專利名稱：一種鉆頭的軋制模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉆頭的加工技術，特別是鉆頭軋制模板技術。
背景技術：
現有鉆頭生產是在軋機的四個頭架上各裝上一塊扇形鉆頭成形模板，將加熱的單支鉆坯通過扇形鉆頭成形模板軋制成鉆頭，這種工藝的缺點是鉆頭軋制時單支成形，軋出的每支鉆頭末端都有很長的無效部位需要切掉，同時速度很慢，特別是雙頭鉆軋制時需要先將一頭加熱軋制，軋好后切掉末端的無效部位，將軋制漲出的部分磨掉后，再將另一頭加熱軋制，軋好后再切去另一端的無效部位，這樣費時費工，嚴重浪費材料，效率很低，尤其是同一支雙頭鉆的一端經過一次加熱成形，另一端經過二次加熱成形，兩端的組織結構有一定差別，淬火時兩端的硬度不一致，質量難以保證。
實用新型內容本實用新型目的在于發明一種能節約材料、提高加工效益、降低成本的鉆頭的一種軋制模板。
本實用新型模板主體為圓形，在圓心處開設與軋機頭架主軸配合的中心孔，周邊還設有若干固定孔，在其圓周上至少設有一段凹弧段和一段凸弧段。
上述凹弧段至少兩段，每段同形且等長。
凸弧段至少兩段，每段同形且等長。
上述每個凸弧段的弧長與鉆頭的雙倍溝長相適配。
上述相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離與單頭鉆的雙倍柄長相適配。
上述相鄰的凸弧段之間的頂直線距離與雙頭鉆的柄長相適配。
在軋機頭架上固定兩對軋制模板，每對模板兩只且同形，一對模板為溝板，另一對模板為背板，經軋制模板在連續的鋼絲上加熱軋制出間段的螺紋段，然后切割分段出單支鉆頭，最后對每支鉆頭進行成形加工。
本實用新型對原有鉆頭成形的扇形模板進行改進，將原來的扇形模板改為圓形模板。軋制單頭鉆時，根據需要加工的成形鉆頭的柄長和溝長，在圓形鉆頭成形模板的圓周上制成能軋出雙倍溝長的凸弧部分以及雙倍柄長的凹弧部分，也可將原來的扇形鉆頭成形模板拼裝制成能達到以上條件的形狀，然后將改進后的鉆頭成形模板裝配在軋機頭架上，軋制時將無限長的鋼絲通過加熱經過改進后的鉆頭成形模板連續軋出n根鉆頭，軋好后再割成單支鉆頭，這種工藝軋出的鉆頭末端沒有無效部分，省工省料，節約成本。軋制雙頭鉆時，根據雙頭鉆的溝長和中間的柄長將圓形鉆頭成形模板的外圓制成能軋出雙倍溝長的凸弧部分以及與中間柄長相同的凹弧部分，也可將原來的扇形鉆頭成形模板拼裝制成能達到以上條件的形狀，然后將改進后的鉆頭成形模板裝配在軋機頭架上，軋制時，將無限長的鋼絲通過加熱經過改進后的鉆頭成形模板連續軋出n根鉆頭，軋好后再割成雙頭鉆頭，這種工藝軋出的雙頭鉆，一次加熱一次成型，組織結構一致，淬火硬度能保證一致，兩端沒有無效部分，這種工藝能節約材料30％左右，節約輔助材料80％以上，效率比銑制雙頭鉆提高30倍左右，比原來的軋制雙頭鉆提高10倍以上，產品質量比原來的軋制工藝有很大的提高，綜合成本只有原來工藝的60％左右。
本實用新型的模板主體還可分塊設計，由若干扇形塊組成，每個扇形塊上開設固定孔，通過固定孔裝配在軋機頭架上。
圖1為本發明模板的一種結構示意圖。
圖2為模板溝板的一種側向結構示意視圖。
圖3為模板背板的一種側向結構示意視圖。
圖4為本發明模板的另一種結構示意圖。
具體實施例一、加工柄長約30cm、溝長約36cm的單頭鉆1、設計軋制模板軋制模板每套四塊，其中兩塊為模板溝板，兩塊為模板背板。
每塊模板溝板如圖1、2所示，模板主體為圓形，其中部開設中心孔1，該中心孔1直徑與軋機頭架主軸相配合，周邊還設有四個固定孔2，在主體上均布三段同形且等長的凸弧部3，三段同形且等長的凹弧部4，凸弧部3的外緣5形狀與所軋制的鉆頭麻花溝槽截面形狀相適配，每段凸弧部3的弧長約為能軋制出72cm左右溝長的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離L約為60cm左右。
每塊模板背板如圖1、3所示，模板主體為圓形，其中部開設中心孔1，該中心孔1直徑與軋機頭架主軸相配合，周邊還設有四個固定孔2，在主體上均布三段同形且等長的凸弧部3，三段同形且等長的凹弧部4，凸弧部3的外緣6形狀與所軋制的鉆頭麻花背部形狀相適配，每段凸弧部3的弧長約為能軋制出72cm左右溝長的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離L約為60cm左右。
2、在軋機頭架四個主軸上分別通過四個中心孔1固定兩對軋制模板，再通過四個固定孔2分別與相應的軋機頭架固定。每對模板兩只且同形，一對模板為溝板，另一對模板為背板。
3、將經過加熱的無限長鋼絲通過模板進行軋制，軋制出具有n個間段麻花的半成品，每段麻花的長度為72cm左右，相鄰麻花之間的距離即非麻花段的長度為60cm左右。
4、切割分段在每段麻花的中部切割、在每段非麻花段的中部切割，將其切成單頭鉆，然后再按序加工至成品。
二、加工中間柄長25cm左右、兩端溝長均為18cm左右的雙頭鉆1、設計軋制模板軋制模板每套四塊，其中兩塊為模板溝板，兩塊為模板背板。
每塊模板溝板如圖1、2所示，模板主體為圓形，其中部開設中心孔1，該中心孔1直徑與軋機頭架主軸相配合，周邊還設有四個固定孔2，在主體上均布三段同形且等長的凸弧部3，三段同形且等長的凹弧部4，凸弧部3的外緣5形狀與所軋制的鉆頭麻花溝槽截面形狀相適配，每段凸弧部3的弧長約為能軋制出36cm左右溝長的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離L約為25cm左右。
每塊模板背板如圖1、3所示，模板主體為圓形，其中部開設中心孔1，該中心孔1直徑與軋機頭架主軸相配合，周邊還設有四個固定孔2，在主體上均布三段同形且等長的凸弧部3，三段同形且等長的凹弧部4，凸弧部3的外緣6形狀與所軋制的鉆頭麻花背部形狀相適配，每段凸弧部3的弧長約為能軋制出36cm左右溝長的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離L約為25cm左右。
如圖4所示，每塊模板可以均分為六塊，每塊都為扇形，每個扇形塊上各開設固定通孔2。
2、在軋機頭架四個主軸上分別通過四個中心孔1固定兩對軋制模板，再通過四個固定孔2分別與相應的軋機頭架固定。每對模板兩只且同形，一對模板為溝板，另一對模板為背板。
3、將經過加熱的無限長鋼絲通過模板進行軋制，軋制出具有n個間段麻花的半成品，每段麻花的長度為36cm左右，相鄰麻花之間的距離即非麻花段的長度為25cm左右。
4、切割分段在每段麻花的中部切割，將其切成雙頭鉆，然后再按序加工至成品。
權利要求1.一種鉆頭的軋制模板，其特征在于模板主體為圓形，在圓心處開設與軋機頭架主軸配合的中心孔，周邊還設有若干固定孔，在其圓周上至少設有一段凹弧段和一段凸弧段。
2.根據權利要求1所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述凹弧段至少兩段，每段同形且等長。
3.根據權利要求1所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述凸弧段至少兩段，每段同形且等長。
4.根據權利要求1所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述每個凸弧段的弧長與鉆頭的雙倍溝長相適配。
5.根據權利要求1所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離與單頭鉆的雙倍柄長相適配。
6.根據權利要求1所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述相鄰的凸弧段之間的頂端直線距離與雙頭鉆的柄長相適配。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述模板主體分塊設計，由若干扇形塊組成，每個扇形塊上開設固定孔。
專利摘要一種鉆頭的軋制模板，涉及鉆頭軋制模板技術。模板主體為圓形，在圓心處開設與軋機頭架主軸配合的中心孔，周邊還設有若干固定孔，在其圓周上至少設有一段凹弧段和一段凸弧段。在軋機頭架上固定兩對軋制模板，每對模板兩只且同形，一對模板為溝板，另一對模板為背板，經軋制模板在連續的鋼絲上加熱軋制出間段的螺紋段，然后切割分段出單支鉆頭，軋出的雙頭鉆，一次加熱一次成型，組織結構一致，淬火硬度能保證一致，兩端沒有無效部分，這種工藝能節約材料30％左右，節約輔助材料80％以上，效率比銑制雙頭鉆提高30倍左右，比原來的軋制雙頭鉆提高10倍以上，產品質量比原來的軋制工藝有很大的提高，綜合成本只有原來工藝的60％左右。
文檔編號B21H3/00GK2741693SQ20042008077
公開日2005年11月23日 申請日期2004年11月3日 優先權日2004年11月3日
發明者薛萬金 申請人:薛萬金