專利名稱：自動進刀式磁座鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶磁性座的電鉆，屬于電動工具技術領域。
背景技術：
現有的磁座鉆由帶電磁鐵的機座、機架及機架上安裝電機、傳動機構、主軸、控制電路和手動進刀機構等構成。手動進刀機構由齒輪、齒條及連接在齒輪上的操縱桿組成。進行鉆孔加工時，必須通過人工轉動手動操縱桿，施加向下的壓力進行鉆削加工，鉆削時由于是人工進給加工，加工出來的孔徑表面極為粗糙，精度不高，加工深度也很難準確控制，影響鉆孔加工質量，且操作工人勞動強度大，工作效率低。在進行退鉆時，由于磁座鉆采用的是三角契鐵退鉆頭，形成的是斜向擠壓力，使退鉆難度大，費時費力，而且需要隨時備有三角契鐵，極不方便。所以，實現磁座鉆自動進刀進行鉆削加工，一直是磁座鉆行業長期努力解決的課題。因為，磁座鉆有體積小，重量輕，便于外出攜帶和直接在大型工件上加工的要求，所以，這以前，人們雖然做了大量的努力，而未能研制生產出一種滿意實用的自動進刀的磁座鉆，目前，廣泛使用的仍然是手動進刀機構的磁座鉆。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有的磁座鉆存在的不足，進行改進，提供一種體積小，重量輕，使用方便的自動進刀式磁座鉆。
本實用新型的目的是這樣實現的，自動進刀式磁座鉆，包括帶電磁鐵的機座、機架及機架上安裝的電機、傳動機構、主軸、控制電路，其特征是磁座鉆設有自動進給傳動機構和行程控制開關，電機的轉子軸通過自動進給傳動機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路。所述的機架及機架上安裝的電機、傳動機構、控制電路，設置在機殼內。自動進給傳動機構是在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪和在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，經齒輪相互嚙合聯接構成。所述的傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接。所述的輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。所述的主軸為空心軸，在空心軸孔的下段安裝鉆頭，上段安裝撞針，撞針的上方設置限位器。所述的行程控制開關分別設置在輸出齒輪的上、下方。
在傳動部件中，由電機通過一級變速齒輪將動力傳遞到花鍵軸上。在花鍵軸上設有兩個齒輪，一個為能在花鍵軸上滑動的傳動齒輪，另一個為與花鍵軸固定的進刀齒輪。一方面，通過能滑動的傳動齒輪，將動力傳遞到螺紋軸上的輸出齒輪，輸出齒輪與螺紋軸通過螺紋配合，再由輸出齒輪將動力傳遞到主軸，主軸作回轉運動；另一方面，通過與花鍵軸固定的進刀齒輪，與螺紋軸上的差速齒輪相嚙合，帶動螺紋軸轉動，進而帶動與螺紋軸螺紋配合的輸出齒輪作上升或下降的運動，從而帶動主軸作向上的復位運動或向下的進刀運動。
使用自動進刀式磁座鉆進行鉆孔加工時，先將鉆頭夾持固定在主軸的空心軸孔內，并將換檔手柄置于慢速或高速檔位，將磁座鉆置于固定的基座上，對準所要加工的位置，打開磁性座電源開關，使磁性座吸牢在基面上，支好支撐桿，保證自動進刀式磁座鉆進行鉆孔加工時的穩定。再開啟電機開關，啟動電機，通過轉子軸將動力傳遞到輸入齒輪，花鍵軸開始轉動，傳動齒輪和進刀齒輪同時開始轉動，一方面，傳動齒輪帶動輸出齒輪轉動，輸出齒輪將動力傳遞到主軸，帶動刀具作回轉運動工作，另一方面，進刀齒輪將動力傳遞到差速齒輪上，差速齒輪帶動螺紋軸作回轉運動，螺紋軸再帶動輸出齒輪、主軸和傳動齒輪一起作向下的進給運動，即完成進刀的動作，開始自動鉆孔切削工作。主軸下降過程中帶動刻度盤上的指針轉動，通過刻度盤上的指針的即可讀出進給的深度。
在傳動機構中設有行程開關，進行正轉加工時，調整行程開關的位置，鉆頭下行到規定的深度后，觸到行程開關，便接通反轉控制電路，鉆頭自動反轉并作向上的運動，當鉆頭退回到原位時，將觸到另一行程開關，便自動切斷電路，電機停止轉動，實現加工并復位的自動進刀功能。
當要更換鉆頭時，只需啟動退鉆按鈕，主軸作向上的運動，主軸內的鉆頭觸到安裝在空心軸中的撞針，將鉆頭頂出主軸，自動退鉆。
本實用新型結構合理緊湊，生產制造容易，體積小，重量輕，便于攜帶，使用操作方便，降低操作工人的勞動強度，提高勞動生產效率，自動化控制程度高，保證了鉆孔切削的深度和精度，提高產品的加工質量。
圖1所示為本實用新型的外形結構示意圖；圖2所示為本實用新型的自動進給傳動機構結構示意圖；圖3所示為本實用新型的主軸結構示意圖；圖中1刻度盤、2機殼、3主軸、4電磁鐵、5支撐桿、6手柄、7電機、8提環、9輸出齒輪、10螺紋軸、11平鍵、12差速齒輪、13輸入齒輪、14進刀齒輪、15花鍵軸、16傳動齒輪。
具體實施方式
在帶電磁鐵4的機座上安裝機殼2，在機殼內安裝電機7，自動進給傳動機構、主軸3、控制電路，行程控制開關。在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪和在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，經齒輪相互嚙合聯接構成自動進給傳動機構。傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接。輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。電機的轉子軸通過自動進給傳動機構與主軸傳動連接。行程控制開關分別設置在輸出齒輪的上、下方的機殼上，與控制電路連接。主軸為空心軸。在空心軸孔的下段安裝鉆頭，上段安裝撞針，撞針的上方設置限位器構成自動退鉆機構。
權利要求1一種自動進刀式磁座鉆，包括帶電磁鐵的機座、機架及機架上安裝的電機、傳動機構、主軸、控制電路，其特征是磁座鉆設有自動進給傳動機構和行程控制開關，電機的轉子軸通過自動進給傳動機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路。
2.根據權利要求1所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的機架及機架上安裝的電機、傳動機構、控制電路，設置在機殼內。
3.根據權利要求1所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的自動進給傳動機構是在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪和在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，經齒輪相互嚙合聯接構成。
4.根據權利要求1、3所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接。
5.根據權利要求1、3所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。
6.根據權利要求1所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的主軸為空心軸，在空心軸孔的下段安裝鉆頭，上段安裝撞針，撞針的上方設置限位器。
7.根據權利要求1所述的自動進刀式磁座鉆，其特征是所述的行程控制開關分別設置在輸出齒輪的上下方。
專利摘要自動進刀式磁座鉆，屬于電動工具技術領域。該磁座鉆是在有電磁鐵的機座的機架上安裝電機、有自動進給傳動機構和行程控制開關等構成，電機的轉子軸通過自動進給傳動機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路。本實用新型結構合理緊湊，生產制造容易，體積小，重量輕，便于攜帶，使用操作方便，自動控制鉆孔深度和退鉆，降低操作工人的勞動強度，提高勞動生產效率，自動化控制程度高，保證了鉆孔切削的深度和精度，提高產品的加工質量。
文檔編號B23B47/00GK2706261SQ20042004874
公開日2005年6月29日 申請日期2004年4月5日 優先權日2004年4月5日
發明者吳彤, 劉華剛 申請人:揚州捷利得電動工具有限公司