專利名稱：高真空撓性金屬管自動焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高真空撓性金屬管自動焊接機，可用于薄膜焊接，屬于焊接機技術領域。
背景技術：
如圖1所示，為凸緣金屬管的立體分解圖，即凸緣1和金屬管2未焊接時的半成品，如圖2所示，為凸緣金屬管的組合圖，即凸緣1和金屬管2焊接好的成品，為達到焊接的目的，如圖3所示，為凸緣金屬管常規車床夾座3示意圖，焊接時，將金屬管2置入車床夾座3的模具夾套31內，當基座34的馬達33未帶動車床夾座3旋轉時，先用手36握持凸緣1和金屬管2接觸，再用焊槍的焊頭32將其點焊固定，然后啟動馬達33，使凸緣1和金屬管2旋轉，邊旋轉邊用手工焊接，這樣焊接使得凸緣1和金屬管2很難達到同心度，焊縫不平整，質量不過關。
發明內容
本實用新型的目的是發明一種能保證焊接質量，又省時省力的高真空撓性金屬管自動焊接機。
為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，由基座、傳動機構、氣油壓缸、定位器、前座、套合裝置、齒輪、滑座、齒輪、焊接升降機構、氣油壓缸組成，可帶動齒輪轉動的傳動機構置于基座上，可使滑座前后移動的氣油壓缸設于滑座的下方，定位器設于氣油壓缸一邊，前座固定于基座的前方上側，前座內設有可將金屬管凸緣套合的套合裝置，套合裝置外圍置有齒輪，滑座置于基座的后方上側，滑座內設有可將金屬管夾持的夾持裝置，夾持裝置外圍置有齒輪，焊接升降機構設于前座和滑座的上方，可使焊頭上下移動的氣油壓缸設于焊接升降機構的上端。
所述的套合裝置由被動輪、螺孔、抵筒、前階、螺桿組成，被動輪中央設有可與螺桿螺合的螺孔，中央設有具透孔的抵筒置于螺桿外，抵筒前端另延伸設有供凸緣套設的前階。
所述的夾持裝置由被動輪、穿孔、圓筒、夾套組成，被動輪中央設有可置圓筒的穿孔，圓筒內設有可夾持金屬管的夾套。
所述的夾套為兩半，上半置有銷，下半置有與銷匹配的孔。
本實用新型采用前座的套合裝置套合金屬管凸緣，滑座內夾持裝置夾持金屬管，通過氣油壓缸使滑座移動讓凸緣和金屬管接觸，并通過傳動裝置可使套合裝置和夾持裝置旋轉，焊接升降機構可自動使焊頭上下移動，對準焊縫自動焊接，本實用新型無需靠人工焊接，安全性高，不會發生偏位歪斜，容易達到同心度，焊接厚度僅達0.1-0.15mm。
本實用新型的優點是操作省時省力，提高生產率，降低成本且安全。
圖1為凸緣金屬管的立體分解圖；圖2為凸緣金屬管的組合圖；圖3為凸緣金屬管常規車床夾座示意圖；圖4為高真空撓性金屬管自動焊接機立體圖；圖5為高真空撓性金屬管自動焊接機主視圖；圖6為套合裝置結構示意圖；圖7為夾持裝置結構示意圖；圖8為夾持裝置中夾套結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例如圖4、5所示，為高真空撓性金屬管自動焊接機結構示意圖，所述的高真空撓性金屬管自動焊接機由基座4、傳動機構41、氣油壓缸42、定位器43、前座5、套合裝置56、齒輪510、滑座6、齒輪610、焊接升降機構7、氣油壓缸72組成，可帶動齒輪510和610轉動的傳動機構41安裝在基座4上，可使滑座6前后移動的氣油壓缸42設于滑座6的下方，定位器43安裝在氣油壓缸42一邊，前座5固定于基座4的前方上側，前座5內設有可將金屬管凸緣1套合的套合裝置56，套合裝置56外圍置有齒輪510，滑座6安裝在基座4的后方上側，滑座6內設有可將金屬管夾持的夾持裝置65，夾持裝置65外圍置有齒輪610，焊接升降機構7設于前座5和滑座6的上方，可使焊頭72上下移動的氣油壓缸71設于焊接升降機構7的上端。
如圖6所示，為套合裝置結構示意圖，所述的套合裝置56由被動輪51、螺孔52、抵筒53、前階54、螺桿55組成，被動輪51中央設有可與螺桿55螺合的螺孔52，中央設有具透孔531的抵筒53套在螺桿55外，抵筒53前端另延伸設有供凸緣1套設的前階54。
如圖7所示，為夾持裝置結構示意圖，所述的夾持裝置65由被動輪61、穿孔62、圓筒63、夾套64組成，被動輪61中央設有可置圓筒63的穿孔62，圓筒63內設有可夾持金屬管2的夾套64，所述的夾套64為兩半，上半置有銷641，下半置有與銷641匹配的孔642，如圖8所示。
焊接時，將凸緣1套合在前座5的套合裝置56上，讓金屬管2被滑座6內夾持裝置65夾持住，啟動氣油壓缸42使滑座6移動到凸緣1和金屬管2接觸，啟動傳動裝置41使套合裝置56和夾持裝置65帶著凸緣1和金屬管2旋轉，焊接升降機構上氣油壓缸71使焊頭72上下移動，對準凸緣1和金屬管2之間的焊縫自動焊接。
權利要求1.一種高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，由基座(4)、傳動機構(41)、氣油壓缸(42)、定位器(43)、前座(5)、套合裝置(56)、齒輪(510)、滑座(6)、齒輪(610)、焊接升降機構(7)、氣油壓缸(71)組成，可帶動齒輪(510)和(610)轉動的傳動機構(41)置于基座(4)上，可使滑座(6)前后移動的氣油壓缸(42)設于滑座(6)的下方，定位器(43)設于氣油壓缸(42)一邊，前座(5)固定于基座(4)的前方上側，前座(5)內設有可將金屬管凸緣(1)套合的套合裝置(56)，套合裝置(56)外圍置有齒輪(510)，滑座(6)置于基座(4)的后方上側，滑座(6)內設有可將金屬管夾持的夾持裝置(65)，夾持裝置(65)外圍置有齒輪(610)，焊接升降機構(7)設于前座(5)和滑座(6)的上方，可使焊頭上下移動的氣油壓缸(71)設于焊接升降機構(7)的上端。
2.根據權利要求1所述的高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，所述的套合裝置(56)由被動輪(51)、螺孔(52)、抵筒(53)、前階(54)、螺桿(55)組成，被動輪(51)中央設有可與螺桿(55)螺合的螺孔(52)，中央設有具透孔(531)的抵筒(53)置于螺桿(55)外，抵筒(53)前端另延伸設有供凸緣(1)套設的前階(54)。
3.根據權利要求1所述的高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，所述的夾持裝置(65)由被動輪(61)、穿孔(62)、圓筒(63)、夾套(64)組成，被動輪(61)中央設有可置圓筒(63)的穿孔(62)，圓筒(63)內設有可夾持金屬管(2)的夾套(64)。
4.根據權利要求1或3所述的高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，所述的夾套(64)為兩半，上半置有銷(641)，下半置有與銷(641)匹配的孔(642)。
專利摘要本實用新型涉及一種高真空撓性金屬管自動焊接機，其特征在于，由基座、傳動機構、氣油壓缸、定位器、前座、套合裝置、齒輪、滑座、齒輪、焊接升降機構、氣油壓缸組成，可帶動齒輪轉動的傳動機構置于基座上，可使滑座前后移動的氣油壓缸設于滑座的下方，定位器設于氣油壓缸一邊，前座固定于基座的前方上側，前座內設有可將金屬管凸緣套合的套合裝置，套合裝置外圍置有齒輪，滑座置于基座的后方上側，滑座內設有可將金屬管夾持的夾持裝置，夾持裝置外圍置有齒輪，焊接升降機構設于前座和滑座的上方，可使焊頭上下移動的氣油壓缸設于焊接升降機構的上端。本實用新型的優點是操作省時省力，提高生產率，降低成本且安全。
文檔編號B23K37/04GK2764547SQ20042011479
公開日2006年3月15日 申請日期2004年12月27日 優先權日2004年12月27日
發明者吳明田 申請人:日揚電子科技(上海)有限公司