專利名稱：金屬鋼管沖切裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冷加工技術領域，具體地說是一種金屬鋼管沖切裝置。
背景技術：
目前國內外利用金屬鋼管制造的產品越來越多，特別是建筑業、汽車制造業較為明顯，就目前而言，對定尺或不定尺原材料根據金屬鋼管壁厚通常采用砂輪切割片、金屬刀片旋壓切割、氣割方式或帶式下料機床等普通方法加工，存在的問題1、工作效率慢，需要各種輔助工具，砂輪切割、氣割易引發各種安全事故，獲得的產品有飛邊、毛刺、變形等現象。
2、在工件生產過程中有廢料產生，隨著目前國內外原材料的價格提高，企業的生產成本加大。
發明內容
本實用新型的目的在于避免上述現有技術的不足之處，提供的一種適合加工各式鋼管制件產品的金屬鋼管沖切裝置，該裝置能快速、無廢料、不變形地加工出所需產品。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種金屬鋼管沖切裝置，其特征在于它包括上模板、下模板，上、下模板對應設有上刀刃與下刀刃，下模板上端一側設有用于鋼管限位的定位套，下模板上端另一側設有能上下浮動的活動套，活動套的內孔與定位套內孔位于同一水平中心線上，并在活動套與定位套內孔中分別設有芯軸。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1、生產時間縮短，生產效率提高采用本實用新型的金屬鋼管沖切裝置，沖切過程中無廢料產生，被切鋼管不變形，其生產的各種規格尺寸鋼管制品在原來需要二次加工工件一次性獲得，利用壓力機沖切替代切氣割方式、下料機等加工方法，生產效率提高10倍以上。利用普通壓力機床快速達到各種產品所需的不同長度要求。
2、提高產品質量，降低生產成本采用本實用新型沖切鋼管制品，用端面定位，所以尺寸一致，同時內外徑用芯軸和外套加以固定，制件的形狀始終保持原狀不變，利用斜刀口的快速沖切達到沖切過程中無廢料產生，從而降低了生產成本，使之原材料的消耗節約了10％。
本實用新型適用于壁厚為5-15mm的各種規格鋼管制品的生產。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述如圖1所示，本實用新型的金屬鋼管沖切裝置，它包括上模板8、下模板9，上、下模板對應設有上刀刃1與下刀刃5，上、下刀刃分別通過上、下固定板連接于在上、下模板，上、下刀刃呈中部凹的圓弧形，其形狀基本與待切鋼管的外徑形狀相配合。在上刀刃與下刀刃嚙合處外側，上刀刃1上加工有斜切口，一般傾斜3～5度。下模板9上端一側設有用于鋼管限位的定位套3，下模板9上對應定位套3位置設有一帶孔的凸臺10，定位套3通過插入固定在下模板9上的凸臺10內孔實現對待切鋼管定位，定位套3的一端設有能卡于凸臺10側面的凸肩11，并方便于定位套3的抽拔。下模板9上端另一側(即下刀刃的另一側)設有能上下浮動的活動套6，活動套6的內孔與定位套3內孔位于同一水平中心線上，并在活動套6與定位套3內孔中分別設有芯軸。
活動套6下端連接一浮動桿12，浮動桿12穿過設置在活動套9與下模板9之間的支撐彈簧13，并穿入下模板12底端的限位孔14，當上刀刃1作下切運動時，刀刃帶動活動套6內的芯軸7向下運動，同時帶動活動套6，并使浮動桿12沿限位孔14向下運動，支撐彈簧13被壓縮；當上刀刃1提升時，由于彈簧的彈力作用使芯軸7、活動套6及浮位桿12復位。
活動套6的內孔徑小于待切鋼管的外徑，定位套3的內孔徑大于待切鋼管的外徑，以便于待切鋼管插入定位套3后，根據需要尺寸由活動套6頂位鋼管，實現定位。定位套3內的芯軸15包括圓柱狀的軸頭2與拉桿16，軸頭2外徑略小于待切鋼管的內徑并與之形成間隙配合，以保證沖切鋼管時，鋼管不變形，軸頭2外徑尺寸根據待切鋼管情況可更換。軸頭2的外徑一般比拉桿16大，以方便拉桿16的抽拔。活動套6與定位套3的芯軸末端分別自動回縮機構相連，以實現芯軸的自動回縮。
使用時，上模板8安裝在壓力機的錘頭上，下模板9設置在壓力機的工作臺面上，金屬鋼管4由定位套3插入下刀刃5中，金屬鋼管4頭端頂住活動套6的端面使之定長，芯軸7通過自動搖臂機構穿入金屬鋼管4內孔，芯軸7的伸入頭端與下刀刃5刃口平齊，同時芯軸15也通過自動回縮機構將芯軸15的軸頭2端部送到下刀刃5刃口處，使之與芯軸7的端面相接，這時壓力機帶動上刀刃1下行將金屬鋼管4切斷，壓力機回到上限位后，活動套6跟隨壓力機同時回位后，自動回縮機構將芯軸7及芯軸15回縮，使切斷后的產品退出，再進入下一循環。
權利要求1.一種金屬鋼管沖切裝置，其特征在于它包括上模板、下模板，上、下模板對應設有上刀刃與下刀刃，下模板上端一側設有用于鋼管限位的定位套，下模板上端另一側設有能上下浮動的活動套，活動套的內孔與定位套內孔位于同一水平中心線上，并在活動套與定位套內孔中分別設有芯軸。
2.根據權利要求1所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述活動套下端連接一浮動桿，浮動桿穿過設置在活動套與下模板之間的支撐彈簧，并穿入下模板底端的限位孔。
3.根據權利要求1所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述活動套的內孔徑小于待切鋼管的外徑，定位套的內孔徑大于待切鋼管的外徑。
4.根據權利要求1所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述上、下刀刃呈中部凹的圓弧形。
5.根據權利要求1所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述定位套內的芯軸包括圓柱狀的軸頭與拉桿，軸頭外徑小于待切鋼管的內徑并與之形成間隙配合。
6.根據權利要求1所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述上、下刀刃分別通過上、下固定板連接于在上、下模板。
7.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述活動套與定位套的芯軸末端與自動回縮機構相連。
8.根據權利要求7所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述上刀刃加工有斜切口。
9.根據權利要求7所述的金屬鋼管沖切裝置，其特征在于所述定位套通過插入固定在下模板上的凸臺內孔對待切鋼管定位，定位套的一端設有卡于凸臺側面的凸肩。
專利摘要本實用新型提供的一種適合加工各式鋼管制件產品的金屬鋼管沖切裝置，該裝置能快速、無廢料、不變形地加工出所需產品。該金屬鋼管沖切裝置包括上模板、下模板，上、下模板對應設有上刀刃與下刀刃，下模板上端一側設有用于鋼管限位的定位套，下模板上端另一側設有能上下浮動的活動套，活動套的內孔與定位套內孔位于同一水平中心線上，并在活動套與定位套內孔中分別設有芯軸。
文檔編號B23D21/00GK2678811SQ200420025340
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月12日 優先權日2004年3月12日
發明者張有龍 申請人:張有龍