專利名稱：克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀。
背景技術(shù)：
通常加工漸縮齒制的螺旋錐齒輪刀具主要有弧形齒錐齒輪銑刀，該銑刀刀齒的粗刀齒、精刀齒分別放在各自刀盤(pán)的不同刀槽中，銑刀刀齒的柄部中間截面通過(guò)銑刀中心，同時(shí)銑刀刀齒鏟磨時(shí)的鏟磨中心也在柄部中間截面上，這樣加工出來(lái)的齒輪齒制為非擺線等高齒的漸縮齒弧形齒錐齒輪。漸縮齒制螺旋錐齒輪雖然具有齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，承載能力大，齒輪壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但不具備擺線等高齒螺旋錐齒輪銑刀的連續(xù)分齒，生產(chǎn)效率高、機(jī)床調(diào)整簡(jiǎn)單、加工出的大小齒輪嚙合噪音小的優(yōu)點(diǎn)，而且弧銑刀刀具齒形為直線形，加工出來(lái)的齒輪嚙合接觸區(qū)效果不利于控制，廢品率高，同時(shí)設(shè)計(jì)加工弧銑刀刀具刀號(hào)規(guī)格繁多，不利于管理。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度高，工作噪音小，使用壽命長(zhǎng)的克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型為一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內(nèi)刀和內(nèi)中刀的刀齒柄部各占有半個(gè)圓孔，用一個(gè)緊刀螺釘把相互配合的內(nèi)刀和內(nèi)中刀緊固在內(nèi)刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，同樣把柄部各占半個(gè)圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，內(nèi)刀盤(pán)與外刀盤(pán)通過(guò)內(nèi)、外刀盤(pán)軸心偏移鑲嵌組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。本實(shí)用新型為了保證能加工外擺線等高齒錐齒輪，同時(shí)改變螺旋錐齒輪弧形齒銑削刀具的直線形齒形加工出來(lái)的齒輪嚙合理想接觸區(qū)不利于控制的狀態(tài)，降低齒輪嚙合噪音，本實(shí)用新型銑刀通過(guò)改變銑刀的結(jié)構(gòu)及裝配形式，尤其采用合理鏟磨位移值和在刀具齒形鏟磨時(shí)利用合理的凹入量修形控制，使加工出來(lái)的弧形齒錐齒輪為接觸區(qū)很容易控制理想狀態(tài)的延伸外擺線等高齒螺旋錐齒輪。本實(shí)用新型的有益效果是根據(jù)相應(yīng)半徑、模數(shù)規(guī)格，通過(guò)采用對(duì)應(yīng)的鏟磨位移量k值與刀具齒形凹入修形，使本實(shí)用新型克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀加工出來(lái)的延伸外擺線等高齒錐齒輪齒形精度，接觸區(qū)更好控制在理想狀態(tài)，并且降低齒輪嚙合噪音；同時(shí)實(shí)用新型銑刀采用20°固定0號(hào)刀齒齒形角和內(nèi)、外精刀分別采用分開(kāi)式兩種刀齒裝配在同一個(gè)刀槽中，增加相應(yīng)的中刀齒，使刀具齒形更易于加工，并且提高刀具壽命；采用A、B、C、D符號(hào)分別表示R旋及L旋的不同旋向中的內(nèi)刀和內(nèi)中刀、外中刀及外刀四種刀型，使本實(shí)用新型銑刀刀齒的結(jié)構(gòu)更清晰、更科學(xué)化。本實(shí)用新型泛屬于螺旋錐齒輪加工刀具，該系列齒輪廣泛應(yīng)用于發(fā)電設(shè)備、石油機(jī)械、礦山機(jī)械、軋鋼設(shè)備、重型汽車等重要國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
圖1為L(zhǎng)旋內(nèi)中刀與內(nèi)刀裝配示意圖的主視圖圖2為L(zhǎng)旋內(nèi)刀齒齒形凹入修形示意圖圖3為L(zhǎng)旋內(nèi)中刀與內(nèi)刀裝配示意圖的附視圖圖4為L(zhǎng)旋外刀與外中刀裝配示意圖的主視圖圖5為L(zhǎng)旋外刀齒齒形凹入修形示意圖圖6為L(zhǎng)旋外刀與外中刀裝配示意圖的附視圖圖7為L(zhǎng)旋內(nèi)、外刀盤(pán)組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)示意圖的附視圖具體實(shí)施方式
如圖7所示本實(shí)用新型為一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內(nèi)刀2和內(nèi)中刀1的刀齒柄部各占有半個(gè)圓孔，用一個(gè)緊刀螺釘把相互配合的內(nèi)刀和內(nèi)中刀緊固在內(nèi)刀盤(pán)3的同一個(gè)刀槽中，同樣把柄部各占半個(gè)圓孔的外中刀5和外刀4相互配合緊固在外刀盤(pán)6的同一個(gè)刀槽中，內(nèi)刀盤(pán)3與外刀盤(pán)6通過(guò)內(nèi)、外刀盤(pán)軸心偏移鑲嵌組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。組合后的內(nèi)、外刀盤(pán)每個(gè)刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個(gè)位移量差異，用K值表示。齒形為20°壓力角。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)如下半徑及模數(shù)系列的克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，半徑r100規(guī)格分m2.6、3.2、4、5模數(shù)系列；r135分m4、5、6、7系列；r170分m5、7、8、10、12系列；r210分m8、10、12、14(r218范疇)系列；r260分m8、10、12、14(r268范疇)系列。每種半徑、模數(shù)規(guī)格銑刀按旋向都分為R旋及L兩種，分別加工一對(duì)嚙合螺旋錐齒輪的大、小輪。該實(shí)用新型每種半徑、模數(shù)旋向的銑刀共有20個(gè)刀齒為一套，每套分五組刀齒，每組有四種型式的內(nèi)刀和內(nèi)中刀，外中刀和外刀的不同刀齒，根據(jù)旋向及刀齒名稱分別用A、B、C、D標(biāo)注符號(hào)表示，其中每件內(nèi)刀和內(nèi)中刀的刀齒柄部各占有半個(gè)圓孔，用一個(gè)緊刀螺釘把相互配合的內(nèi)刀和內(nèi)中刀緊固在內(nèi)刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，同樣把柄部各占半個(gè)圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，內(nèi)、外刀盤(pán)組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)加工一件螺旋錐齒輪。組合后的內(nèi)、外刀盤(pán)每個(gè)刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個(gè)位移量差異，用k值表示，這樣通過(guò)保證位移值來(lái)形成加工延伸外擺線等高齒的切削原理，保證該實(shí)用新型能加工延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。根據(jù)刀具模數(shù)的不同來(lái)確定銑刀K值位移量的不同，例r170 m8本實(shí)用新型克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的K值位移量值為19.91mm。另外根據(jù)模數(shù)的不同，本實(shí)用新型銑刀的內(nèi)刀和外刀齒形面加工采用不同數(shù)值的鏟磨凹入量值δ和不同凹入位置lo及L值，來(lái)保證齒形面帶不同凹入量要求的銑刀加工出來(lái)的螺旋錐齒輪相嚙合的弧形齒面呈鼓形，使大小螺旋錐齒輪嚙合接觸區(qū)控制為一長(zhǎng)扁橢圓形區(qū)域，同時(shí)降低齒輪嚙合噪音。把原弧銑刀形式的內(nèi)刀和外刀，采用本實(shí)用新型的內(nèi)刀和內(nèi)中刀、外刀和外中刀的分開(kāi)形式，增加中刀刀齒數(shù)量，有利于分擔(dān)加工此類大型錐齒輪的切齒留量，提高刀具壽命。此種實(shí)用新型銑刀所有規(guī)格都設(shè)計(jì)成20°壓力角，不存在刀號(hào)問(wèn)題，通過(guò)錐齒輪加工機(jī)床的機(jī)床調(diào)整，來(lái)保證符合延伸外擺線錐齒輪銑齒的需要，使此種實(shí)用新型銑刀齒形加工只保證一種20°壓力角，有利于銑刀刀齒的制造。
以下僅以r170 m10 L旋克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀進(jìn)行說(shuō)明，R旋原理與L旋相同，只是在旋向及A、B、C、D標(biāo)識(shí)方法不同。
在圖1中，件1為L(zhǎng)旋內(nèi)中刀齒，標(biāo)識(shí)為B5L/170/10；件2為L(zhǎng)旋內(nèi)刀齒，標(biāo)識(shí)為A5L/170/10；件3表示為內(nèi)刀盤(pán)的一個(gè)刀槽部分。件1內(nèi)中刀齒與件2內(nèi)刀齒柄部為相配合的半圓孔結(jié)構(gòu)形式，用一個(gè)緊刀螺釘緊固在件3內(nèi)刀盤(pán)的同一個(gè)槽中，增加內(nèi)中刀齒有利于分擔(dān)內(nèi)刀齒切齒負(fù)擔(dān)，提高刀具壽命。
在圖2中，所示為內(nèi)刀齒凹入修形示意圖，δ為凹入合理量值，lo為刀具齒形面上凹入點(diǎn)距齒頂距離(即刀具的最大修形凹入位置)，L為齒形全都凹入修形長(zhǎng)度，這樣保證加工出來(lái)的螺旋錐齒輪輪齒齒形面為鼓形，有利于提高大、小齒輪嚙合接觸區(qū)效果，達(dá)到理想狀態(tài)，降低大、小齒輪嚙合噪音。同時(shí)內(nèi)刀齒齒形角為20°，不存在刀號(hào)問(wèn)題，有利于刀具加工和管理。
在圖3中，所示為L(zhǎng)旋內(nèi)中刀與內(nèi)刀裝配示意圖的附視圖，中心o點(diǎn)為內(nèi)刀盤(pán)的軸心，o′點(diǎn)為件2內(nèi)刀齒與件1內(nèi)中刀齒的齒形鏟磨中心，刀盤(pán)中心o點(diǎn)與刀齒齒形鏟磨中心o′點(diǎn)之間有一個(gè)k值位移量，這樣保證切出齒輪為延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。
在圖4中，件4為L(zhǎng)旋外刀齒，標(biāo)識(shí)為D5L/170/10；件5為L(zhǎng)旋外中刀齒，標(biāo)識(shí)為C5L/170/10；件6表示為外刀盤(pán)的一個(gè)刀槽部分。件4外刀齒與件5外中刀齒柄部為相配合的半圓孔結(jié)構(gòu)形式，同樣用一個(gè)緊刀螺釘緊固在件6外刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，增加外中刀齒有利于分擔(dān)外刀齒切齒負(fù)擔(dān)，提高刀具壽命。
在圖5中，所示為外刀齒凹入修形示意圖，δ同樣為凹入合理量值，lo為刀具齒形面上凹入點(diǎn)距齒頂距離(即刀具的最大修形凹入位置，L為齒形全部凹入修形長(zhǎng)度，這樣保證加工出來(lái)的螺旋錐齒輪輪齒齒形面為鼓形，有利于提高大、小齒輪嚙合接觸區(qū)效果，達(dá)到理想狀態(tài)，降低大、小齒輪嚙合噪音。同時(shí)外刀齒齒形角為20°，不存在刀號(hào)問(wèn)題，有利于刀具加工和管理。
在圖6中，所示為L(zhǎng)旋外中刀與外刀裝配示意圖的附視圖，中心o點(diǎn)為外刀盤(pán)的軸心，o′點(diǎn)為件2外刀齒與件1外中刀齒的齒形鏟磨中心，刀盤(pán)中心o點(diǎn)與刀齒齒形鏟磨中心o′點(diǎn)之間有一個(gè)k值位移量，這樣保證切出齒輪為延伸外擺線的等高齒螺旋錐齒輪。
在圖7中，所示為L(zhǎng)旋件3內(nèi)刀盤(pán)與件6外刀盤(pán)通過(guò)內(nèi)、外刀盤(pán)軸心偏移鑲嵌組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)形成一件克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀的本實(shí)用新型銑刀。
權(quán)利要求1.一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是其中每件內(nèi)刀(2)和內(nèi)中刀(1)的刀齒柄部各占有半個(gè)圓孔，用一個(gè)緊刀螺釘把相互配合的內(nèi)刀和內(nèi)中刀緊固在內(nèi)刀盤(pán)(3)的同一個(gè)刀槽中，同樣把柄部各占半個(gè)圓孔的外中刀(5)和外刀(4)相互配合緊固在外刀盤(pán)(6)的同一個(gè)刀槽中，內(nèi)刀盤(pán)(3)與外刀盤(pán)(6)通過(guò)內(nèi)、外刀盤(pán)軸心偏移鑲嵌組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是組合后的內(nèi)、外刀盤(pán)每個(gè)刀槽的銑刀中心分別與同一刀槽中每種刀齒的齒形鏟磨中心有一個(gè)位移量差異，用k值表示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特征是齒形為20°壓力角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種克林貝爾制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其中每件內(nèi)刀和內(nèi)中刀的刀齒柄部各占有半個(gè)圓孔，用一個(gè)緊刀螺釘把相互配合的內(nèi)刀和內(nèi)中刀緊固在內(nèi)刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，同樣把柄部各占半個(gè)圓孔的外中刀和外刀相互配合緊固在外刀盤(pán)的同一個(gè)刀槽中，內(nèi)刀盤(pán)與外刀盤(pán)通過(guò)內(nèi)、外刀盤(pán)軸心偏移鑲嵌組合成一件萬(wàn)能刀盤(pán)來(lái)加工大、小齒輪中的一件螺旋錐齒輪。本實(shí)用新型泛屬于螺旋錐齒輪加工刀具，該系列齒輪廣泛應(yīng)用于發(fā)電設(shè)備、石油機(jī)械、礦山機(jī)械、軋鋼設(shè)備、重型汽車等重要國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23F21/12GK2717595SQ20042006321
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者李萬(wàn)榮, 李寶偉, 董英武, 宋國(guó)強(qiáng), 李金祥, 生淑娟, 羅天東, 白松國(guó) 申請(qǐng)人:哈爾濱第一工具有限公司