專利名稱：連桿漲斷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連桿加工設備。
背景技術：
連桿漲斷工藝是近十年來國際上大量采用的先進的連桿加工工藝，該工藝比傳統工藝省6～7道工序，節約原料3％，節省能耗40％，生產成本降低15～20％。該技術通過在連桿大頭孔施加漲力將連桿桿部和連桿蓋部在分離面處漲斷分離。這種漲斷工藝對連桿的材質的質量和開槽的精度要求很高，如達不到要求，容易造成連桿孔兩開槽處應力差異較大，出現單邊撕裂及斷面偏移的情況，產生廢品。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種新型的連桿漲斷設備，以克服現有技術的不足，如附圖所示，本實用新型包括一個工作臺，工作臺上設置有液壓站9，拉裂油缸8，拉裂油缸上端接下拉漲頭3，其特征在于工作臺上面有滑道，滑道內有兩個滑板7，兩個滑板上各固定一對用來分別鎖緊連桿桿部和連桿蓋部的鎖緊油缸1，滑板中部有開口，開口套在工作臺上的凸臺上，凸臺上固定防止滑板掀起的蓋板6，兩滑板相對應端有漲塊2和5，下拉漲頭位于兩漲塊間，工作臺上垂直滑道方向相對設置兩個用于擠壓開口槽對應處的擠壓裝置4。
本實用新型利用鎖緊油缸分別將連桿桿部和連桿蓋部鎖緊在兩塊可在滑道上移動的滑板上，滑板不會產生相對旋轉運動，可有效地防止連桿在漲斷過程中產生單邊撕裂。擠壓油缸的擠壓力可以有效防止斷面偏移，該擠壓力與水平方向的拉力在連桿孔壁上產生彎矩，該力的作用是控制漲斷的方向和減少漲斷所需要的拉力，從而使連桿漲斷的方向準確，合格率提高。采用本設備可以降低對原材料質量指標及開槽精度的要求，從而進一步降低生產成本。
附圖1為本實用新型結構立體示意圖，局部剖；附圖2為本實用新型工作原理示意圖。
具體實施方式
在兩滑板上共設置四個鎖緊油缸，油缸直徑為32毫米，四個鎖緊油缸與滑板上的漲塊分別鎖緊了連桿桿部和連桿蓋部。工作臺上的兩個擠壓裝置可以是兩個擠壓油缸，也可以采用鉗形結構，既在工作臺擠壓位置上設置兩個擠壓頭，擠壓頭下端接擠壓杠桿，兩擠壓杠桿向下穿過工作臺，中部與工作臺鉸接固定，下部鉸接擠壓油缸，擠壓油缸的擠壓力通過擠壓杠桿傳遞到擠壓頭上。擠壓油缸的直徑為20毫米。
權利要求1.連桿漲斷設備，包括一個工作臺，工作臺上設置有液壓站，拉裂油缸，拉裂油缸上端接下拉漲頭，其特征在于工作臺上面有滑道，滑道內有兩個滑板，兩個滑板上各固定一對用來分別鎖緊連桿桿部和連桿蓋部的鎖緊油缸，滑板中部有開口，開口套在工作臺上的凸臺上，凸臺上固定防止滑板掀起的蓋板，兩滑板相對應端有漲塊，下拉漲頭位于兩漲塊間，工作臺上垂直滑道方向相對設置兩個用于擠壓開口槽對應處的擠壓裝置。
2.根據權利要求1所說的連桿漲斷設備，其特征在于擠壓裝置采用鉗形結構，在工作臺擠壓位置上設置兩個擠壓頭，擠壓頭下端接擠壓杠桿，兩擠壓杠桿向穿過工作臺，中部與工作臺鉸接固定，下部鉸接擠壓油缸，擠壓油缸的擠壓力通過擠壓杠桿傳遞到擠壓頭上。
專利摘要連桿漲斷設備。工作臺上面有滑道，滑道內有兩個滑板，兩個滑板上各固定一對用來分別鎖緊連桿桿部和連桿蓋部的鎖緊油缸，兩滑板相對應端有漲塊，下拉漲頭位于兩漲塊間，工作臺上垂直滑道方向相對設置兩個用于擠壓開口槽對應處的擠壓裝置。本實用新型可有效地防止連桿在漲斷過程中產生單邊撕裂和斷面偏移，使連桿漲斷的方向準確。本設備可以降低對原材料質量指標及開槽精度的要求。
文檔編號B23P17/00GK2675324SQ20042001160
公開日2005年2月2日 申請日期2004年3月1日 優先權日2004年3月1日
發明者富強 申請人:富強