專利名稱：矯平機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，具體為矯平機。
背景技術：
現有矯平機的結構包括電機、減速器、上軋輥、下軋輥，上軋輥有6根、下軋輥有7根，所述上軋輥的兩端分別套裝于兩側滑塊，所述滑塊分別連接絲桿，所述絲桿的外部分別套裝有蝸輪，所述蝸輪分別安裝于機架，所述蝸輪分別與蝸桿嚙合，兩邊的蝸桿通過聯軸器、傳動軸連接，一側的蝸桿通過聯軸器連接減速機；下軋輥安裝于機架；所述電機通過減速器、聯軸器連接齒輪箱，所述齒輪箱的分配齒輪分別通過萬向節連接上軋輥、下軋棍。利用矯平機加工型材時，電機通過減速機帶動兩側的蝸桿，蝸桿通過蝸輪帶動絲桿轉動，轉動的絲桿帶動滑塊上行，從而使上軋輥、下軋輥分開，安裝型材后，電機通過齒輪箱、萬向節帶動上軋輥、下壓棍轉動，實現對型材的矯平。本矯平機的缺點就是軋輥的數量較多，由于需矯平的型材較厚，型材厚度大，力的延伸也較大，軋輥的數量多，對型材施加的力也較多，多個力的延伸和疊加后，型材反而不易被矯平，矯平機的工作效率較低。
發明內容針對現有矯平機，其軋輥的數量較多，對型材施加的力也較多，對于較厚的型材來說，力的延伸較大，多個力的延伸和疊加后，厚的型材反而不易被矯平，矯平機的工作效率較低的缺點，本實用新型提供了另外一種矯平機，加工后的型材較平整，矯平機的工作效率較高。
其技術方案是這樣的其包括電機、減速機、上軋輥、下軋輥，所述上軋輥的兩端分別套裝于滑塊，所述滑塊分別連接絲桿，所述絲桿的外部分別套裝有蝸輪，所述蝸輪分別安裝于機架，所述蝸輪分別與蝸桿嚙合，兩邊的蝸桿通過聯軸器、傳動軸連接，一側的蝸桿通過聯軸器連接減速機；下軋輥安裝于機架的底座；所述電機通過減速機、聯軸器連接齒輪箱，所述齒輪箱的分配齒輪分別通過萬向節連接上軋輥、下軋棍，其特征在于所述上軋輥共5根，所述下軋輥共6根，上壓棍、下軋輥呈交錯排列。
本實用新型采用上述結構之后，由于軋輥的數量減少，相應的對加工的型材所施加的力的數量也少，力的延伸及疊加也少，型材易平整，矯平機的工作效率較高，從而避免了現有矯平機，其軋輥的數量多，型材不易平整，矯平機的工作效率較低的缺點。
圖1為本實用新型的主視的示意及局部剖視圖。
圖2為上軋輥與下軋輥的結構關系圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，本實用新型包括電機、減速機3、5(圖1中未表達電機)、上軋輥15、下軋輥16，上軋輥15的兩端分別套裝于滑塊14，兩側的滑塊14分別連接絲桿7、11，絲桿7、11的外部分別套裝有蝸輪8(圖1中，右側的蝸輪8未表達出，著重表達蝸桿12的結構)，蝸輪8分別安裝于機架6，蝸輪8分別與蝸桿12嚙合，兩邊的蝸桿12分別通過聯軸器10、傳動軸9連接，一側的蝸桿12(圖中為左側)通過聯軸器連接減速機5；下軋輥16安裝于機架的底座18；電機通過減速機1、萬向節2連接齒輪箱3，齒輪箱3的分配齒輪分別通過萬向節4連接上軋輥15、下軋棍16，見圖2，上軋輥共5根，下軋輥共6根，上軋棍15、下軋輥16呈交錯排列。13、17分別為上托輪、下托輪，防止上軋輥15、下軋輥16受力變形。
權利要求1.矯平機，其包括電機、減速機、上軋輥、下軋輥，所述上軋輥的兩端分別套裝于滑塊，所述滑塊分別連接絲桿，所述絲桿的外部分別套裝有蝸輪，所述蝸輪分別安裝于機架，所述蝸輪分別與蝸桿嚙合，兩邊的蝸桿通過聯軸器、傳動軸連接，一側的蝸桿通過聯軸器連接減速機；下軋輥安裝于機架的底座；所述電機通過減速機、聯軸器連接齒輪箱，所述齒輪箱的分配齒輪分別通過萬向節連接上軋輥、下軋棍，其特征在于所述上軋輥共5根，所述下軋輥共6根，上壓棍、下軋輥呈交錯排列。
專利摘要本實用新型為矯平機。其加工后的型材較平整，工作效率較高。其包括電機、減速機、上軋輥、下軋輥，所述上軋輥的兩端分別套裝于滑塊，所述滑塊分別連接絲桿，所述絲桿的外部分別套裝有蝸輪，所述蝸輪分別安裝于機架，所述蝸輪分別與蝸桿嚙合，兩邊的蝸桿通過聯軸器、傳動軸連接，一側的蝸桿通過聯軸器連接減速機；下軋輥安裝于機架的底座；所述電機通過減速機、聯軸器連接齒輪箱，所述齒輪箱的分配齒輪分別通過萬向節連接上軋輥、下軋棍，其特征在于所述上軋輥共5根，所述下軋輥共6根，上壓棍、下軋輥呈交錯排列。
文檔編號B21D3/02GK2741688SQ20042008076
公開日2005年11月23日 申請日期2004年10月31日 優先權日2004年10月31日
發明者許震威, 肖榮, 糜如春 申請人:許震威