cè)的寬度。
在蝕刻結(jié)束后，位于前表面和后表面上的阻蝕部122和124被去除(步驟S208)。
接下來(lái)，進(jìn)行擠壓(步驟S210)。擠壓操作需要使用下模136和上模138，如圖3C所示。這些模136和138具有與顯示于前述圖15中的模22和24大致相同的橫截面形狀。換言之，下模136是平坦的，上模138具有凹槽140和斜角表面142。
上模的凹槽140被對(duì)準(zhǔn)跨接部130，然后上模138向著下模136下降和擠壓；結(jié)果，跨接部130變形，如圖3D所示。更具體地，跨接部130的下部沿著上模138的斜角表面142突出，并且這些突出部分144被壓扁在上模和下模138和136之間的間隙中，以形成肋130A，所述肋的橫截面形狀為大致倒置雨傘或倒置T形狀，如圖3E所示。這些突出部分144的刀片表面?zhèn)?圖3E底側(cè))沿著刀片表面的方向突出，并超出精加工后的刀片表面足夠遠(yuǎn)，以便在后續(xù)過(guò)程中對(duì)外周表面進(jìn)行磨削時(shí)(步驟S216)可以充分地實(shí)施磨削。
在本實(shí)施例中，如圖3B所示位于突出條134附近的以一個(gè)點(diǎn)表示的位置j在擠壓操作中移動(dòng)到突出部分144中；然而，這一移動(dòng)量極小。換言之，塑性變形量小。因此，內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)斷裂和裂紋。
如此擠壓出的肋130A是在兩端與側(cè)緣部分128(見(jiàn)圖8)相連的跨接部130被加工的產(chǎn)物。如此被加工和獲得的板狀中間坯件102A被深拉延成拱形形狀(步驟S212)。更具體地，如圖5所示圍繞中心線(xiàn)150實(shí)施深拉延，中心線(xiàn)150穿過(guò)寬度方向中心(見(jiàn)圖8)并且平行于內(nèi)刀102的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向。圖5是在成形為拱形之后沿著圖8中的線(xiàn)152所作剖視圖。
如此被深拉延成圖5所示拱形的中間坯件102B的外周表面被淬火(步驟S214)，然后被磨削或精整(步驟S216)。結(jié)果，在跨接部130擠壓加工后形成的肋130A構(gòu)成了切割刀片130B，如圖6所示，切割刀片在其外周表面上具有刀片表面154。切割刀片130B的刀片表面154的兩個(gè)邊緣均以屋檐的形式突出，并且這些屋檐的末端構(gòu)成切割刃156。切割刃156的刀面角α為銳角。
在上述過(guò)程中，在平板形式的中間坯件102A(圖8)被深拉延并且被加工成圖5所示拱形中間坯件102B(步驟S212)時(shí)，突出部分144的兩側(cè)邊緣被拉向內(nèi)周側(cè)；因此，突出部分144的外周表面不可避免地在垂直于肋130A長(zhǎng)度方向的平面內(nèi)彎曲。然而，在本發(fā)明中，可以充分地確保突出部分144向刀片表面的突出量；因此，外周表面在隨后的磨削過(guò)程(步驟S216)被磨削以使該表面平行于內(nèi)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向。
在上述實(shí)施例中，為了避免屋檐形式的切割刃156剝落，加強(qiáng)部158被形成，以從內(nèi)側(cè)支撐屋檐形部分(見(jiàn)圖5、6和7)。加強(qiáng)部158可以利用這樣的模具形成，即對(duì)于用于擠壓加工(圖4中的步驟S210)的上模138(圖3)中的每個(gè)凹槽140中的切割刀片130B而言，用于產(chǎn)生這些加強(qiáng)部158的多個(gè)副槽160(見(jiàn)圖3C、3D和3E)以適宜的間隔(在圖5中在五個(gè)位置上)形成在該模具中。通過(guò)如此形成的加強(qiáng)部158，可以將切割刃156的刀面角α加工成更小的銳角，以使內(nèi)刀具有提高的鋒利度。
在前述實(shí)施例中，如圖8中清楚顯示，切割刀片130B(跨接部130、肋130A)具有垂直于內(nèi)刀102往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(或橫向，沿中心線(xiàn)150的延伸方向)的直線(xiàn)形狀。然而，切割刀片130B并不局限于這種形狀，而是可以采用各種形式。圖9至13示出了切割刀片各式各樣的形式。在圖9至13中，內(nèi)刀以類(lèi)似于圖8中的方式顯示于展開(kāi)狀態(tài)。
在圖9所示的內(nèi)刀102a中，切割刀片130a相對(duì)于內(nèi)刀102a的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)以固定角度傾斜。在本實(shí)施例中，切割刀片130a傾斜切割毛發(fā)，并且切割刀片130a具有提高的鋒利度。
在圖10所示的內(nèi)刀102b中，一些切割刀片130b(圖10中右半部分那些)具有波形。在本實(shí)施例中，波形切割刀片130b的長(zhǎng)度可以小于圖9中的切割刀片130a的長(zhǎng)度。同圖9中的切割刀片的強(qiáng)度相比，波形切割刀片130b具有增大的強(qiáng)度。
在圖11所示的內(nèi)刀102c具有多個(gè)彎折區(qū)域(三個(gè)彎折區(qū)域)p、q和r，它們相對(duì)于內(nèi)刀102c的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)的斜度不同。在中央彎折區(qū)域q，切割刀片是傾斜的，并且相鄰切割刀片130c的斜度彼此略微不同；在位于兩端的其它區(qū)域p和r，切割刀片垂直于內(nèi)刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)。因此，在區(qū)域q中的相鄰切割刀片130c切割通過(guò)外刀的同一毛發(fā)導(dǎo)入口時(shí)，這些切割刀片以不同的角度接觸相同毛發(fā)，因此與毛發(fā)接觸的外刀開(kāi)口邊緣發(fā)生變化。結(jié)果，可以延長(zhǎng)外刀的使用壽命并且提高鋒利度。
在圖12A所示的內(nèi)刀102d中，沿往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)具有不同寬度的變形部162形成在切割刀片130d中，并且相鄰切割刀片130d中的這些變形部162的位置沿長(zhǎng)度方向(即沿著垂直于往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)的方向)變化。圖12A示出了展開(kāi)的內(nèi)刀102d，圖12B和12C以放大圖示出了變形部162。圖12A中右半部分的切割刀片130d的變形部162具有大致橢圓環(huán)形狀，如圖12B所示，而圖12A中左半部分的切割刀片130d’的變形部162’具有大致菱形環(huán)形狀，如圖12C所示。在該內(nèi)刀102d中，左半部分和右半部分切割刀片130d和130d’的形狀不同；然而，它們僅僅是切割刀片變形部的形狀可以采用的兩種不同形狀的例子。
圖13A示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的展開(kāi)的內(nèi)刀102e，圖13是內(nèi)刀102e的切割刀片130e和130e’的放大圖。在本實(shí)施例中，在相鄰切割刀片130e和130e’中，切割刀片130e具有垂直于內(nèi)刀102e往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向(橫向)的直線(xiàn)形狀，另一個(gè)切割刀片130e’形成有橢圓環(huán)形狀的變形部164。
在圖12A和13A所示的內(nèi)刀中，當(dāng)相鄰切割刀片130d和130d’或者130e和130e’切割通過(guò)外刀的同一毛發(fā)導(dǎo)入口時(shí)，傾斜角度(交角)不同。因此，外刀具有延長(zhǎng)的使用壽命和提高的鋒利度。
在本發(fā)明中，可以形成具有復(fù)雜形狀例如圖10至13B所示形狀的切割刀片。
權(quán)利要求
1.用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，所述剃須刀使整體式內(nèi)刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)使形成在內(nèi)刀中的多個(gè)切割刀片滑動(dòng)接觸拱形外刀的內(nèi)側(cè)表面，所述方法包括以下步驟(a)在一個(gè)薄板中形成多個(gè)狹縫，所述狹縫大致垂直于所述內(nèi)刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向，并且由相對(duì)于所述狹縫的深度不均勻的表面限定；(b)通過(guò)擠壓位于所述狹縫之間的跨接部而形成肋，所述肋沿著所述跨接部的長(zhǎng)度方向延伸，并且采用的是沿寬度方向向刀片表面突出的突出部分的形式，由此獲得一個(gè)中間坯件；(c)將具有在步驟(b)形成的肋的所述中間坯件深拉延成大致拱形，其中所述肋的所述突出部分面向外側(cè)；(d)磨削所述拱形中間坯件的外表面以形成切割刃，所述切割刃具有刀片表面以及位于所述突出部分中的成銳角的刀面角。
2.如權(quán)利要求1所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述薄板被成形為具有一個(gè)用于形成內(nèi)刀的輪廓。
3.如權(quán)利要求1所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，在對(duì)所述薄板上的所述肋進(jìn)行擠壓加工的同時(shí)獲得所述內(nèi)刀的輪廓。
4.如權(quán)利要求1所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，通過(guò)光蝕刻形成所述多個(gè)狹縫。
5.如權(quán)利要求4所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，從所述薄板的兩側(cè)進(jìn)行蝕刻。
6.如權(quán)利要求4所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，從所述薄板的一側(cè)進(jìn)行蝕刻。
7.如權(quán)利要求1至6中任一所述的用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，在形成所述突出部分的同一步驟中在所述切割刀片中形成加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部從所述拱形的內(nèi)側(cè)支撐形成在所述切割刀片中的屋檐形切割刃。
全文摘要
公開(kāi)了用在往復(fù)式電動(dòng)剃須刀中的內(nèi)刀的制造方法，包括以下步驟在一個(gè)薄板中形成多個(gè)狹縫；通過(guò)擠壓位于所述狹縫之間的跨接部而形成肋，所述肋沿著所述跨接部的長(zhǎng)度方向延伸，并且采用的是沿寬度方向向刀片表面突出的突出部分的形式，由此獲得一個(gè)中間坯件；將具有肋的所述中間坯件深拉延成大致拱形，其中所述肋的所述突出部分面向外側(cè)；磨削所述拱形中間坯件的外表面以形成切割刃，所述切割刃具有刀片表面以及位于所述突出部分中的成銳角的刀面角。
文檔編號(hào)B21D53/64GK1672864SQ200510055030
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月15日
發(fā)明者岡部正樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社泉精器制作所