專利名稱：八音琴的音片制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種八音琴的音片制法，尤其指一種可增加產品良率的八音琴的音片制法。
背景技術：
八音琴的美妙聲音經常擄獲許多大人及小孩的心，尤其是女孩子，擁有一個具八音琴的音樂盒不僅可收藏喜愛的珠寶首飾，且其美妙的聲音往往伴隨許多甜美的溫馨回憶。
八音琴的發生原理多半是利用一表面設置有固定排列凸塊的滾輪，通過滾輪的凸塊撥弄具音階的音片使得音片發出樂曲鈴聲。
請參看圖3及圖4所示，傳統用在音樂鄰的音片制法多半具備有沖床下料步驟30，該沖床下料步驟是利用沖床技術制作出金屬片體；銑刀機加工步驟31，該銑刀機加工步驟是利用銑刀切割方式在金屬片體上切割出一區域凹槽；熱處理步驟32，其利用淬火硬化將金屬片體處理到HRC53～57度，以使得金屬片體的材料性質均一化；倒角形成步驟33，其是在金屬片體的一端緣形成有具斜度的倒角；研磨機切割步驟34，其以研磨機于金屬片體40上切出數道切槽41以形成弁針。
然而，上述音片在銑刀機加工步驟31制作凹槽時，凹槽的平整度不佳，且在研磨機切割步驟34時，由于金屬片體40上并未具有任何依循切割的引導線結構，因此加工者在進行弁針切割時，需要依靠固定器具及加工者本身經驗加以判斷弁針的切割寬度及長度，且一旦重復切割時器具磨損，人工操作若產生些許誤差，則音片所發出的聲音便會產生走調的問題發生，因此會造成產品不良率的提升。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有技術的不足與缺陷，提供一種可增加產品良率的八音琴的音片制法。
為了達到上述發明目的，本發明采取以下的技術手段予以達成，其中，本發明所提供的八音琴的音片制法包括有滾壓加工步驟，該滾壓加工步驟是利用滾壓機在金屬片體上滾壓出兩道凹槽，利用此凹槽與其它金屬片體厚度的不同以達到后續音階的變化；沖壓步驟，該沖壓步驟是以沖壓機于金屬片體的凹槽上預先沖切出數道割槽；熱處理步驟，該熱處理步驟是利用淬火硬化將金屬片體處理到HRC53～57度.以使得金屬片體的材料性質均一化；切斷步驟，其是將金屬片體以兩道凹槽中間加以切開而成為兩片體；倒角形成步驟，其是在金屬片體的切開端緣形成有具斜度的倒角；弁針形成步驟，其是以研磨切割機于金屬片體上銜接切出數道切槽以形成弁針。
通過滾壓加工步驟將鋼材滾壓成凹凸厚度不同的連續金屬板材，而沖壓步驟預先于金屬片體的凹槽上沖切出作為引導線的割槽，因此研磨切割機在切割金屬片體時，只要依循割槽進行切割即可，因此不會造成弁針寬度及長度的不同而導致不良品的發生，故可提高良率，且研磨切割機只要銜接切割金屬片體厚度較厚的部份，亦可使得切割作業更方便進行。
圖1為本發明的流程方塊圖；圖2為本發明的流程結構示意圖；圖3為現有技術的流程方塊圖；圖4為現有技術于弁針形成步驟的流程結構示意圖。
圖中符號說明10滾壓加工步驟11沖壓步驟12熱處理步驟13切斷步驟14倒角形成步驟15弁針形成步驟20金屬片體21凹槽22割槽23倒角24切槽30沖床下料步驟31銑刀機加工步驟32熱處理步驟33倒角形成步驟34研磨機切割步驟40金屬片體41切槽具體實施方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。
現請參看圖1及圖2所示，本發明八音琴的音片制法包括有滾壓加工步驟10，該滾壓加工步驟10是利用滾壓機在金屬片體20上滾壓出兩道凹槽21，利用此凹槽21與其它金屬片體20厚度的不同以達到后續音階的變化；沖壓步驟11，該沖壓步驟11是以沖壓機于金屬片體20的凹槽21上預先沖切出數道割槽22；熱處理步驟12，利用淬火硬化將金屬片體20處理到HRC53～57度以使得金屬片體20的材料性質均一化；切斷步驟13，其是將金屬片體20以兩道凹槽21中間加以切開而成為兩片體；倒角形成步驟14，其是在金屬片體20的切開端緣形成有具斜度的倒角23；弁針形成步驟15，其是以研磨切割機在金屬片體20上銜接割槽22切出數道切槽24以形成弁針。
利用滾壓加工步驟10將鋼材滾壓成凹凸厚度不同的連續金屬板材，而該沖壓步驟11是以沖壓機于金屬片體20的凹槽21上預先沖切出數道割槽22，該割槽22用作弁針形成步驟15時，研磨切割機進行切割的引導線。
由于本發明于滾壓加工步驟10中利用滾壓機將凹槽的平整度予以修飾，并于沖壓步驟11中，預先于金屬片體20的凹槽21上沖切出作為引導線的割槽22，因此研磨切割機在切割金屬片體20時，只要依循割槽22進行銜接切割即可，因此不會造成弁針寬度及長度的不同導致不良品的發生，故可有效地提高良率，另外，研磨切割機只要切割金屬片體20厚度較厚的切槽24，亦可使得切割作業更方便進行。
關于本發明中所述及的研磨切割機、滾壓機等加工用機械亦可利用其它加工機械加以取代，其主要僅是在金屬片體上形成有凹槽及切割金屬片體，任何可達成在金屬片體上壓延出凹槽以及進行金屬片體的切割功效的機械均可適用在本發明的制作流程中，其并不在限制本發明的實施方式，任何依據本發明的制作流程者均應屬于本發明的技術范疇。
權利要求
1.一種八音琴的音片制法，其特征在于，包括滾壓加工步驟，該滾壓加工步驟是利用滾壓機在金屬片體上滾壓出兩道凹槽，利用此凹槽與其它金屬片體厚度的不同以達到后續音階的變化；沖壓步驟，該沖壓步驟是以沖壓機于金屬片體的凹槽上預先沖切出數道割槽；熱處理步驟，該熱處理步驟是利用淬火硬化將金屬片體處理到HRC53～57度。以使得金屬片體的材料性質均一化；切斷步驟，其是將金屬片體以兩道凹槽中間加以切開而成為兩片體；倒角形成步驟，其是在金屬片體的切開端緣形成有具斜度的倒角；弁針形成步驟，其是以研磨切割機在金屬片體厚度較厚的部份銜接切割出數道切槽以形成弁針。
全文摘要
本發明涉及一種八音琴的音片制法，尤其指一種可增加產品良率的八音琴的音片制法，其包括有滾壓加工步驟、沖壓步驟、熱處理步驟、切斷步驟、倒角形成步驟及弁針形成步驟，該滾壓加工步驟將鋼材滾壓成凹凸厚度不同的連續金屬板材，該沖壓步驟以沖壓機于金屬片體的凹槽上預先沖切出數道割槽，該割槽用作弁針形成步驟時，研磨切割機進行切割的引導線，通過沖壓步驟預先于金屬片體的凹槽上沖切出作為引導線的割切槽，因此研磨切割機在切割金屬片體時只要依循割槽進行切割即可，因此不會造成弁針寬度的不同導致不良品的發生，故可提高良率，且研磨切割機只要切割金屬片體厚度較厚的部份亦可使得切割作業更方便進行。
文檔編號B23P23/04GK1669723SQ200410039949
公開日2005年9月21日 申請日期2004年3月15日 優先權日2004年3月15日
發明者許世豐 申請人:南吉股份有限公司