專利名稱：拉直銅管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凝器的銅管產(chǎn)品拉伸生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種銅拉管生產(chǎn)工藝的工藝方法改進。
背景技術(shù)：
銅拉管生產(chǎn)工藝，其傳統(tǒng)的工藝方法操作流程是管坯、用液壓壓頭機進行制頭、采用在銅管內(nèi)塞芯棒來在拉伸機上進行直條拉伸、用探傷儀的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面探傷、用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在CO640儀表車床上進行倒角、退火、由酸洗液(硫酸與水配制而成)進行酸洗、包裝、入庫等。其中，在直條拉伸的環(huán)節(jié)上由于要使銅管在拉伸過程中保持管壁厚薄一致而采用在銅管內(nèi)塞芯棒，雖解決了管壁保持厚薄一致，但芯棒塞入銅管的速度較慢，且銅管在拉伸機上拉伸時將芯棒退出來的時間也較長，存在生產(chǎn)進度慢，工作效率低的問題，另外在酸洗這道工序中，用硫酸與水配制而成的酸洗液在操作上容易發(fā)生危險，對酸洗液的殘液的處理不符合環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出了一種既生產(chǎn)效率快、又符合環(huán)保的拉直銅管生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入游動芯頭，該游動芯頭呈圓臺形，其最大直徑略小于銅管的內(nèi)徑，將游動芯頭的小頭朝前放入銅管里，再將銅管放在拉伸機上進行直條拉伸；3.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面探傷；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機上進行倒角；5.退火、酸洗退火、銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)里在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；6.包裝、入庫。
通過上述的工藝改進，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.在拉伸工藝步驟中采取將游動芯頭代替芯棒，放入銅管內(nèi)，可明顯提高生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率快；2.在酸洗工藝步驟中采取由銅管清洗劑(三氯乙烯)代替用硫酸與水配制而成的酸洗液，使用安全無腐蝕性，符合環(huán)保要求。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的描述。
圖1為本發(fā)明游動芯頭的示意圖；圖2為圖1的配套陰模的示意圖。
圖中1、大頭；2、小頭；3、模腔口。
具體實施例方式
實施例一結(jié)合圖1、圖2來看，一種拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長10米、直徑30毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(上海力超電機廠生產(chǎn))上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入長50毫米、大頭直徑27毫米、小頭直徑24毫米的游動芯頭，該游動芯頭呈圓臺形，將游動芯頭的小頭2朝前、大頭1在后，放入銅管里，將陰模固定在拉伸機(上海勝利減速器廠生產(chǎn))上，再將銅管放在拉伸機上通過陰?？?進行直條拉伸，陰?？谥睆綖?8毫米；3.探傷經(jīng)拉伸工藝后，將直徑為28毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產(chǎn))的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面檢測確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(蘇州恒通電機廠生產(chǎn))上進行倒角；5.退火、酸洗退火、銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購買)里在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；6.包裝、入庫。
實施例二結(jié)合圖1、圖2來看，一種拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長5米、直徑20毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(上海力超電機廠生產(chǎn))上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內(nèi)放入長50毫米、大頭直徑17毫米、小頭直徑14毫米的游動芯頭，該游動芯頭呈圓臺形，將游動芯頭的小頭2朝前、大頭1在后，放入銅管里，將陰模固定在拉伸機(上海勝利減速器廠生產(chǎn))上，再將銅管放在拉伸機上通過陰?？?進行直條拉伸，陰模口直徑為18毫米；3.探傷經(jīng)拉伸工藝后，將直徑為18毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產(chǎn))的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面檢測確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(蘇州恒通電機廠生產(chǎn))上進行倒角；5.退火、酸洗退火、銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購買)里在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；6.包裝、入庫。
權(quán)利要求
1.一種拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；b.拉伸在銅管內(nèi)放入游動芯頭，該游動芯頭呈圓臺形，其最大直徑略小于銅管的內(nèi)徑，將游動芯頭的小頭朝前放入銅管里，再將銅管放在拉伸機上進行直條拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機上進行倒角；e.退火、酸洗退火、銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)里在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；f.包裝、入庫。
2.根椐權(quán)利要求1所述拉直銅管生產(chǎn)工藝，其特征是所述游動芯頭一端頭為大頭[1]，另一端頭為小頭[2]。
3.根椐權(quán)利要求2所述拉直銅管生產(chǎn)工藝，其特征是與所述游動芯頭相對應(yīng)的陰模有陰模口[3]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種既生產(chǎn)效率快、又符合環(huán)保的拉直銅管生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小于管坯的橫截面直徑；b.拉伸在銅管內(nèi)放入游動芯頭，該游動芯頭呈圓臺形，其最大直徑略小于銅管的內(nèi)徑，將游動芯頭的小頭朝前放入銅管里，再將銅管放在拉伸機上進行直條拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內(nèi)進行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機上進行倒角；e.退火、酸洗退火、由銅管清洗劑(三氯乙烯)進行酸洗；f.包裝、入庫；本發(fā)明生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于冷凝器等銅管產(chǎn)品的拉伸工藝中。
文檔編號B21C1/24GK1765532SQ20041006510
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者馬阿六 申請人:蘇州市恒通銅業(yè)有限公司