專利名稱：圓鋸機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1前序部分所述的圓鋸機。根據本發明所述的圓鋸機帶有一鋸片，該鋸片可被保持在其旋轉平面內向前和向后運動以用于進行鋸割，圓鋸機還包括一用于鋸片的且與可鋸片一起向前和向后運動的驅動軸，以及用于鋸片兩個側面的至少一個后鋸片導向裝置和一個前鋸片導向裝置。鋸片導向裝置均包括至少一個貼靠到鋸片的每一個側面的接觸面。
背景技術：
該種圓鋸機廣泛應用于金屬部件的大規模加工制造。此時，一般要將鋼的軸料鋸割成單個的鋼段，其中，對于鋸割部分的長度、角度、平行度、和鋸割面的表面質量的提出了公差范圍小的極高的精度要求。
對于開頭提到的圓鋸機的切割(口)精確性也提出了特別高的要求。能被接受的工件尺寸的公差范圍由于質量保證措施例如與鋸段的“機加工性能”有關的特性而受到進一步的限制。
目前已知，鋸片是圓鋸機的最不穩定的組成部分，尤其在鋸片的磨損性不斷增加時，在鋸割時其易于產生斜拉(Schrgziehen)。另外，鋸片的軸向振動還引起被鋸坯料的尺寸有時不精確。
基于此，一段時間以來通常利用一個前置和一個后置的鋸片導向裝置盡可能在鋸齒附近引導鋸片的兩個側面，以避免斜拉和振動。自然，鋸片導向裝置必須設計為有高穩定性和高精確性，以能達到想要的效果。此外，為了達到一定的耐磨損性能，必須分別設有至少一個用于鋸片的相應側面的硬金屬層或者陶瓷層的接觸面。這種磨損的降低最終有利于鋸片導向裝置和被鋸坯料的精確性。
人們目前總是要求鋸割不同的直徑的工件。事實上這可以通過使用同一個鋸片但只在有限的范圍內來實現。因為為了能夠得到整潔的切口，不同尺寸的工件通常需要帶有不同齒距的不同直徑的鋸片。但是，基于上述對被鋸的坯料的公差的要求，目前特別是鋸片導向裝置設置在一個特定的鋸片上，這樣，當人們想鋸割不同直徑的工件時，需要使用多個圓鋸機。
發明內容
基于以上的現有技術，本發明的目的是進一步設計開頭提到的這類圓鋸機，使其可以改裝以用于不同直徑的工件。
該目的通過具有權利要求1所述特征的圓鋸機來實現。本發明有利的結構和改進在權利要求2-9中給出。
根據本發明的圓鋸機與現有技術的區別在于，前鋸片導向裝置可設計為可從鋸片上取下的或可轉動開的，鋸片本身被可更換地保持。在此，鋸片導向裝置的接觸面和驅動軸之間的徑向距離均是可以改變的，而且特別可以與不同的鋸片直徑相匹配。
鋸片導向裝置的接觸面和驅動軸之間的徑向距離的可改變性可以使鋸片導向裝置與不同的鋸片直徑相配，其中，前鋸片導向裝置的可拆取性或轉動性使將一種直徑的鋸片更換為另外一種直徑的鋸片成為可能。
由于不同直徑的鋸片通常也具有不同的鋸片厚度，根據本發明的一個優選設計，前鋸片導向裝置和后鋸片導向裝置之間的距離是可以調節的。
本發明的改進存在兩種基本類型前鋸片導向裝置可設計為板，其中設有多個這種板狀的可互換的鋸片導向裝置。只要板狀的鋸片導向裝置帶有接觸面和驅動軸之間不同的距離，在取下前鋸片導向裝置之后，可以完全簡單地更換鋸片，然后再設置與鋸片精確匹配的前鋸片導向裝置。
顯然，如果后鋸片導向裝置也可由多個相互可替換且帶有不同的接觸面和驅動軸之間的距離的板中選擇，這是很有利的。當人們不愿意取出和更換整體的后鋸片導向裝置時，使后鋸片導向裝置的接觸面與驅動軸之間的距離可調，提供了一種優點。這種調節可以完全簡單地這樣實現，接觸面以其支架放入后鋸片導向裝置的相應的凹陷部中，并在更換鋸片時從該凹陷部中取出，并插入另外一個與新的鋸片相配的凹陷部中。
改進本發明的第二個基本的可能性在于，鋸片導向裝置的接觸面設計為其到驅動軸的徑向距離可以調整。
為此，存在不同的可能性。如果接觸面安置在鋸片導向裝置上的一個可平行于鋸片表面轉動的支架上，且該支架優選地以給定的轉動角固定，那么在操作安全方面有特別的優點。在后一種情形下，可以簡單排除誤操作。
根據上述第二種實施本發明的可能性，不一定必須將相應的重的板狀前鋸片導向裝置取下而換以另外一個前鋸片導向裝置。此時基本保留該鋸片導向裝置(不變)，僅調整接觸面，以獲得整個鋸片導向裝置和不同的鋸片直徑的匹配。
為了能更換鋸片和相對于可更換的鋸片導向板(的更換)而明顯簡化，前鋸片導向板可設計為利用一個鉸鏈從鋸片可轉動地離開，其中，利用一個偏心的支座可以調節鉸鏈的轉動軸，以調整前鋸片導向板和后鋸片導向板之間的距離以與不同厚度的鋸片相配。
由于前鋸片導向裝置僅保持在一個鉸鏈中并不是最佳的，優選還設置另一個用于前鋸片導向裝置的且與鉸鏈具有一定間隔的固定位置。這實際上更加重要，因為，為了遵守規定的狹窄的公差范圍，在前鋸片導向裝置和后鋸片導向裝置之間必須具有一個嚴格的平行度。為此，有利的是，通過一間隔塊在一個鋸片附近的與鉸鏈間隔一定距離處相互連接前后鋸片導向裝置。該間隔塊可以設計為可更換的或者可調節的。
另一方面，考慮操作安全性，間隔塊可以這樣設計，根據安裝方向得到預定的較寬的或相應的較窄的前后鋸片導向裝置之間的距離。
附圖的簡要說明根據本發明的兩個實施例將依照附圖詳細說明和解釋。
圖1示出了根據本發明的第一實施例的圓鋸機的相關部分的示意圖；圖2示出了圖1在更換鋸片時的示意圖；圖3示出了與圖1相對應但為另外一實施例的示意圖；圖4示出了如圖3中的但帶一較小的鋸片的示意圖；圖5示出了在更換鋸片時的圖3和圖4中的圓鋸機；圖6示出了圖3-5中的實施例的用于說明間隔塊的功能的示意細部圖；圖7示出了與圖6相對應的示意圖；圖8示出了在圖3-5中的圓鋸機的偏心鉸鏈的示意圖；圖9示出了與圖8相對應的示意圖。
具體實施例方式
的描述在圖1中示出的根據本發明的圓鋸機的部分主要由一個鋸片1構成，所述鋸片1座放在一傳動箱3的驅動軸2上。一個后鋸片導向裝置4和前鋸片導向裝置5每一個都帶兩個接觸面6，所述接觸面6滑動地貼靠在鋸片1的側面，確保了在鋸割的過程中精確地引導鋸片。此處描述的圓鋸機的總的功能塊可以轉動地在鋸片的旋轉平面內向前或者向后運動，以進行鋸割。
如圖2中清楚地所示，在該第一實施例中采用的鋸片導向裝置4，5設計為板狀且可以更換的。尤其是前鋸片導向裝置4由一個可以更換的板組成，其中一把手7使板的更換變得容易。后鋸片導向裝置5確切地說由兩個板部分組成，每一個部分分別帶有一個接觸面6。如圖中清楚所示，接觸面6由四個平面布置的硬金屬板形成，用于貼靠到此處已拆下的鋸片1上。對于后鋸片導向裝置5僅較大的板部分被更換；較小的板部分簡單地插接在規定的固定位置，這樣，相應的接觸面6的位置在徑向上可進一步向內或者向外(移動)，以和不同的鋸片直徑進行必要的匹配。
圖3示出了一根據本發明的圓鋸機的第二實施例。此處，鋸片1也通過一驅動軸2和一傳動箱3連接，該傳動箱3可以和鋸片1一起向前和向后運動，以進行鋸割。相對于第一實施例中的前鋸片導向裝置，該前鋸片導向裝置5顯然更容易制造。它也是不可更換的，而是如圖5中所示，為了更換鋸片1可圍繞一鉸鏈8轉動。前鋸片導向裝置5距鉸鏈8一定間距地通過一個間隔塊9固定在傳動箱3的一保持裝置10上。由此保證了前鋸片導向裝置5的高的穩定性和在前鋸片導向裝置5和后鋸片導向裝置4之間所需的平行度。為了消除在鋸割的過程中形成的鋸片1齒中的切屑，在前鋸片導向裝置5還設置有兩個切屑刷11，但是，對于本發明而言其并不重要。
比較圖3和圖4可以清楚地看出，前鋸片導向裝置5的接觸面6怎樣與所使用的不同鋸片1的不同的直徑相配合。為此，上述接觸面6置于一個支架12上，該支架可拆卸地或者至少可轉動地固定在前鋸片導向裝置5上。此處具有三個通過三個穿孔給定的轉動位置。
通過松開固定螺栓19和取下兩個螺栓中后部的一個，支架12可以轉動，接著通過擰緊固定螺栓19再次固定。如圖3和4明顯示出，這種轉動使得在相應的接觸面6和驅動軸2之間的徑向距離被改變。在一個大的鋸片1(圖3中所示)時，接觸面6所處的位置比在小的鋸片1時(圖4中所示)處于的轉動狀態在徑向上進一步向外。
圖5示出了帶打開的前鋸片導向裝置5和沒有鋸片1的第二實施例。由此可以看見后鋸片導向裝置4，其也有一個滑動面6，所述滑動面6設計為可與一個支架12一起轉動，并由此其在鋸片1上的徑向位置是可以調整的。同時也給定了三個轉動角，由于鋸片通常以標準尺寸制造，因此給定與標準尺寸相配的轉動角是有利的。后鋸片導向裝置4和前鋸片導向裝置5的每個位于下面的接觸面6在該實施例中是不可以調整的，這是因為，此處涉及的圓鋸機，它的鋸片在一個轉動運動中向前或者向后運動以進行鋸割并由此可能干擾/涉一個太向外的下部接觸面6。
圖6和圖7中更加詳細地描述了前鋸片導向裝置5通過間隔塊9并利用一個緊固栓13與支撐裝置10的可拆卸連接。由于具有較小半徑的鋸片通常也比較大半徑的鋸片薄，在后鋸片導向裝置4和前鋸片導向裝置5之間的距離還要與不同的鋸片厚度配合。為此，在緊固栓13的位置處，設置一個專門設計的間隔塊9，它可以將后鋸片導向裝置和前鋸片導向裝置4，5之間的距離調整到兩個等級。
圖6示出了在鋸片較厚時的布局。間隔塊9包含一個間隔栓15和一個間隔套管16，其中間隔套管16是可以取下然后又以另外一個方向套放的。緊固栓13穿過前鋸片導向裝置5、間隔套管16和間隔栓15并且在傳動箱3內固定。當間隔套管16在如圖6顯示的方向放置時，其總的厚度對在傳動箱3和前鋸片導向裝置5之間的距離有影響以用于較大厚度d1的鋸片1。但是，如果間隔套管16如圖7所示那樣反轉取向安裝的話，間隔栓15位于間隔套管16的一個凹陷部內，這樣，在前鋸片導向裝置5和傳動箱3之間的距離縮小以用于鋸片1的減小的厚度d2。
為了使前后鋸片導向裝置4，5之間的距離與不同的鋸片厚度配合，間隔塊9設計成更長或者更短是不夠的，而是還必須在鉸鏈8處進行所述距離的調整。
關于其詳細的設計如圖8和圖9詳細所示。圖中示出了鉸鏈8，鉸鏈8的鉸鏈栓17通過一偏心件18在傳動箱3上固定。偏心件18通過一個偏心桿14操作—如圖3-5中所示。為此，偏心桿14從一個第一位置擺動到一個第二位置，以使鉸鏈栓17更接近于傳動箱3(圖8)以與第一個較小的鋸片厚度配合，或者使鉸鏈栓17更遠離傳動箱3(圖9)以與第二個較大的鋸片厚度配合。通過偏心桿14的兩個位置確定偏心件18在多大程度上調整鉸鏈栓17，以即使在不精確地操縱機器的時候仍能保證兩個鋸片導向裝置4，5的精確的平行度。
參考標號表1 鋸片2 驅動軸3 傳動箱4 鋸片導向裝置(后)5 鋸片導向裝置(前)6 接觸面7 把手8 鉸鏈9 間隔塊10保持裝置11切屑刷12支架(用于6)13緊固栓14偏心桿15間隔栓16間隔套管17鉸鏈栓18偏心件19固定螺栓
權利要求
1.一種圓鋸機，帶有一鋸片(1)，一用于驅動鋸片(1)的驅動軸(2)和用于鋸片(1)的兩個側面的至少一個后鋸片導向裝置(4)和至少一個前鋸片導向裝置(5)，其中所述鋸片導向裝置(4，5)分別包括至少一個貼靠到鋸片(1)的每個側面上的接觸面(6)，其中鋸片(1)利用驅動軸(2)在旋轉平面內可向前和向后運動地被保持以用于進行鋸割，其特征在于前鋸片導向裝置(5)設計為可從鋸片(1)取下或者轉開的以及鋸片(1)本身可更換地被保持，鋸片導向裝置(4，5)的接觸面(6)和驅動軸(2)之間的徑向距離分別可調節到給定的位置，以與鋸片(1)的不同直徑相配合。
2.根據權利要求1所述的圓鋸機，其特征在于可以調節后鋸片導向裝置(4)和前鋸片導向裝置(5)之間的距離以與不同厚度的鋸片(1)配合。
3.根據權利要求1或者2所述的圓鋸機，其特征在于前鋸片導向裝置(5)可從多個相互可更換的帶有不同的接觸面(6)和驅動軸(2)的距離的板中選擇。
4.根據權利要求3所述的圓鋸機，其特征在于后鋸片導向裝置(4)也至少部分地從多個帶有不同的接觸面(6)和驅動軸(2)的距離的相互可更換的板中選擇。
5.根據權利要求1-4之任一權利要求所述的圓鋸機，其特征在于至少一個鋸片導向裝置(4，5)的至少一個接觸面(6)設置在鋸片導向裝置(4，5)上的一個可平行于鋸片平面旋轉的支架(12)上。
6.根據權利要求5所述的圓鋸機，其特征在于所述支架(12)可以在給定的轉動角固定。
7.根據權利要求1-6之任一權利要求所述的圓鋸機，其特征在于所述前鋸片導向裝置(5)設計為可利用可從一個鉸鏈(8)從所述鋸片(1)轉開，其中，鉸鏈(8)的旋轉軸可利用一個偏心支座調節，以調節前后鋸片導向裝置(4，5)之間的距離以與鋸片(1)的不同厚度相匹配。
8.根據權利要求7所述的圓鋸機，其特征在于前鋸片導向裝置(5)在鋸片(1)附近的與鉸鏈(8)相隔一定距離的位置，通過間隔塊(9)和后鋸片導向裝置(4)或者一個相對于該后鋸片導向裝置剛性的支撐裝置(10)連接，其中，間隔塊(9)設計為可更換的或者可調節的。
9.根據權利要求8所述的圓鋸機，其特征在于間隔塊(9)設計為這樣，使得根據安裝方向，形成前和后導向裝置(4，5)之間預定的較寬或較窄的距離。
全文摘要
本發明提出了一種圓鋸機，其鋸片1可前后運動地保持以用于進行鋸割。一前和后鋸片導向裝置4，5保證鋸片1在鋸割過程中的穩定性，其中，鋸片導向裝置4，5分別具有接觸面6，所述接觸面6貼靠到鋸片1的每一個側面。為了能使用不同直徑的鋸片的圓鋸機，前鋸片導向裝置5可從鋸片1取下或者轉開，鋸片1自身是可以更換的。根據本發明的鋸片導向裝置4，5的接觸面6的徑向位置是可以變化的。這可通過更換整個的鋸片導向裝置5實現，但是，尤其也可通過一個可相對于鋸片導向裝置4，5擺動的支架12來實現，所述接觸面6固定于該支架上。
文檔編號B23D45/02GK1535784SQ200410033708
公開日2004年10月13日 申請日期2004年4月8日 優先權日2003年4月8日
發明者S·伯斯, K·弗里奇, F·海特, S 伯斯, 鍥 申請人:科伊羅財產有限及兩合公司電子數據處理-服務兩合公司, 科伊羅財產有限及兩合公司電子數據處