專利名稱：一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋及其它金屬彎曲的建筑設備，特別是一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥。
背景技術：
目前在建筑行業上使用的彎曲設備通常分為機械型和液壓型兩種，機械型彎曲機由于內部機構運作時噪聲大、運轉時能耗高，而且故障率高，所以難以獲得人們的接受；于是出現了液壓型彎曲機，但是現在使用的液壓型彎曲機通常是使用行程開關進行液體路控制，其在換向時液壓系統沖擊力大，從而導致液體溫度過高，而且在長時間工作時常常出現工作性能不穩定、彎曲角度不準確等缺陷。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種工作性能穩定的液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥，其包括機架，機架上固定安裝有支撐板和組合閥總成，所述的組合閥總成由開關閥、換向啟動閥、液動換向閥組成，每個閥內都安裝有可左右運動的閥芯，組合閥總成通過液體管與液壓缸和液壓箱連接，所述的支撐板上活動安裝有T型聯動板、開關閥搖臂、撞敲搖臂，撞敲搖臂與支撐板之間連接有復位彈簧，所述的T型聯動板的三個頂端活動連接有踏板、開關閥拉動桿、換向啟動閥拉動桿，所述的開關閥拉動桿上設有長孔，并且通過安裝在長孔內的連接銷軸與開關閥彈簧套連接，開關閥彈簧套與開關閥搖臂之間連接有復位彈簧，開關閥彈簧套與開關閥內的開關閥閥芯連接，所述的換向啟動閥拉動桿上設有長孔，并且通過安裝在長孔內的銷軸與換向啟動閥連接套連接，換向啟動閥連接套與換向啟動閥內的換向啟動閥閥芯連接，換向啟動閥拉動桿與T型聯動板之間安裝有彈簧，所述的撞敲搖臂下端安裝有敲擊換向啟動閥連接套的敲擊錘，支撐板上安裝有限制撞敲搖臂轉動距離的限位銷，所述的液壓缸通過活塞桿連接有行程支撐架，行程支撐架上固定連接有角度調節撞塊、開關閥撞桿、搖臂撞桿。
本實用新型的有益效果是本實用新型將開關閥、換向啟動閥、液動換向閥三個獨立組件巧妙地結合成一個組合閥總成，從而使得閥內液體路通徑大、暢通、液阻少；并且，開關閥控制系統的供液體和卸荷，通過換向啟動閥閥芯切換，從而使液動換向閥得到不同工況的液路，本液壓系統的液壓轉換平穩、準確、沖擊甚小、液壓系統可長時間頻繁換向工作而保證液體溫度正常；同時，利用T型聯動板的動作使得開關閥芯與換向啟動閥閥芯的動作協調一致準確到位；另外，開關閥彈簧套與開關閥搖臂之間連接有復位彈簧，使得整個裝置在每次啟動時開關閥芯切換、液壓缸后移動的瞬間，使得腳踏開關踩下后松開的時間差得以緩解；撞敲搖臂與支撐板之間連接的復位彈簧，巧妙地形成了一個不同的彈簧偏角，從而改變撞敲搖臂的受力方向及作用力大小，使撞敲搖臂上端受撞觸后，撞敲錘迅速敲擊換向啟動閥芯切換，導致液壓系統迅速自動換向，使設備每次的彎曲角度保持一致、準確。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的后視圖；圖3是本實用新型啟動T型聯動板狀態的結構示意圖；圖4是圖3的后視圖；圖5是本實用新型的工作狀態的結構示意圖；圖6是圖5的后視圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥，其包括機架1，機架1上固定安裝有支撐板2和組合閥總成3，所述的組合閥總成3由開關閥31、換向啟動閥32、液動換向閥33組成，每個閥內都安裝有可左右運動的閥芯34、35、36，組合閥總成3通過液體管與液壓缸4和液壓箱連接，所述的支撐板2上活動安裝有T型聯動板7、開關閥搖臂5、撞敲搖臂6，撞敲搖臂6與支撐板2之間連接有復位彈簧61，所述的T型聯動板7的三個頂端活動連接有踏板、開關閥拉動桿72、換向啟動閥拉動桿73，所述的開關閥拉動桿72上設有長孔74，并且通過安裝在長孔74內的連接銷軸75與開關閥彈簧套76連接，開關閥彈簧套76與開關閥搖臂5之間連接有復位彈簧51，開關閥彈簧套76與開關閥31內的開關閥閥芯34連接，所述的換向啟動閥拉動桿73上設有長孔77，并且通過安裝在長孔77內的銷軸78與換向啟動閥連接套79連接，換向啟動閥連接套79與換向啟動閥32內的換向啟動閥閥芯35連接，換向啟動閥拉動桿73與T型聯動板7之間安裝有彈簧71，所述的撞敲搖臂6下端安裝有敲擊換向啟動閥連接套79的敲擊錘62，支撐板2上安裝有限制撞敲搖臂5轉動距離的限位銷52，所述的液壓缸4通過活塞桿41連接有行程支撐架8，行程支撐架8上固定連接有角度調節撞塊81、開關閥撞桿83、搖臂撞桿82。
當液壓彎曲機接通電源準備進行生產時，組合閥總成3處于
圖1、圖2所示狀態，此時液壓缸4處于復位位置；由于開關閥撞桿83壓緊在開關閥搖臂5的上端，在開關閥搖臂5的作用下，撞敲搖臂6與支撐板2之間的復位彈簧61將開關閥31內的開關閥閥芯34拉向卸荷位置，這時候液壓系統卸荷，設備處于待機狀態。
根據彎曲鋼筋角度大小調節并鎖緊角度調節撞塊81后，用腳踩一下踏板，在T型聯動板7的作用下通過啟動閥拉動桿73拉動換向啟動閥閥芯35往左移動；同時，通過開關閥拉動桿72推動開關閥彈簧套76使開關閥閥芯34克服開關閥彈簧套76與開關閥搖臂5之間的復位彈簧51拉力往右移動，參考圖3、圖4，此時開關閥31內的開關閥閥芯34切斷卸荷通道，使液壓箱向液壓系統提供壓力液體；同時通過換向啟動閥閥芯35的切換使壓力液體供到液動換向閥33的左邊液體腔，推動液動換向閥閥芯36右移，液動換向閥A向主液體路接通并向液壓缸的A處供液體，從而使設備正轉工作。
此時液壓缸推動活塞桿41連同行程支撐架8運動到設定的彎曲角度位置時，角度調節撞塊81撞觸撞敲搖臂6，使撞敲搖臂6與復位彈簧61形成偏角，在彈簧拉力作用下驅使撞敲搖臂6下端的敲擊錘62敲擊換向啟動閥連接套79，從而推動換向啟動閥閥芯35往右移，此時啟動閥閥芯35切斷液動換向閥33左液體腔液體道而向液動換向閥右液體腔提供壓力液體推動液動換向閥閥芯36左移，液動換向閥B向主液體路接通并向液壓缸的B處供液體，從而使液壓缸4復位，設備反轉。如圖5、圖6所示。
當液壓缸4回復到原始位置，搖臂撞桿82撞觸撞敲搖臂6使撞敲搖臂6回復到原始位置并形成彈簧偏角鎖住搖臂定位，同時開關閥撞桿83撞觸開關閥搖臂5上端驅使復位彈簧51將開關閥閥芯34往左移，使液壓系統恢復卸荷狀態。
本實用新型將開關閥31、換向啟動閥32、液動換向閥33三個獨立組件巧妙地結合成一個組合閥總成，從而使得閥內液體路通徑大、暢通、液阻少；并且，開關閥31控制系統的供液體和卸荷，通過換向啟動閥閥芯35切換，從而使液動換向閥32得到不同工況的液路，本液壓系統的液壓轉換平穩、準確、沖擊甚小、液壓系統可長時間頻繁換向工作而保證液體溫度正常。
同時，利用T型聯動板7的動作使得開關閥芯34與換向啟動閥閥芯35的動作協調一致準確到位；另外，開關閥彈簧套76與開關閥搖臂5之間連接有復位彈簧51，使得整個裝置在每次啟動時開關閥芯34切換、液壓缸4后移動的瞬間，使得腳踏開關踩下后松開的時間差得以緩解；撞敲搖臂6與支撐板2之間連接的復位彈簧61，巧妙地形成了一個不同的彈簧偏角，從而改變撞敲搖臂6的受力方向及作用力大小，使撞敲搖臂6上端受撞觸后，撞敲錘62迅速敲擊換向啟動閥芯35切換，導致液壓系統迅速自動換向，使設備每次的彎曲角度保持一致、準確。
本實用新型還可以在組合閥總成3上安裝有溢流閥，溢流閥有效地起到過載保護的作用。
權利要求1.一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥，其特征在于其包括機架(1)，機架(1)上固定安裝有支撐板(2)和組合閥總成(3)，所述的組合閥總成(3)由開關閥(31)、換向啟動閥(32)、液動換向閥(33)組成，每個閥內都安裝有可左右運動的閥芯(34、35、36)，組合閥總成(3)通過液體管與液壓缸(4)和液壓箱連接，所述的支撐板(2)上活動安裝有T型聯動板(7)、開關閥搖臂(5)、撞敲搖臂(6)，撞敲搖臂(6)與支撐板(2)之間連接有復位彈簧(61)，所述的T型聯動板(7)的三個頂端活動連接有踏板、開關閥拉動桿(72)、換向啟動閥拉動桿(73)，所述的開關閥拉動桿(72)上設有長孔(74)，并且通過安裝在長孔(74)內的連接銷軸(75)與開關閥彈簧套(76)連接，開關閥彈簧套(76)與開關閥搖臂(5)之間連接有復位彈簧(51)，開關閥彈簧套(76)與開關閥(31)內的開關閥閥芯(34)連接，所述的換向啟動閥拉動桿(73)上設有長孔(77)，并且通過安裝在長孔(77)內的銷軸(78)與換向啟動閥連接套(79)連接，換向啟動閥連接套(79)與換向啟動閥(32)內的換向啟動閥閥芯(35)連接，換向啟動閥拉動桿(73)與T型聯動板(7)之間安裝有彈簧(71)，所述的撞敲搖臂(6)下端安裝有敲擊換向啟動閥連接套(79)的敲擊錘(62)，支撐板(2)上安裝有限制撞敲搖臂(5)轉動距離的限位銷(52)，所述的液壓缸(4)通過活塞桿(41)連接有行程支撐架(8)，行程支撐架(8)上固定連接有角度調節撞塊(81)、開關閥撞桿(83)、搖臂撞桿(82)。
2.根據權利要求1所述的一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥，其特征在于所述的組合閥總成(3)上安裝有溢流閥。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓彎曲機撞敲式聯動組合閥，其將開關閥、換向啟動閥、液動換向閥三個獨立組件巧妙地結合成一個組合閥總成，從而使得閥內液體路通徑大、暢通、液阻少；并且，開關閥控制系統的供液體和卸荷，通過換向啟動閥閥芯切換，從而使液動換向閥得到不同工況的液路，本液壓系統的液壓轉換平穩、準確、沖擊甚小、液壓系統可長時間頻繁換向工作而保證液體溫度正常；同時，利用T型聯動板的動作使得開關閥芯與換向啟動閥閥芯的動作協調一致準確到位。
文檔編號B21D7/00GK2760312SQ20042009519
公開日2006年2月22日 申請日期2004年11月10日 優先權日2004年11月10日
發明者馮廣建 申請人:馮廣建