專利名稱：一種高頻焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及散熱器的加工機械，特別涉及散熱器分配銅管與接頭的焊接連接的加工機械。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發展，工業生產中對銅管(例如散熱器的分配銅管與連接接頭的連接)的焊接要求越來越高，尤其要保證焊接后的銅管使用起來不存在漏氣漏水的現象，傳統的加工方法采用手工釬焊，而沒有專門的焊接機械。此種生產工藝，生產效率較低，焊接質量不穩定，容易出現因人為因素造成產品的不合格，生產成本較高，產品經檢測后返工率高。而且，工人的勞動強度也較大，不能滿足現代化大生產的需要。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種高頻焊接機，以解決手工釬焊的生產效率低、焊接質量不穩定、生產成本高、返工率高、勞動強度大的技術問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種高頻焊接機，包括設有兩平行導軌的機架，設在所述導軌兩端并可在其上水平移動的兩托架，以及在所述托架上安裝的具有感應加熱圈的高頻發熱機、與所述感應加熱圈的位置對應的并夾緊焊接工件的夾具、和驅動所述夾具旋轉的減速電機。
上述高頻焊接機還包括設在所述機架上、驅動所述托架水平移動的第一氣缸。
上述高頻焊接機所述的托架上還設有第二氣缸；所述減速電機在所述第二氣缸的驅動下相對于所述托架作水平移動，帶動所述夾具水平移動夾緊所述工件。
上述高頻焊接機所述的感應加熱圈為空心管材繞成圓環狀；所述高頻發熱機還包括水源及控制裝置，所述水源及控制裝置輸出恒定的、在所述感應加熱圈內流動冷卻的水流。
上述高頻焊接機還包括控制所述氣缸移動以及所述高頻焊接機的加熱時間和溫度的驅動控制裝置，所述驅動控制裝置為可編程控制系統。
上述高頻焊接機所述的夾具包括插入并脹緊所述工件的芯軸以及橫向定位所述工件的擋板。
本實用新型的高頻焊接機通過夾具夾緊預先設有焊料的工件，再通過高頻發熱機的感應加熱圈對工件進行加熱，而使得工件的焊料熔融，從而完成工件的焊接，取代了現有的人手釬焊的工藝，從而具有生產效率高、焊接質量穩定、成本低、勞動強度低的優點；并且，夾具在減速電機的帶動下使得工件連續旋轉，從而使得，熔融的焊料能夠更加充分均勻的浸透和填充工件間的接縫，提高了焊接質量、降低了返工率。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型一種高頻焊接機作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型一種高頻焊接機的焊接狀態示意圖。
圖2是圖1的I部的局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的一種高頻焊接機作進一步詳細的描述。
如圖1、圖2所示，本實用新型的一種高頻焊接機，是用于散熱器銅管10與接頭20的焊接(當然可以應用于其他工件的焊接連接)，包括設有兩平行導軌31的機架30，設在所述導軌31兩端并可在其上水平移動的兩托架40，以及在所述托架40上安裝的具有感應加熱圈51的高頻發熱機50、與所述感應加熱圈51的位置對應的并夾緊焊接工件的夾具、和驅動所述夾具旋轉的減速電機70。
在所述機架30上設有驅動所述托架40水平移動的第一氣缸81。所述的托架40上還設有第二氣缸82；所述減速電機70在所述第二氣缸82的驅動下相對于所述托架40作水平移動，帶動所述夾具水平移動夾緊所述工件。所述的夾具包括插入并脹緊所述工件的芯軸61以及橫向定位所述工件的擋板62。
所述高頻發熱機50還包括水源及控制裝置52，所述水源及控制裝置52輸出恒定的、在所述感應加熱圈51內流動冷卻的水流；對應的，所述的感應加熱圈51為空心管材繞成圓環狀，從而使得水流可以不停的從所述感應加熱圈51內流過，起到冷卻作用。
所述高頻焊接機還可以設有與上述氣缸和高頻加熱機電連接的驅動控制裝置90，所述驅動控制裝置90為可編程控制系統，從而可以控制所述氣缸移動以及所述高頻加熱機50的加熱時間和溫度，完成自動化控制，降低勞動強度。
在使用本實用新型高頻焊接機將散熱器的接頭20焊接到其銅管10上時，首先在接頭20插入銅管10的連接端設上焊料21，然后將接頭20插入銅管10內，組成一個工件。然后，驅動所述第一氣缸81移動托架40，使得兩端夾具的距離與銅管10基本相等，然后通過第二氣缸82來驅動所述夾具，使得夾具夾緊所述工件，并且使得高頻發熱機50的感應加熱圈51設在焊料21所在的位置。然后，觸發所述高頻發熱機50工作，使得感應加熱圈51發熱熔融所述焊料21，同時觸發水源及控制裝置52輸出恒定的水流冷卻所述感應加熱圈51，防止所述感應加熱圈51過熱；并且驅動所述減速電機70工作，帶動所述夾具旋轉，從而帶動固定在所述夾具上的工件旋轉，從而使得焊料21能夠更加充分均勻的浸透和填充接頭20和銅管10之間的接縫，提高了焊接質量、降低了返工率。
權利要求1.一種高頻焊接機，其特征在于，包括設有兩平行導軌(31)的機架(30)，設在所述導軌(31)兩端并可在其上水平移動的兩托架(40)，以及在所述托架(40)上安裝的具有感應加熱圈(51)的高頻發熱機(50)、與所述感應加熱圈(51)的位置對應的并夾緊焊接工件的夾具、和驅動所述夾具旋轉的減速電機(70)。
2.根據權利要求1所述的高頻焊接機，其特征在于，所述高頻焊接機還包括設在所述機架(30)上、驅動所述托架(40)水平移動的第一氣缸(81)。
3.根據權利要求2所述的高頻焊接機，其特征在于，所述托架(40)上還設有第二氣缸(82)；所述減速電機(70)在所述第二氣缸(82)的驅動下相對于所述托架(40)作水平移動，帶動所述夾具水平移動夾緊所述工件。
4.根據權利要求1、2或3所述的高頻焊接機，其特征在于，所述感應加熱圈(51)為空心管材繞成圓環狀；所述高頻發熱機(50)還包括水源及控制裝置(52)，所述水源及控制裝置(52)輸出恒定的、在所述感應加熱圈(51)內流動冷卻的水流。
5.根據權利要求4所述的高頻焊接機，其特征在于，所述高頻焊接機還包括控制所述氣缸移動以及所述高頻焊接機的加熱時間和溫度的驅動控制裝置(90)，所述驅動控制裝置(90)為可編程控制系統。
6.根據權利要求5所述的高頻焊接機，其特征在于，所述夾具包括插入并脹緊所述工件的芯軸(61)以及橫向定位所述工件的擋板(62)。
專利摘要本實用新型一種高頻焊接機，包括設有兩平行導軌(31)的機架(30)，設在所述導軌(31)兩端并可在其上水平移動的兩托架(40)，以及在所述托架(40)上安裝的具有感應加熱圈(51)的高頻發熱機(50)、與所述感應加熱圈(51)的位置對應的并夾緊焊接工件的夾具、和驅動所述夾具旋轉的減速電機(70)。使用了本實用新型的高頻焊接機取代了現有的人手釬焊的工藝，從而具有生產效率高、焊接質量穩定、成本低、勞動強度低的優點；并且，夾具在減速電機(70)的帶動下使得工件連續旋轉，從而使得熔融的焊料能夠更加充分均勻的浸透和填充工件間的接縫，提高了焊接質量、降低了返工率。
文檔編號B23K37/053GK2749612SQ200420102158
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月29日 優先權日2004年11月29日
發明者代獻堂 申請人:方大集團股份有限公司