專利名稱：一種管材沖孔、翻邊的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種管材沖孔、翻邊的模具。
背景技術：
在管材的生產加工過程中，對管材的壁孔的加工，通常是先將管材在鉆床上進行鉆孔，然后用手工進行翻邊，這種生產工藝復雜，管材容易在加工過程產生變形，同時生產成本較高，生產效率低，工人勞動強度大，產品沒有市場競爭力。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，提供了一種工藝簡單、可同時進行管材的沖孔、翻邊兩道工序、并且加工質量較高的模具。
本實用新型的技術方案是一種管材沖孔翻邊的模具，包括由上至下依次設置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，所述管材沖孔、翻邊的模具還包括設在上蓋和下座之間的位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動的楔形的下脹模，在管材的加工過程中，所述管材套在上脹模和下脹模外，所述上脹模和下脹模分別設有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設有拉動裝置；其中，在所述拉動裝置帶動所述下脹模與所述上脹模上下楔合時，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內徑；在所述拉動裝置帶動所述下脹模與所述上脹模錯開時，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內徑。
所述的上脹模的一側設有凹槽，所述下脹模在與所述上脹模的凹槽的對應位置設有可以在所述凹槽內移動的凸塊。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，所述上脹模與固定的長管連接，所述長管的直徑小于所述管材的內徑；所述下脹模的拉動裝置包括設于所述長管內的、與所述下脹模連接的內芯拉桿，以及拉動所述內芯拉桿運動的拉動機構，所述拉動機構為杠桿控制機構或電機控制機構。
所述的杠桿控制機構，包括一端與所述內芯拉桿鉸接的、位置固定的杠桿、與所述杠桿另一端鉸接的連桿，以及與連桿連接的拉桿。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，設有定位機構，所述定定位機構，包括開在所述固定長管上的定位孔和插在定位孔上的定位銷；或者所述定位機構包括可水平移動的、位置垂直于管材的杠桿，所述杠桿的一端設有一定位銷，另一端為操作手柄，所述定位銷的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷處于管材的中心線上。
與現有技術相比，本實用新型的管材沖孔、翻邊的模具，在沖孔的過程中，同時完成了翻邊的工序，減少了加工的步驟，縮短了加工的時間，提高了加工的效率，并且沖孔大大減少了管材的變形，提高了加工的質量。
圖1是具體實施方式
的示意圖。
圖2是具體實施方式
的示意圖。
具體實施方式
結合附圖對在本實用新型提供的管材沖孔、翻邊的模具進行詳細說明。如圖1、2所示是本實用新型一種管材沖孔翻邊的模具的一種具體實施方式
，包括由上至下依次設置的上蓋10、下座40、和下模50，所述上蓋10、下座40和下模50在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔11、41、51，所述管材沖孔翻邊的模具還包括位置固定的楔形的上脹模20和可以水平移動的楔形的下脹模30，所述下脹模設有拉動裝置，在所述拉動裝置的帶動下作水平移動。
所述上脹模20和下脹模30分別設有大于沖頭直徑的第二、第三通孔21、31，并且所述的上脹模20和所述的下脹模30可相楔合，在管材加工過程中，所述管材套在所述的上脹模20和所述的下脹模30外。
所述上脹模20與固定的長管23連接，所述長管23的直徑小于所述管材的內徑；所述下脹模30的拉動裝置包括設于所述長管23內的、與所述下脹模30連接的內芯拉桿23，以及拉動機構，所述拉動機構為杠桿控制機構或電機控制機構。
所述的杠桿控制機構，包括與一端與所述內芯拉桿23鉸接的、位置固定的杠桿34、與所述杠桿34另一端鉸接的拉桿35，所述的拉桿35的一端為控制手柄。所述的電機控制機構，為推桿式步進電機。
沖孔時，將管材套設在所述上脹模20和下脹模30外圍，通過扳動所述的控制手柄，帶動與所述拉桿35連接的所述的杠桿34，進而牽引所述的內芯拉桿23的、與所述的內芯拉桿23連接的所述的下脹模30的水平移動，與所述的上脹模20楔合，第二通孔21、第三通孔31與第一通孔11、41、51位于同一中心線上，并且所述上脹模20和下脹模30的外徑等于管材內徑，將管材脹緊，可以減少沖孔給細長的管材帶來的變形；
沖孔完成時，通過扳動所述的控制手柄，使所述下脹模30與所述上脹模20錯開時，所述上脹模20和下脹模30的外徑小于管材內徑，使得所述管材脫離所述上脹模20和所述的下脹模30。
所述的上脹模20的一側設有凹槽22，所述下脹模30在與所述上脹模20的凹槽22的對應位置設有可以在所述凹槽內移動的凸塊32，從而控制與所述下脹模的水平位移。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，還設有定位機構，包括開在所述固定長管23上的定位孔24和插在定位孔上的定位銷25，所述管材套進所述上脹模20和所述下脹模30時，所述固定長管23上的定位銷25擋在所述管材的一端，所述定位銷25至沖頭的水平距離即第一孔至所述管材端面的距離，從而對第一孔進行定位。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，設有沖多個等距孔的定位機構，包括了可水平移動的、位置垂直于管材的杠桿27，所述杠桿27的一端設有一定位銷26，另一端為操作手柄，所述定位銷26的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷26處于管材的中心線上。當沖完一個孔后，向左移動管材，抬起所述操作手柄，使所述定位銷26落下，插入第一孔中，中心到沖頭中心的距離即上一個孔中心至下一個孔中心的距離，再沖下一孔，需要調整兩個孔之間的距離時，可以通過所述杠桿27的水平移動來調整所述定位銷至沖頭的水平距離；當沖完下一個孔時，壓下所述操作手柄，所述定位銷抬起，離開所述管材。
權利要求1.一種管材沖孔、翻邊的模具，包括由上至下依次設置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，其特征在于，所述管材沖孔、翻邊的模具還包括設在上蓋和下座之間的位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動的楔形的下脹模，在管材的加工過程中，管材套在上脹模和下脹模外，所述上脹模和下脹模分別設有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設有拉動裝置；其中，在所述拉動裝置帶動所述下脹模與所述上脹模上下楔合時，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內徑；在所述拉動裝置帶動所述下脹模與所述上脹模錯開時，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內徑。
2.根據權利要求1中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述上脹模與固定的長管連接，所述長管的直徑小于所述管材的內徑；所述下脹模的拉動裝置包括設于所述固定的長管內的、與所述下脹模連接的內芯拉桿，以及拉動所述內芯拉桿運動的拉動機構。
3.根據權利要求1所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的上脹模的一側設有凹槽，所述下脹模在與所述上脹模的凹槽的對應位置設有可以在所述凹槽內移動的凸塊。
4.根據權利要求2所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述拉動機構為杠桿控制機構或電機控制機構。
5.根據權利要求4所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的杠桿控制機構，包括一端與所述內芯拉桿鉸接的、位置固定的杠桿、與所述杠桿另一端鉸接的連桿，以及與連桿連接的拉桿。
6.根據權利要求1或2中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述管材沖孔、翻邊模具還設有定位機構。
7.根據權利要求6中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的定位機構，包括開在所述固定長管上的定位孔和插在定位孔上的定位銷。
8.根據權利要求6中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的定位機構，包括可水平移動的、位置垂直于管材的杠桿，所述杠桿的一端設有一定位銷，另一端為操作手柄，所述定位銷的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷處于管材的中心線上。
專利摘要一種管材沖孔、翻邊的模具，包括由上至下依次設置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，還包括設在上蓋和下座之間、套裝管材、位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動的楔形的下脹模，所述上脹模和下脹模分別設有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設有拉動裝置；所述下脹模與所述上脹模楔合時，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內徑，錯開時，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內徑。在管材沖孔的同時完成了翻邊的工序，減少了加工的步驟，提高了加工的效率，并且沖孔大大減少了管材的變形，提高了加工的質量。
文檔編號B21D19/00GK2759633SQ20042009582
公開日2006年2月22日 申請日期2004年11月26日 優先權日2004年11月26日
發明者鄧文 申請人:方大集團股份有限公司