專利名稱：蝸桿無切削冷擠壓成型方法
技術領域：
本發明涉及蝸桿無切削冷擠壓成型方法。
背景技術：
現有的蝸桿均采用切削加工成型，在切削加工過程中金屬纖維組織被切斷，降低了蝸桿的強度被大大削弱，縮短了蝸桿的使用壽命；加工時切削刀具容易磨損，造成蝸桿的尺寸誤差、精度低；工序復雜，加工效率低；螺紋間的金屬被去除，造成資源浪費，成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種蝸桿無切削冷擠壓成型方法，提高蝸桿強度，采用無削加工成型節省材料，簡化加工工序，提高勞動效率。
本發明采用以下技術方案蝸桿無切削冷擠壓成型方法，其特征在于包括以下工序a、下料，將圓棒料按所需長度尺寸切成坯件；b、車削，對坯件進行粗車外圓；c、退火，對車削后的坯件進行熱處理，以增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長滾輪的使用壽命；d、精磨，將退火后的坯件進行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求；e、冷擠壓成型，通過滾輪對精磨后的坯件進行冷擠壓加工制成蝸桿。
上述冷擠壓成型采用滾絲機完成。
本發明具有以下優點本發明工藝改變現有的切削加工方法制作蝸桿，利用金屬材料的可塑性進行無切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，通過滾絲機的滾輪擠壓使坯件產生塑性變形，從而形成與滾輪相應的蝸桿螺紋。無切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，在加工過程中不產生切屑，不切斷蝸桿的金屬纖維組織，節省材料、提高蝸桿的強度；蝸桿表面螺紋利用滾絲機一次擠壓整體成型，工序簡單，大大提高生產效率，降低成本。
具體實施例方式
本發明工藝利用金屬材料的可塑性進行無切削冷擠壓加工制作蝸桿，下面對本發明工藝步驟進行詳細描述首先是下料，即利用剪切機將金屬圓棒料按所需長度尺寸切成坯件；第二步，是車削，利用車床車對坯件進行粗車外圓，應預取精磨余量；第三步，退火，利用退火爐對車削后的坯件進行熱處理，將坯件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，以改善坯件的切削性能、增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長滾輪的使用壽命；第四步，精磨，利用無心磨床將退火后的坯件外圓進行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求，同時去除坯件表面的氧化皮；第四步，冷擠壓成型，通過滾絲機對精磨后的坯件進行冷擠壓加工，滾絲機的滾輪克服坯件的變形抗力擠壓坯件，使坯件產生塑變，坯件材料產生流動在坯件的表面形成蝸桿螺紋，坯件經滾絲機擠壓退出，蝸桿加工成型，工序完畢。
下面以加工長度為200mm、外徑為φ35mm的蝸桿為例，對現有切削加工與本發明冷擠壓成型進行對比①、耗材切削加工所消耗的材料為1.6kg，而利用冷擠壓成型所消耗的材料只需1.2kg，可節省材料33％以上；②、設備切削加工所用的設備為高精度的數控車床，而冷擠壓成型可選用噸位較低的普通滾絲機，為此，可大大減少對設備的投入，節省投資；③、生產效率切削加工少于50件/天·臺機，而冷擠壓成型卻超過1000件/天·臺機，生產效率提高20倍以上；④、耗能加工同量的蝸桿，切削加工投入20臺高精度的數控車床，而采用冷擠壓成型只需一臺ZA28-20滾絲機，每臺高精度數控車床的耗電量是ZA28-20滾絲機的2.5倍多；對比可知，切削加工所消耗的電能是冷擠壓成型工藝的40-50倍，采用本發明工藝可節省大量的電能，減少資源浪費，具有環保功能；⑤、精度切削加工的蝸桿精度僅為粗糙級，而冷擠壓成型的蝸桿可達到精密級，大大提高蝸桿精度；⑥、表面粗糙度切削加工的蝸桿齒面粗糙度為6.3-12.5，而冷擠壓成型的蝸桿齒面粗糙度可達到0.8以下；⑦、強度由于切削加工在切削過程中切斷了蝸桿的金屬纖維組織，強度被大大削弱，縮短了產品的使用壽命；而冷擠壓成型是利用金屬材料的可塑性進行冷擠壓整體成型，僅改變金屬纖維組織的流向，不切斷其纖維組織，大大提高蝸桿的機械強。
權利要求
1.蝸桿無切削冷擠壓成型方法，其特征在于包括以下工序a、下料，將圓棒料按所需長度尺寸切成坯件；b、車削，對坯件進行粗車外圓；c、退火，對車削后的坯件進行熱處理，以增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長滾輪的使用壽命；d、精磨，將退火后的坯件進行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求；e、冷擠壓成型，通過滾輪對精磨后的坯件進行冷擠壓加工制成蝸桿。
2.根據權利要求1所述的蝸桿無切削冷擠壓成型方法，其特征在于所述冷擠壓成型采用滾絲機完成。
全文摘要
本發明的目的是提供一種蝸桿無切削冷擠壓成型方法，利用金屬材料的可塑性進行無切削冷擠壓成型制作蝸桿，通過滾絲機的滾輪擠壓使坯件產生塑性變形，從而形成與滾輪相應的蝸桿螺紋。無切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，在加工過程中不產生切屑，不切斷蝸桿的金屬纖維組織，節省材料、提高蝸桿的強度；蝸桿表面螺紋利用滾絲機一次擠壓整體成型，工序簡單，大大提高生產效率，降低成本。
文檔編號B23P23/04GK1781618SQ20041003653
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月29日 優先權日2004年11月29日
發明者董智德 申請人:董智德