專利名稱：一種鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冷軋制造金屬制品技術領域，具體涉及建筑用鋼筋滾絲機械。
背景技術：
隨著時代的發展，人類對建筑安全和施工效率的要求越來越高，而建筑上大量采用的鋼筋的連接技術也隨之逐漸提高，科技含量不斷增大。從開始可靠性差的焊接，發展到套筒擠壓連接、錐螺紋連接、墩粗直螺紋連接，到近幾年最新開發研制的剝肋直螺紋滾絲機，正在大量推廣應用。目前市場上應用的幾種直螺紋滾絲機在性能上較之前幾代產品有了很大的提高，但仍然存在一些缺點。(1)幾個關鍵件，如卡盤和刀座結構較復雜，制造比較麻煩；(2)刀座和刀片的強度和剛性都不夠，加工精度差，容易損壞，給工地施工帶來不便。(3)滾絲輪和芯軸配合，有的采用滾針，但滾針安裝很費事，又很容易碎裂，滾螺紋精度差；有的采用銅套，同樣存在不耐用、精度差、工藝性差的問題；有的采用粉沫冶金材料做的軸套，這種結構由于是雙層配合材料，成本增高，同時制造成本也增大，裝配間隙也難控制，適用性差。已有技術結構復雜、加工工藝性差、精度低、易損壞、壽命短、加工范圍小的問題一直未得到克服。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，它具有結構簡單、制造工藝性好、加工精度高、耐用、壽命長、操作維修方便等特點。尤其適用于各種需要鋼筋連接的建筑工地。
本實用新型的主要技術方案是一種鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，包括鋼筋剝肋裝置和鋼筋滾螺紋裝置，其鋼筋剝肋裝置的結構為4把剝肋刀片固定在4個刀座上，4個刀座與環狀卡盤的徑向滑槽滑動配合，刀座與卡盤間設有漲刀彈簧，并設有由漲刀環、撥盤和滑套相固定組成的軸向滑動漲刀機構；鋼筋滾螺紋裝置結構為本體的前蓋和后蓋上裝有三根偏心軸，并有三個滾絲輪，齒圈均與固定在三根偏心軸上的齒輪相嚙合，并與偏心調節齒輪嚙合；環狀卡盤與本體相固定；后蓋上設有與減速機軸固定結構，其特征在于三個滾絲輪的中心孔分別直接與三根偏心軸轉動配合。由于去掉了已有技術中的滾針軸承或銅套、粉末冶金軸套，使用壽命長、不易損壞，外形尺寸不變，強度增加，加工工藝性好，精度高，易安裝、維修，實踐證明，特別適合在冷擠壓高壓受力的惡劣條件下工作；而且由于滾絲輪強度增加，其直徑可以變小，故可使滾絲直徑增大，擴大螺紋鋼的加工直徑范圍。
上述的三根偏心軸的兩端的軸直接與前蓋和后蓋上的孔轉動配合為佳。因同樣具有精度高、加工工藝性好、強度增加、使用壽命長、不易損壞、易安裝、維修等特點。
為了使卡盤便于采用磨削加工或采用線切割加工以提高精度，卡盤十字槽采用對稱設計。即上述的卡盤上可開有以十字座標對稱分布的十字形∪形槽，∪形槽槽口一側固定有刀片滑動擋環，刀座滑動部分呈方型結構，四面滑動配合。省去了已有技術中∪形槽兩邊的雙小槽導向結構，用十字形對稱槽取代了非對稱槽，從而使之具有結構簡單、加工工藝性好、加工及配合精度高、能保證高的切削精度的特點。
為了使剝肋刀片加大強度和能產生卷屑，可采用刀片加厚設計。為了能產生卷屑，以便省力、易于出屑，可使上述的剝肋刀片上設有卷屑導向槽。
為了使刀座增大剛性和強度，也便于制造，減少積累誤差，易于加工，且提高了精度及強度，上述的刀座可為整體式結構以及方體結構。
本實用新型克服了現有滾絲機頭存在的一些缺陷，具有結構簡單、制造工藝性好、加工精度高、加工范圍大、剛性好、強度高、耐磨、耐用、壽命長、操作維修方便等特點。尤其適用于各種需要鋼筋連接的建筑工地。
以下結合實施例及附圖作詳述，但不作為對本實用新型的限定。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3，機頭中鋼筋剝肋裝置的結構為4把剝肋刀片18固定在4個刀座2上，4個刀座2與環狀卡盤3上的4個互呈十字形徑向∪形滑槽滑動配合，4個徑向∪形滑槽以十字形中心座標對稱分布，∪形槽槽口一側固定有刀片滑動擋環1，刀座2滑動部分呈方型結構，四面滑動配合；刀座2與卡盤3間設有漲刀彈簧12；刀座2為整體式結構，剝肋刀片18上設有卷屑導向槽。并設有由漲刀環4、撥盤5和滑套6相固定組成的軸向滑動漲刀機構。鋼筋滾螺紋裝置結構為本體9的前蓋8和后蓋10上裝有三根偏心軸7，三根偏心軸7上直接裝有三個滾絲輪13，三個滾絲輪13的中心孔分別直接與三根偏心軸7相轉動配合。三根偏心軸7的兩端的軸直接與前蓋8和后蓋10上的孔相轉動配合。齒圈15均與固定在三根偏心軸7上的齒輪14相嚙合，并與偏心調節齒輪17嚙合。環狀卡盤3與本體9相固定。即將剝肋及滾絲兩部分由一組螺絲連接成一體。滾絲部分的5、6、7、8、9件號由螺栓和銷釘連接在一起。3個工作滾絲輪分別裝在3個偏心軸中間，并由前后墊片控制軸間移動。后蓋10上設有與減速機軸固定結構11。刀座2、滾絲輪13可根據工件直徑及加工要求用不同規格更換。為了解決偏心軸易斷的問題，采用高強度設計，可實現一臺機頭對φ10～φ40規格鋼筋的大范圍加工。為了解決滾針易碎、安裝麻煩，以及采用軸套增大成本且難以保障使用間隙等缺陷，本實用新型采用偏心軸和滾絲輪直連結構，選擇最佳配合間隙和選用最佳偏心軸淬火硬度，實現即簡單又耐磨實用的目的。
工作過程與原理本滾絲頭由四個螺釘和止口通過連接件11與減速機聯接，減速機帶動本機頭轉動，減速機輸出轉數為50轉/分(可選擇正轉或反轉以加工左、右螺紋)。工作前，先根據加工鋼筋的直徑調整四把刀的切削直徑<換用不同規格的漲刀環4來控制>，再調整3個滾絲輪13(外圓為由梳狀60°齒紋，螺距(2、2.5、3)可選)，滾絲直徑<用調節齒輪17，轉動齒圈15，再帶動連在偏心軸7上的三個小齒輪14調整>。兩項調整都達到要求后，即可開始工作。夾好鋼筋，電動機帶動減速機及機頭在軸向導軌上平動進刀，將固定在滾絲機上的螺紋鋼工件不斷進給。當四把刀片接觸到鋼筋頭時，即開始切削(也叫剝肋)，當切削到規定長度后(用行程開關控制)，使滑動漲刀機構與本體9相對運動，使4個刀座2及4把剝肋刀片18向外漲開(用碰塊控制)，脫離工件，不再參與切削。機頭繼續往左移動，當三個滾絲輪9接觸到被剝肋的鋼筋頭時，滾絲工作即已開始，三個輪13隨機頭公轉的同時，各自都繞自己的偏心軸7自轉，機頭隨機床左移，三個滾絲輪13強行將鋼筋冷擠壓滾出螺紋。滾螺紋完畢，機器停轉，然后減速機反轉，右移退出，使之脫離工作，一個工作程序完成。
結構特點1、卡盤3的結構特點。卡盤是滾絲頭中剝肋部分的關鍵件之一，它主要功用是使四個刀座在上面滑動以實現四把刀片進刀、退刀；而為了使四個刀片的刀尖能處于卡盤中心軸線上，現有的此類卡盤十字槽設計成偏心的，這種槽不便于精加工(比如采用先進的線切割加工)，而設計成對稱槽，就可以克服這種工藝上的缺陷，實現高精度加工。
2、刀座2的結構特點。刀座的作用是裝夾刀片并使刀能按要求在卡盤槽內滑動。現有的刀座結構基本上有二種一種是整體的，但結構為十字型，結構較為復雜，對卡盤也必須要求有十字槽，制造很精較為困難。另一種是方塊式，但卻是分體結構，制造和安裝都很麻煩。本刀座則采用一體方塊式，加工方便，整體淬火，使用效果好。
3、刀片18的結構特點。一般滾絲機使用的刀片厚度為10mm，抗沖擊性差，同時無卷屑槽，對切削不利。本刀片厚度加至14mm，增加卷屑槽，切削抗力小，刀片不易損壞，壽命高。
4、偏心軸7的結構特點。偏心軸的作用是承載由滾絲輪傳遞的徑向壓力，并且可以調整偏心以實現加工不同直徑的鋼筋。一般偏心軸直徑為φ28mm，本偏心軸加粗至φ34mm，強度增大，壽命提高。
5、滾絲輪13與偏心軸7之間的配合特點。目前市場上出現的滾絲輪和偏心軸的配合基本上有三種方式(1)采用滾針軸承；(2)采用銅套；(3)采用粉沫冶金材料做的軸套。這三種結構均有一些缺陷(詳見前面所述)。本實用新型采用最簡單的配合方式直接配合式。即選擇最佳配合間隙，讓滾絲輪直接與偏心軸滾動配合。由于滾絲輪轉速不高，只有10-20轉/分，而滾絲輪和偏心軸都是采用高合金鋼制作，淬火硬度均在HRC63以上，因此耐磨性不比上述三種配合差，這樣就達到了結構簡單，使用可靠、安裝方便等目的。
綜上所述，由于本滾絲機頭具有以上優點，因而會有很大的市場潛力，必將在我國及國際建筑領域大展宏途，發揮其獨特的作用。
權利要求1.一種鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，包括鋼筋剝肋裝置和鋼筋滾螺紋裝置，其鋼筋剝肋裝置的結構為4把剝肋刀片(18)固定在4個刀座(2)上，4個刀座(2)與環狀卡盤(3)的徑向滑槽滑動配合，刀座(2)與卡盤(3)間設有漲刀彈簧(12)，并設有由漲刀環(4)、撥盤(5)和滑套(6)相固定組成的軸向滑動漲刀機構；鋼筋滾螺紋裝置結構為本體(9)的前蓋(8)和后蓋(10)上裝有三根偏心軸(7)，并有三個滾絲輪(13)，齒圈(15)均與固定在三根偏心軸(7)上的一齒輪(14)相嚙合，并與偏心調節齒輪(17)嚙合，環狀卡盤(3)與本體(9)相固定，后蓋(10)上設有與減速機軸固定結構，其特征在于三個滾絲輪(13)的中心孔分別直接與三根偏心軸(7)相轉動配合。
2.根據權利要求1所述的鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，其特征在于三根偏心軸(7)的兩端的軸直接與前蓋(8)和后蓋(10)上的孔相轉動配合。
3.根據權利要求1或2所述的鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，其特征在于卡盤(3)上開有以十字座標對稱分布的十字形∪形槽，∪形槽槽口一側固定有刀片滑動擋環(1)，刀座(2)滑動部分呈方型結構，四面滑動配合。
4.根據權利要求3所述的鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，其特征在于剝肋刀片(18)上設有卷屑導向槽。
5.根據權利要求4所述的鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，其特征在于刀座(2)為整體式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋剝肋直螺紋滾絲機頭，屬于金屬冷軋技術領域。其鋼筋剝肋裝置為4個刀座(2)與環狀卡盤(3)的徑向滑槽滑動配合，并設有漲刀彈簧(12)，有漲刀環(4)、撥盤(5)和滑套(6)固定組成的軸向滑動漲刀機構；鋼筋滾螺紋裝置為本體(9)的前蓋(8)和后蓋(10)上裝有三根偏心軸(7)，齒圈(15)均與三根偏心軸(7)上的三個調節齒輪(14)嚙合，并與偏心調節齒輪(17)嚙合，環狀卡盤(3)與本體(9)相固定，三個滾絲輪(13)的中心孔分別直接與三根偏心軸(7)轉動配合。本實用新型具有結構簡單、制造工藝性好、加工精度高、加工范圍大、剛性好、強度高、耐磨、耐用、壽命長、操作維修方便等特點。尤其適用于建筑工地。
文檔編號B21F99/00GK2690073SQ20042001602
公開日2005年4月6日 申請日期2004年4月6日 優先權日2004年4月6日
發明者劉樹銘, 劉斌 申請人:劉樹銘