專利名稱：軸瓦倒角機及使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法
技術領域：
本發明涉及一種軸瓦拉削加工設備，尤其是一種軸瓦倒角機及使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法。
背景技術：
在軸瓦加工過程中，對軸瓦兩邊端面的內外倒角和平面進行拉削加工是重要步驟之一。現有的加工方法是先將金屬板材原料切制成所需長度，再用沖床將切制后的金屬板材沖壓成半圓形的軸瓦，最后用專用車床對軸瓦進行切削處理，這種加工方法每次只能加工一片軸瓦，工人需站著操作，按每天8小時工作時間計算，熟練工也只能做3000片左右，存在生產效率低、勞動強度大的缺點，且加工用電動機的功率在3.5千瓦左右，每加工一片軸瓦，電動機就需一開一停，不僅浪費能源，還降低了電動機的使用壽命。
如中國專利號為92235824.9的實用新型公開了一種“萬能軸瓦加工機床”，其使用由液壓傳動裝置驅動的床頭主軸對已沖壓成型的軸瓦進行拉、膛加工，這種機床每次只能加工一片軸瓦。又如中國專利號為90108188.4的發明公開了一種“雙金屬雙翻邊止推軸瓦的生產方法”，其就是先將金屬板材整體沖壓成半圓形的軸瓦后，再把兩個半圓形軸瓦對齊合成一個軸套形后，對軸瓦進行切削加工，這種方法每次也只能加工一片軸瓦。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、勞動強度低、生產成本低的軸瓦倒角機及使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該軸瓦倒角機包括機架、傳動裝置和電氣控制裝置，其結構特點是還設置有拉削裝置和工件壓緊裝置，傳動裝置與電氣控制裝置相連，工件壓緊裝置位于拉削裝置上方，拉削裝置包括滑塊、導軌、刀架和刀具，其中導軌固定在機架上，滑塊位于導軌內，且滑塊與傳動裝置相連，刀架固定在導軌的一端，一組以上的刀具固定在刀架上。
本發明所述的工件壓緊裝置包括氣缸、氣缸架和氣缸壓板，氣缸位于氣缸架上方，且氣缸與氣缸壓板相連。
本發明所述的傳動裝置包括電動機、變速箱、曲軸輪、離合器、連桿滑塊和連桿，其中曲軸輪的一端輪軸通過離合器、變速箱和電動機相連，其另一端輪軸與位于連桿內的連桿滑塊相連，連桿的兩端則分別與滑塊和連桿座活動連接。
本發明所述刀架的一端還設置有一對卸料塊。
本發明所述導軌的一側還設置有調節固定板和調節擋板，調節固定板固定在導軌上，且通過調節螺絲將調節固定板、固定在導軌上的刀架和調節擋板依次連接在一起。
本發明所述刀架的一端還設置有擋料板。
本發明所述導軌的一端還設置有接料板。
本發明所述的電氣控制裝置位于電器箱內，其包括電動機、按鈕開關、交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、行程開關、牽引電磁鐵、空氣電磁換向閥和熔斷器。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還有所述使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法是先用所述的軸瓦倒角機對金屬板材原料進行倒角加工，然后根據所需軸瓦的規格大小，將倒角加工后的金屬板材切制成若干片符合所需長度的金屬板材，最后將切制后的金屬板材沖壓成半圓形的軸瓦。
本發明所述的倒角加工是同時對金屬板材兩邊端面的內外倒角和平面進行拉削。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果1、該軸瓦倒角機結構簡單、使用方便，對金屬板材原料兩邊端面的內外倒角和平面的拉削加工可一次完成，且操作工可以坐著操作，大大降低了工人的勞動強度；2、該軸瓦倒角機的電動機功率在3千瓦左右，且連續旋轉，不僅節約了能源，還提高了電動機的使用壽命，降低了生產成本；3、使用該軸瓦倒角機的進行軸瓦倒角加工時，是先將金屬板材原料進行倒角，然后再將金屬板材原料切制成若干片金屬板材，最后將切制后的金屬板材沖壓成軸瓦，這樣每次可以對多片軸瓦進行倒角加工，按每班8小時計算，可加工10000～13000片，與現有的先沖壓成型、再倒角的加工方法相比，明顯提高了生產效率。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為本發明實施例的主視圖。
圖2為本發明實施例的后視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
圖5為圖2的C-C剖視圖。
圖6為本發明的控制電路圖。
圖7為本發明電動機部分的控制電路圖。
圖8為本發明工件壓緊裝置的控制電路圖。
具體實施例方式
參見圖1～圖5，本實施例包括機架1、傳動裝置I、電氣控制裝置II、拉削裝置III和工件壓緊裝置IV。
拉削裝置III包括滑塊28、導軌29、刀架8和刀具7，其中兩根導軌29固定在機架1上，滑塊28位于導軌29內，滑塊28可沿導軌29來回移動，兩個刀架8分別固定在兩根導軌29的一端，若干組刀具7依次用刀架螺絲6固定在刀架8上，本實施例中為四組；一對卸料塊38位于刀架8一端的緊挨刀具7處；兩塊擋料板3焊接在刀架8固定有刀具7的一端，用于防止金屬板材9在卸料時往滑塊28兩邊移動，以免夾彎、損壞金屬板材9；接料板2焊接在導軌29的一端，防止金屬板材9在卸料時掉入機器內，且接料板2下方設置有擋塊40；滑塊28上還固定有用來放置金屬板材9的頂料塊37；本實施例中的四組刀具7由刀具7-1、7-2、7-3和7-4組成，其中刀具7-1為毛料平面刀，刀具7-4為精平面刀，用來拉削金屬板材9兩端端面的平面；刀具7-2為內倒角刀，刀具7-3為外倒角刀，用來拉削金屬板材9兩邊端面的內外倒角。
傳動裝置I包括電動機22、變速箱26、曲軸輪25、離合器32、連桿滑塊30和連桿21，其中曲軸輪25的一端輪軸位于曲軸軸承座31內后，再通過離合器32、變速箱26和電動機22相連，曲軸輪25的另一端輪軸與位于連桿21內的連桿滑塊30相連，連桿21的一端通過連桿活動軸33與滑塊28相連，其另一端通過連桿座軸35與連桿座36相連，連桿座36固定在機架1上。由電動機22帶動曲軸輪25轉動，當曲軸輪25轉動時，其帶動連桿21擺動，再由連桿21帶動滑塊28在導軌21內來回移動。
工件壓緊裝置IV包括氣缸5、氣缸架4和氣缸壓板10，本實施例中氣缸5的數量為四個，氣缸架4置于導軌29的上方，氣缸5固定在氣缸架4上方，且氣缸5與氣缸壓板10相連。使用時，氣缸5與輸氣管23、壓縮氣轉向閥20相連，將壓縮氣輸入氣缸5。
導軌29的一側還設置有調節固定板17和調節擋板39，調節固定板17固定在導軌29上，且調節固定板17和調節擋板39分別位于其中一個刀架8的兩側，通過調節螺絲16將調節固定板17、固定在導軌29上的刀架8和調節擋板39依次連接在一起。調節擋板39在調節螺絲16的調節下，在導軌29上移動，用來調節兩個刀架8之間的距離，以適應不同規格大小的金屬板材9；導軌29的另一側還可以固定有工作臺11，用來放置需要加工的金屬板材9，以方便操作。
使用時，先將金屬板材9放置在頂料塊37上，在氣壓作用下，與氣缸5相連的氣缸壓板10壓住金屬板材9，然后啟動電動機22，滑塊28沿導軌29向刀具7方向移動，由于刀具7被固定在導軌29上，當金屬板材9經過刀具7時，四組刀具7對金屬板材9兩邊端面的內外倒角和平面同時進行拉削，拉削完畢后，氣缸壓板10松開金屬板材9，滑塊29沿原路返回，金屬板材9則被卸料塊38夾住，其不隨著滑塊29一起移動，最后取出金屬板材9即可。
電氣控制裝置II設置在電器箱13內，其線路圖如圖6～圖8所示，其中D——三相異步電動機，ZTA——總停開關，TA——停止按鈕，QA——啟動按鈕，NA——點動按鈕，C——交流接觸器，J1、J2——中間繼電器，XK1、XK2行程開關，SJ——時間繼電器，MQ-牽引電磁鐵，EV——空氣電磁換向閥，RD——熔斷器。
電氣控制裝置II的工作過程如下按下啟動按鈕QA，交流接觸器C吸合，電動機22啟動；按下行程開關XK1，中間繼電器J1通電吸合，空氣電磁換向閥EV換向，氣缸5工作，在氣壓作用下，與氣缸5相連的氣缸壓板10壓住金屬板材9，同時時間繼電器J1開始通電計時，到調定時間后，中間繼電器J2通電，牽引電磁鐵MQ吸合，滑塊28開始運行，當擋塊40運行到行程開關XK2的位置時，將其頂開，J1斷電釋放，時間繼電器SJ、中間繼電器J2斷電，空氣電磁換向閥EV換向，氣缸5停止工作，松開金屬板材9，滑塊28退回原位。
需要電動機D點動時，按下點動按鈕NA，電動機D啟動，松開點動按鈕NA，電動機D停止運轉，用來裝換刀具7。
按下停止按鈕TA，交流接觸器C立即釋放，電動機D停止運轉。
使用本實施例的軸瓦倒角加工方法的具體步驟如下1、將未加工的金屬板材9，即毛坯鋼帶，放置到該軸瓦倒角機的頂料塊37上，然后按照上述軸瓦倒角機的工作過程對金屬板材9兩邊端面的內外倒角和平面進行拉削加工；2、然后根據所需軸瓦的規格大小，將加工后的金屬板材9用沖床切制成若干片符合所需長度的金屬板材；3、最后將切制后的金屬板材用沖床沖壓成半圓形的軸瓦。
此外，為了使拉削更輕松、軸瓦表面光潔度更高，刀具7也可由六組刀具組成，依次為一組毛料內倒角刀、兩組毛料平面刀、一組精內倒角刀、一組精外倒角刀、一組精平面刀，其中平面刀用來拉削金屬板材9兩端端面的平面，倒角刀用來拉削金屬板材9兩邊端面的內外倒角。
權利要求
1.一種軸瓦倒角機，包括機架、傳動裝置和電氣控制裝置，其特征是還設置有拉削裝置和工件壓緊裝置，所述的傳動裝置與電氣控制裝置相連，工件壓緊裝置位于拉削裝置上方，拉削裝置包括滑塊、導軌、刀架和刀具，其中導軌固定在機架上，滑塊位于導軌內，且滑塊與傳動裝置相連，刀架固定在導軌的一端，一組以上的刀具固定在刀架上。
2.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述的工件壓緊裝置包括氣缸、氣缸架和氣缸壓板，氣缸位于氣缸架上方，且氣缸與氣缸壓板相連。
3.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述的傳動裝置包括電動機、變速箱、曲軸輪、離合器、連桿滑塊和連桿，其中曲軸輪的一端輪軸通過離合器、變速箱和電動機相連，其另一端輪軸與位于連桿內的連桿滑塊相連，連桿的兩端則分別與滑塊和連桿座活動連接。
4.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述刀架的一端還設置有一對卸料塊。
5.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述導軌的一側還設置有調節固定板和調節擋板，調節固定板固定在導軌上，且通過調節螺絲將調節固定板、固定在導軌上的刀架和調節擋板依次連接在一起。
6.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述刀架的一端還設置有擋料板。
7.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述導軌的一端還設置有接料板。
8.根據權利要求1所述的軸瓦倒角機，其特征是所述的電氣控制裝置位于電器箱內，其包括電動機、按鈕開關、交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、行程開關、牽引電磁鐵、空氣電磁換向閥和熔斷器。
9.一種使用權利要求1所述的軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法，其特征是先用所述的軸瓦倒角機對金屬板材原料進行倒角加工，然后根據所需軸瓦的規格大小，將倒角加工后的金屬板材切制成若干片符合所需長度的金屬板材，最后將切制后的金屬板材沖壓成半圓形的軸瓦。
10.根據權利要求9所述的軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法，其特征是所述的倒角加工是同時對金屬板材兩邊端面的內外倒角和平面進行拉削。
全文摘要
本發明公開了一種軸瓦拉削加工設備，尤其是一種軸瓦倒角機及使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法。該軸瓦倒角機包括機架、傳動裝置和電氣控制裝置，其結構特點是還設置有拉削裝置和工件壓緊裝置，傳動裝置與電氣控制裝置相連，工件壓緊裝置位于拉削裝置上方；所述使用該軸瓦倒角機的軸瓦倒角加工方法是先用所述的軸瓦倒角機對金屬板材原料進行倒角加工，然后根據所需軸瓦的規格大小，將倒角加工后的金屬板材切制成若干片符合所需長度的金屬板材，最后將切制后的金屬板材沖壓成半圓形的軸瓦。本發明具有生產效率高、勞動強度低、生產成本低的優點。
文檔編號B23D41/08GK1672841SQ20051004965
公開日2005年9月28日 申請日期2005年4月25日 優先權日2005年4月25日
發明者皇甫永強 申請人:錢水軍