專利名稱：具有陶瓷耐磨層的機床主軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床主軸，尤其是一種耐磨性好、壽命較長的具有陶瓷耐磨層的機床主軸。
背景技術：
目前，機床主軸上大都設置有雙向回轉密封圈，用于將外部的粉塵、水氣、油氣等雜質與軸承隔離，同時將潤滑油等物質密封在軸承內部，但由于主軸與雙向回轉密封圈直接接觸，當主軸做高速運動時，其兩者間的摩擦較大，極易產生高溫。而由于以往的主軸主要采用高頻淬火或滲炭淬火等加工工藝，其表面硬度較低，熱穩定性及耐磨性較差，在高溫情況下極易損壞，所以現有的機床主軸與雙向回轉密封圈直接接觸的結構，將導致主軸的壽命短(三個月)，造成極大的經濟損失，嚴重影響了經濟效益。
發明內容
本實用新型針對現有技術所存的壽命較短、生產成本較高等技術問題，提供一種耐磨性好，壽命較長的具有陶瓷耐磨層的機床主軸。
本實用新型的技術解決方案是一種具有陶瓷耐磨層的機床主軸，設有主軸1，與主軸1相接有雙向回轉密封圈3，在主軸1及雙向回轉密封圈3之間設有陶瓷層2。
主軸1上設有凹槽7，所述的陶瓷層2設置在凹槽7內。
本實用新型在主軸與雙向回轉密封圈之間所設置的陶瓷層具有較好的熱穩定性及耐磨性，其表面硬度較高，大幅度提升了主軸與雙向回轉密封圈之間的高溫密封性能，延長了主軸的壽命，使主軸的壽命為原來的3倍左右，降低了生產成本，經濟效益顯著提高。
圖1為本實用新型實施例的剖視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示一種具有陶瓷耐磨層的機床主軸，設有主軸1及箱體6，主軸1與箱體6通過軸承5連接，在主軸1上與軸承5相接有雙向回轉密封圈3，其置于端蓋4內，端蓋4與箱體6相接，在主軸1及雙向回轉密封圈3之間設有陶瓷層2。可在主軸1上設有凹槽7，采用噴涂的方法將陶瓷噴涂在凹槽7內，在凹槽7內形成陶瓷層2。應保證環狀陶瓷層2的直徑與主軸1直徑相同，表面光滑，可有效地減少主軸與雙向回轉密封圈間的摩擦，延長主軸壽命。
權利要求1.一種具有陶瓷耐磨層的機床主軸，設有主軸(1)，與主軸(1)相接有雙向回轉密封圈(3)，其特征在于在主軸(1)及雙向回轉密封圈(3)之間設有陶瓷層(2)。
2.根據權利要求1所述的一種具有陶瓷耐磨層的機床主軸，其特征在于主軸(1)上設有凹槽(7)，所述的陶瓷層(2)設置在凹槽(7)內。
專利摘要本實用新型公開一種具有陶瓷耐磨層的機床主軸，設有主軸(1)，與主軸(1)相接有雙向回轉密封圈(3)，其特征在于在主軸(1)及雙向回轉密封圈(3)之間設有陶瓷層(2)。本實用新型所設置的陶瓷層具有較好的熱穩定性及耐磨性，其表面硬度較高，大幅度提升了主軸與雙向回轉密封圈之間的高溫密封性能，延長了主軸的壽命，使主軸的壽命為原來的3倍左右，降低了生產成本，經濟效益顯著提高。
文檔編號B23B19/02GK2778438SQ20042012084
公開日2006年5月10日 申請日期2004年12月29日 優先權日2004年12月29日
發明者饒彥平, 薛孺牛, 吳凱, 周寶慶, 李代紅 申請人:大連機床集團有限責任公司