專利名稱：板、管彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型一種板、管彎裝置。
背景技術：
以現有板、管彎裝置A所用彎曲加工方式可分為三種其一為如圖1-A所示(Stretch bending)，是以板、管彎裝置A的夾具A1(Chuck)夾持于預定加工折彎成型之板、管材折彎件B(Workpiece)兩端，并將板、管材折彎件B以板、管彎裝置A上所設置之定位模A2(From block)為軸點，藉由夾具A1(Chuck)作動將板、管材折彎件B折彎成預定彎曲角度。
其一為如圖1-B所示(Draw bending)，是以板、管彎裝置A的壓塊A3(Pressure bar)夾壓于預定加工折彎成型之板、管材折彎件B(Workpiece)一端后，另一端則以一定位模A2(Form block)及夾板A4(CIamp)來夾持，并同步作動定位模A2及夾板A4將板、管材折彎件B折彎成預定彎曲角度。
其一為如圖1-C所示(Compressure bending)，是以板、管彎裝置A的夾板A4(CIamp)夾壓于預定加工折彎成型之板、管材折彎件B(Workpiece)一端后，另一端則以一定位模A2(Form block)及夾板A4(CIamp)來夾持，僅作動夾板A4將板、管材折彎件B折彎成預定彎曲角度。
然而，以上述三種彎曲加工方式所用之板、管彎裝置A，對板、管材折彎件B(Workpiece)加工折彎成預定彎曲角度時，因受到板、管彎裝置A之夾具A1、壓塊A3、夾板A4及定位模A2間對板、管材折彎件B施力做彎折時易產生作用力，而此作用力無法藉由夾具A1、壓塊A3、夾板A4及定位模A2來平衡抵消，以及吸震緩沖下，常會產生無法將板、管材折彎件B折彎成預定彎曲角度，以及產生變形及表面磨損等問題產生，亦即精確度無法精確控管，而影響板、管材折彎件B成品后的品質，以及于配合其他組件組裝時產生無法組裝的問題產生。
再參閱圖1-C所示(Compressure bending)，尤其是將板、管材折彎件B經由板、管彎裝置A的夾板A4夾壓于一端后，另一端則以一定位模A2及夾板A4來夾持，再藉由作動夾板A4將板、管材折彎件B折彎成預定彎曲角度時，由于作動夾板A4使板、管材折彎件B可達到折彎所用的作用力大，此作用力會隨夾板A4作動所產生移位達到可將板、管材折彎件B折彎的彎矩(Momeut)時，此作用力即全部作用出來將板、管材折彎件B折彎；
然而，此作用力隨夾板A4移位達到可將板、管材折彎件B折彎的彎矩(Momeut)時，即全部經由夾板A4來作用出來將板、管材折彎件B折彎時，受到夾板A4不具有任何吸震緩沖結構，以將此作用力平均分散作用于板、管材折彎件B，而造成作用力以集中方式對板、管材折彎件B做折彎下，即使折彎后之板、管材折彎件B產生變形(尤其是位于板、管材折彎件B折彎位置)，以及精確度無法精確控管，而影響板、管材折彎件B成品后的品質，以及于配合其他組件組裝時產生無法組裝的問題產生；不僅如此，由于作動夾板A4會產生移位，夾板A4貼觸于板、管材折彎件B表面上來移位，易對板、管材折彎件B表面產生磨損與刮傷，影響板、管材折彎件B彎折后表面上之美觀性。
申請人有鑒以上對于此等構造上的缺點，以從事多年的經驗深入了解，配合市場調查銷售反應的心得累積，不斷地再三地分析研究，終于開發出本案創作內容，進而提出本項實用新型專利的申請。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種可以平均分散折彎成型板、管材折彎件的作用力，完全不會產生作用力集中的情況，且可精確將板、管材折彎件折彎成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件的板、管彎裝置。
為實現上述目的，本實用新型采用以下設計方案一種板、管彎裝置，主要是以板、管彎裝置之定位模及主、副夾塊來對板、管材折彎件加工折彎成預定彎曲角度之成品，該定位模系具有一夾面及折彎板、管材折彎件用之成型面，該定位模與副夾塊間兩夾面可夾持定位板、管材折彎件，而主夾塊的夾面亦是用于夾持定位板、管材折彎件，其特征在于該主夾塊由一夾塊座、緩沖座及壓缸座相組裝而成；其中該夾塊座，內呈透空并形成貫穿上下之容室，容室上半段兩側面陷下有一凹槽，供緩沖座來容置及導滑位移夾塊座，兩端板外側板面與凹槽槽底平行位置設置有一彈簧座，彈簧座一端螺設一螺絲供回復彈簧一端頭來鉤固設置，彈簧座另一端未設置有螺絲的兩端板陷下有一凹口，使鎖合于導軌座兩側面的螺絲經由凹口來突起于兩端板外供回復彈簧另一端來鉤設之，使彈簧固定于兩端板外側板面；該緩沖座由一導軌座及頂持板相組成導軌座兩端面相對位置各穿制螺孔，藉以螺絲將一擋塊鎖固于螺孔位置，擋塊底面恰與凹槽底面平行貼觸之，供導軌座導滑移位定位，導軌座座面規則排列有預定數量具底之彈簧孔及貫穿導軌座之圓孔，彈簧孔內并均設有彈簧，而導軌座座面預定數量之圓孔與頂持板背面所規則排列預定數量之螺孔均對稱，以預定數量螺絲由導軌座底面朝上穿經圓孔并螺入于頂持板相對位置之螺孔，以將導軌座及頂持座相鎖固一體，頂持座底面則可貼平于彈簧孔內之彈簧，以及使彈簧限固于導軌座及頂持板間，另于導軌座底面兩側形成導軌，可與壓缸座頂面所設置導軌槽座之凹導槽相契合之；該壓缸座由壓缸、連桿組及導軌槽座相組成該壓缸之活塞桿桿頭插固有一連桿組，連桿組上端座面依序朝上設置數軸承及導軌槽座，軸承由具有耐磨耗、硬度低之銅材質所制成，而導軌槽座座面具有一凹導槽，可與導軌座底面兩側所形成導軌相契合，使壓缸座與緩沖座可相結合組裝。
該連桿組由一對連桿片組、長連桿塊、連桿座及連桿導片座相組裝而成，該對連桿片組與該壓缸之活塞桿桿頭間以插栓插固，使該對第一連桿片組各平行插固于桿頭兩端，于該對連桿片組底端間各容設一連桿導片座，上端間則容設長連桿塊，并以插栓插固，該連桿導片座可與夾塊座之容室下半段兩內側面之凹導槽相契合，并隨壓缸之活塞桿伸出與縮回來于凹導槽內導滑移位，該對連桿片組上端間所容設長連桿塊上半段則突起于連桿片組上，連桿座底面四周朝下突設之樞接耳與長連桿塊相嵌合并以插栓插固。
本實用新型的有益效果1、本實用新型板、管彎裝置，主要是以板、管彎裝置之定位模與副夾塊間來夾持定位對板、管材折彎件，以及加上主夾塊夾持定位下，即使板、管材折彎件非常穩固位于板彎裝置上來進行一道之折彎加工作業，是以主夾塊經由板彎裝置帶動而旋轉，達到可將板、管材折彎件折彎之彎矩(Momeut)時，使板、管材折彎件隨之彎折直到主夾塊旋轉到頂點不旋轉下，即可將板、管材折彎件精確彎折成預定彎曲角度同時，更以主夾塊之緩沖座內具有吸震緩沖作用彈簧及壓缸座來吸震緩沖對板、管材折彎件施力做彎折時所產生作用力，以平均分散主夾塊折彎成型板、管材折彎件之作用力，完全不會產生作用力集中之情況發生，而可精確將板、管材折彎件折彎成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件。
2、本實用新型板、管彎裝置，其定位模與副夾塊間夾面夾持定位板、管材折彎件后，再以主夾塊之壓缸活塞桿伸出同步連動活塞桿端頭以插栓插固之連桿組及連桿組之該對連桿片組底端間所各容設一連桿導片座同步移位，并藉由連桿導片座可與夾塊座之容室下半段兩內側面之凹導槽65相契合來導滑移位，使活塞桿可非常平順及穩定做伸出與縮回下，隨活塞桿繼續伸出使端頭以插栓插固之連桿組同步移位直到藉以導軌座底面兩側所形成導軌與連桿組之連桿座上端座面所設置之導軌槽座座面所具有凹導槽相契合之緩沖座貼平夾持于板、管材折彎件，即可完成板、管材折彎件之夾持定位，方便下一道對板、管材折彎件之折彎加工作業。
圖1-A為習式板、管彎裝置之折彎示意圖。
圖1-B為另一習式板、管彎裝置之折彎示意圖。
圖1-C為又一習式板、管彎裝置之折彎示意圖。
圖2為本實用新型板、管彎裝置之主夾塊立體外觀圖。
圖2-A為上述主夾塊之立體分解圖。
圖2-B為上述主夾塊之正視組裝剖面圖。
圖2-C為上述主夾塊之側視組裝剖面。
圖2-D為上述主夾塊的局剖剖面圖。
圖3為主夾塊之緩沖座立體分解圖。
圖4-A為主夾塊之壓缸座立體分解圖。
圖4-B為主夾塊之壓缸座立體外觀圖。
圖5-A、5-B、5-C為主夾塊對板、管折彎件折彎成型作動示意較佳實施例圖。
具體實施方式
余下，茲再就本案創作之結構特征暨操作等項，以配合圖式說明之方式，詳列記述于后，謹提供審查參閱。
請配合參閱圖2、2-A、2-B、2-C、圖2-D、圖3及圖4-A、4-B詳細結構說明所示本案一種板、管彎裝置，主要是板、管彎裝置1之定位模2及主、副夾塊3、4來對板、管材折彎件5(Workpiece)加工折彎成預定彎曲角度之成品，該定位模2具有一夾面及折彎板、管材折彎件5用之成型面，該定位模2與副夾塊4間兩夾面可夾持定位板、管材折彎件5之用，而主夾塊3亦是夾持定位板、管材折彎件5之用，主夾塊3系由一夾塊座6、緩沖座7及壓缸座8相組裝而成；其中該夾塊座6，內呈透空并形成貫穿上下之容室61，容室61上半段兩側面陷下有一凹槽62，方便緩沖座7來容置及導滑位移夾塊座6，兩端板63外側板面與凹槽62槽底平行位置設置有一彈簧座6A，彈簧座6A一端螺設一螺絲6B供回復彈簧6C一端頭來鉤固設置，彈簧座6A另一端未設置有螺絲6B之兩端板63陷下有一凹口64，使鎖合于導軌座7A兩側面之螺絲6B經由凹口64來突起于兩端板63外方便回復彈簧6C另一端來鉤設之，使彈簧6C固定于兩端板63外側板面；該緩沖座7系由一導軌座7A及頂持板7B相組成導軌座7A兩端面相對位置各穿制螺孔7A1，藉以螺絲7C將一擋塊7D鎖固于螺孔7A1位置同時，擋塊7D底面恰可與凹槽62底面平行貼觸之，供導軌座7A導滑移位定位之用，導軌座7A座面規則排列有預定數量具底之彈簧孔7A2及貫穿導軌座7A之圓孔7A3，彈簧孔7A2內并均設有彈簧7E，而導軌座7A座面預定數量之圓孔7A3與頂持板7B背面所規則排列預定數量之螺孔7B1均對稱，以預定數量螺絲7F由導軌座7A底面朝上穿經圓孔7A3并螺入于頂持板7B相對位置之螺孔7B1，以將導軌座7A及頂持板7B相鎖固一體同時，頂持板7B底面則可貼平于彈簧孔7A2內之彈簧7E，以及使彈簧7E限固于導軌座7A及頂持板7B間，供整個緩沖座7具有吸震緩沖作用，以平均分散主夾塊3折彎成型板、管材折彎件5之作用力之用，另于導軌座7A底面兩側形成導軌7A4，可與壓缸座8頂面所設置導軌槽座8C之凹導槽8C1相契合之，使緩沖座7具有導滑移位作用；該壓缸座8系由壓缸8A、連桿組8B及導軌槽座8C相組成，該壓缸8A之活塞桿8A1桿頭8A2插固有一連桿組8B，連桿組系有一對連桿片組8B1、長連桿塊8B2、連桿座8B3及連桿導片座8B4相組裝而成，該壓缸8A之活塞桿8A1桿頭8A2兩端各與一對連桿片組8B1間以插栓8D插固之，使該對連桿片組8B1各平行插固于桿頭8A2兩端，于該對連桿片組8B1底端間各容設一連桿導片座8B4，上端間則容設長連桿塊8B2，并以插栓8D插固之，該連桿導片座8B4則可與夾塊座6之容室61下半段兩內側面凹導槽65相契合，并隨壓缸8A之活塞桿8A1伸出與縮回來于凹導槽65內導滑移位，該對連桿片組8B1上端間所容設長連桿塊8B2上半段則突起于連桿片組8B1上，方便連桿座8B3底面四周朝下突設之樞接耳與長連桿塊8B2相嵌合并以插栓8D插固之，連桿座8B3上端座面依序朝上設置數軸承8E及導軌槽座8C，軸承8E具有耐磨耗、硬度低之銅材質所制成，具有穩固平順之導滑作用，而導軌槽座8C座面具有一凹導槽8C1，可與導軌座7A底面兩側所形成導軌7A4相契合，使壓缸座8與緩沖座7可相結合組裝。
參閱圖5-A、5-B、5-C所示，本實用新型板、管材折彎件5夾持定位是以本實用新型板、管彎裝置1之定位模2與副夾塊4間夾面夾持定位板、管材折彎件5后，再以主夾塊3之壓缸8A活塞桿8A1伸出同步連動活塞桿8A1端頭8A2以插栓8D插固之連桿組8B及連桿組8B之該對連桿片組8B1底端間所各容設一連桿導片座8B4同步移位，并藉由連桿導片座8B4可與夾塊座6之容室61下半段兩內側面之凹導槽65相契合來導滑移位，使活塞桿8A1可非常平順及穩定做伸出與縮回下，隨活塞桿8A1繼續伸出使端頭8A2以插栓8D插固之連桿組8B同步移位直到藉以導軌座7A底面兩側所形成導軌7A4與連桿組8B之連桿座8B3上端座面所設置之導軌槽座8C座面所具有凹導槽8C1相契合之緩沖座7貼平夾持于板、管材折彎件5，即可完成板、管材折彎件5之夾持定位，方便下一道對板、管材折彎件5之折彎加工作業；再者，以上述板、管材折彎件5經由定位模2與副夾塊4間夾面夾持定位，以及加上主夾塊3夾持定位下，即使板、管材折彎件5非常穩固位于板彎裝置1上來進行一道之折彎加工作業，是以主夾塊3經由板彎裝置1帶動而旋轉下，達到可將板、管材折彎件5折彎之彎矩(Momeut)時，使板、管材折彎件5隨之彎折直到主夾塊3旋轉到頂點不旋轉下，即可將板、管材折彎件5精確彎折成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件。
本實用新型板彎裝置1之主夾塊3經由板彎裝置1帶動而旋轉時，主夾塊3之作動方式，可參閱圖5-A、5-B及5-C所示主夾塊3隨板彎裝置1帶動而旋轉時，即使主夾塊3之緩沖座7受重力作用下，使緩沖座7以本身之導軌座7A底面兩側所形成導軌7A4，可與壓缸座8頂面所設置導軌槽座8C之凹導槽8C1相契合而導滑移位之，而由位于夾塊座6之容室61內由容室61上半段兩側向所陷下之凹槽62來導滑位移出夾塊座6外，直到主夾塊3旋轉到頂點不旋轉下，整個緩沖座7即不會于壓缸座8頂面所設置導軌槽座8C之凹導槽8C1內導滑移位之，此時，該夾塊座6兩端板63外側板面所設置彈簧座6A一端所螺設螺絲6B與鎖合于緩沖座7之導軌座7A兩側面之螺絲6B間所鉤設之回復彈簧6C則受到緩沖座7于導軌槽座8C之凹導槽8C1內導滑移位而受拉伸之，并藉由受拉伸之回復彈簧6C回復作用力來將導滑移位之緩沖座7重新回復歸位，亦即重新歸位由容室61上半段兩側面所陷下之凹槽62來導滑位移進入于夾塊座6之容室61位置；同時于藉由受拉伸之回復彈簧6C回復作用力來將導滑移位之緩沖座7重新回復歸位導滑位移進入于夾塊座6之容室61位置時，緩沖座7并藉由本身之導軌座7A端面以螺絲7C所鎖固之擋塊7D恰可與凹槽62底面平行貼觸之，使緩沖座7歸位導滑位移進入于夾塊座6之容室61位置時具有卡擋定位作用。
本實用新型之特色是板彎裝置1對板、管材折彎件5施力做彎折時所產生作用力，而此作用力系可經由主夾塊3來平衡抵消，以及吸震緩沖，完全不會產生作用力集中之情況發生，以將板、管材折彎件5精確折彎成預定彎曲角度，而主夾塊3來平衡抵消對板、管材折彎件5施力做彎折時所產生作用力，以及吸震緩沖作用乃是藉由緩沖座7及壓缸座8之作用；其一是緩沖座7系由一導軌座7A及頂持板7B相組成；導軌座7A座面規則排列有預定數量具底之彈簧孔7A2及貫穿導軌座7A之圓孔7A3，彈簧孔7A2內并均設有彈簧7E，而導軌座7A座面預定數量之圓孔7A3與頂持板7B背面所規則排列預定數量之螺孔7B1均對稱，以預定數量螺絲7F由導軌座7A底面朝上穿經圓孔7A3并螺入于頂持板7B相對位置之螺孔7B1，以將導軌座7A及頂持座7B相鎖固一體同時，頂持座7B底面則可貼平于彈簧孔7A2內之彈簧7E，以及使彈簧7E限固于導軌座7A及頂持板7B間，故，整個緩沖座7具有吸震緩沖作用乃是藉以彈簧7R來吸震緩沖對板、管材折彎件5施力做彎折時所產生作用力，以平均分散主夾塊3折彎成型板、管材折彎件5之作用力下，而可精確將板、管材折彎件5折彎成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件；其二是以壓缸座8之壓缸8A活塞桿8A1端頭8A2以插栓8D插固之連桿組8B及連桿組8B之連桿座8B3上端座面所設置數軸承8E，均具有吸震緩沖作用對板、管材折彎件5施力做彎折時所產生作用力，以平均分散主夾塊3折彎成型板、管材折彎件5之作用力下，亦可供精確將板、管材折彎件5折彎成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件，尤其是以數軸承8E具有耐磨耗、硬度低之銅材質所制成，具有穩固平順之吸震緩沖作用，更可有效對可供精確將板、管材折彎件5折彎成預定彎曲角度。
經由以上所述，以本實用新型確實具有功效上之增進，尤其是板彎裝置1之主夾塊3經由板彎裝置1帶動而旋轉下，使板、管材折彎件5隨之彎折直到主夾塊3旋轉到頂點不旋轉下，即可將板、管材折彎件5精確彎折成預定彎曲角度之成品后，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件，不會產生變形及表面磨損等問題產生，亦即精確度可精確控管，不影響板、管材折彎件5加工后成品之品質，以及于配合其他組件組裝時不會產生無法組裝之問題產生。
權利要求1.一種板、管彎裝置，主要是以板、管彎裝置之定位模及主、副夾塊來對板、管材折彎件加工折彎成預定彎曲角度之成品，該定位模具有一夾面及折彎板、管材折彎件用之成型面，該定位模與副夾塊間兩夾面可夾持定位板、管材折彎件，而主夾塊之夾面亦是用于夾持定位板、管材折彎件，其特征在于該主夾塊系由一夾塊座、緩沖座及壓缸座相組裝而成；其中該夾塊座，內呈透空并形成貫穿上下之容室，容室上半段兩側面陷下有一凹槽，供緩沖座來容置及導滑位移夾塊座，兩端板外側板面與凹槽槽底平行位置設置有一彈簧座，彈簧座一端螺設一螺絲供回復彈簧一端頭來鉤固設置，彈簧座另一端未設置有螺絲之兩端板陷下有一凹口，使鎖合于導軌座兩側面之螺絲經由凹口來突起于兩端板外供回復彈簧另一端來鉤設之，使彈簧固定于兩端板外側板面；該緩沖座由一導軌座及頂持板相組成導軌座兩端面相對位置各穿制螺孔，藉以螺絲將一擋塊鎖固于螺孔位置，擋塊底面恰與凹槽底面平行貼觸之，供導軌座導滑移位定位，導軌座座面規則排列有預定數量具底之彈簧孔及貫穿導軌座之圓孔，彈簧孔內并均設有彈簧，而導軌座座面預定數量之圓孔與頂持板背面所規則排列預定數量之螺孔均對稱，以預定數量螺絲由導軌座底面朝上穿經圓孔并螺入于頂持板相對位置之螺孔，以將導軌座及頂持座相鎖固一體，頂持座底面則可貼平于彈簧孔內之彈簧，以及使彈簧限固于導軌座及頂持板間，另于導軌座底面兩側形成導軌，可與壓缸座頂面所設置導軌槽座之凹導槽相契合之；該壓缸座由壓缸、連桿組及導軌槽座相組成該壓缸之活塞桿桿頭插固有一連桿組，連桿組上端座面依序朝上設置數軸承及導軌槽座，軸承由具有耐磨耗、硬度低之銅材質所制成，而導軌槽座座面具有一凹導槽，可與導軌座底面兩側所形成導軌相契合，使壓缸座與緩沖座可相結合組裝。
2.如權利要求1所述的板、管彎裝置，其特征在于該連桿組由一對連桿片組、長連桿塊、連桿座及連桿導片座相組裝而成，該對連桿片組與該壓缸之活塞桿桿頭間以插栓插固，使該對第一連桿片組各平行插固于桿頭兩端，于該對連桿片組底端間各容設一連桿導片座，上端間則容設長連桿塊，并以插栓插固，該連桿導片座可與夾塊座之容室下半段兩內側面之凹導槽相契合，并隨壓缸之活塞桿伸出與縮回來于凹導槽內導滑移位，該對連桿片組上端間所容設長連桿塊上半段則突起于連桿片組上，連桿座底面四周朝下突設之樞接耳與長連桿塊相嵌合并以插栓插固。
專利摘要本實用新型公開了一種板、管彎裝置，包括定位模及主、副夾塊，定位模具有一夾面及成型面，主夾塊由一夾塊座、緩沖座及壓缸座相組成；夾塊座，兩端板外側板面設置有一彈簧座，彈簧座一端螺設一螺絲，彈簧座另一端陷下有一凹口，彈簧固定于兩端板外側板面；緩沖座由一導軌座及頂持板相組成導軌座兩端面各穿制螺孔，藉以螺絲將一擋塊鎖固于螺孔位置，以預定數量螺絲將導軌座及頂持座鎖固一體，于導軌座底面兩側形成導軌；壓缸座由壓缸、連桿組及導軌槽座相組成壓缸之活塞桿桿頭插固有一連桿組，連桿組上端座面依序朝上設置數軸承及導軌槽座。本實用新型可精確將板、管材折彎件折彎成預定彎曲角度，并獲得表面平滑無壓痕的折彎件。
文檔編號B21D9/00GK2680367SQ20042000088
公開日2005年2月23日 申請日期2004年1月20日 優先權日2004年1月20日
發明者陳正忠 申請人:六哥股份有限公司