專利名稱：雙電極焊條涂料機的制作方法
技術領域：
本發明屬于電弧焊焊條制造設備領域，特別適用于雙電極焊條制造。
背景技術：
焊條電弧焊是手工操縱焊條進行焊接的金屬加工方法。傳統焊條電弧焊，通常是一根焊條內有一根焊芯的單芯焊條。焊接時焊條和工件分別接電源的兩個電極，電弧在焊條端部和工件之間產生。一百多年來這種熔焊工藝曾為世界加工制造業的發展做出過重大貢獻。
傳統的焊條電弧焊由于工件接電源一極，焊接時熔化母材量較多，使熔合比大、熔敷系數低、耗能大、焊接應力和變形大。中國發明專利公報，公開了一種公開號為CN1322605A“雙芯焊條及單弧焊接工藝”的發明專利，是一根焊條內含有相互平行而且絕緣的兩根焊芯的焊條，焊接時兩焊芯分別為電源雙電極，短路引弧和電弧燃燒是在焊條的雙電極端部形成單一電弧。被焊工件不接電源，這種雙電極焊條單弧焊與傳統的單電極焊條電弧焊相比有以下優點1)焊接熔敷系數提高一倍多；2)焊件熔敷同樣重量金屬可節省電能30～50％。
3)焊接應力和變形大幅度降低。
雙電極焊條制造設備的研制成為雙電極焊條單弧焊技術應用的關鍵。現代焊條制造業中，大都采用焊條涂料機制造焊條。焊條涂料機，根據其產生壓力的方式不同，分為液壓式和螺旋式焊條涂料機。液壓式焊條涂料機是以液壓為動力，由于產生很高的單位壓力，因而幾乎可壓制任何藥皮配方的焊條，壓涂質量高，但設備生產效率低。螺旋式焊條涂料機，是借助螺旋推進器的推力涂壓焊條，其結構簡單、生產效率高，我國在生產鈦型、鈦鈣型等焊條中廣泛采用，但生產中由于螺紋刀與藥皮中鐵合金等涂料產生的摩擦熱量使涂料硬化，而降低了涂料的涂壓性能，使其使用范圍受到限制。
目前國內外已有的電焊條涂料機，只能生產單芯焊條。
發明內容本發明為彌補現有技術的不足，提供一種適用于雙電極焊條及藥皮配方實驗研究，也可用于雙電極焊條批量生產的雙電極焊條涂壓設備。
本發明是通過以下技術措施完成的。
該涂料機包括涂料和推絲機構，技術關鍵在于，采用智能控制裝置控制雙焊絲推送。雙焊絲推送機構由步進電機、轉盤、銷子、銅制滑塊、導向桿、推絲桿、推絲塊等組成。步進電機的啟動由推絲信號傳感器控制，推絲信號傳感器位于焊絲斗底部前端，當送絲輪正輸送的雙焊絲尾端離開傳感器時，推絲信號傳感器采集信號控制步進電機立即啟動，帶動同軸轉盤的轉動，轉盤上有銷子，銷子另一端在銅制滑塊上與滑塊滑動方向垂直的橫槽內，通過銷子聯接轉盤和銅制滑塊，銅制滑塊安裝在導向桿上，銅制滑塊上固定推絲桿，推絲桿上部安裝有推絲塊，通過導向桿和滑塊將步進電機的旋轉運動轉換為往復運動，同時帶動滑塊上的推絲桿按一定速度和節拍推送焊絲斗最下部的兩根焊絲，推絲塊具有彈性，用于排列推齊焊絲斗下部的焊絲。步進電機的停止是由原位信號傳感器控制，原位信號傳感器位于轉盤的下面，當接受到轉盤下部的盲孔信號時，則步進電機停止，并使推絲機構的推絲桿及推絲塊回到初始位置。由推絲桿同步推送的兩根相互接觸上下排列的雙焊絲通過大錐度入口的導絲咀，分離成一定間距，進入兩個對稱的送絲輪，由送絲輪夾持送入導絲管、進入定距模，再從定形模中推出，在定形模中與由液壓推送的涂料會合，壓制成雙電極焊條。推絲桿每次推送的雙焊絲，要在送絲輪正輸送的雙焊絲離開送絲輪之前趕上，以保證送絲輪連續不斷地輸送雙焊絲。每個送絲輪圓周上各開兩個相同的V型槽，用于夾持和輸送雙焊絲；雙焊絲通過設有一定間距雙圓孔的導絲管和定距模，定距模安設在涂料頭內，涂料頭端面開有兩個對稱盲孔，以便轉動調節定距模上雙孔的位置；定形模芯外形為圓柱形，與模體配裝，定形模芯內孔呈雙優弓形，定形雙電極焊條藥皮外形。定形模體在壓緊螺母內孔，由壓緊螺母上的四個對稱緊定螺栓支撐，定形模體端部設有兩個對稱盲孔，用以調整定形模芯位置，調整壓緊螺母上的四個緊定螺栓可以固定定形模的位置。
雙電極焊條涂壓機可為液壓式，也可為螺旋式。
本發明的雙電極焊條涂料機適用于雙電極焊條及藥皮配方實驗研究，也可用于雙電極焊條小批量生產。
圖1是本發明結構示意圖；電極焊條涂料機主要由壓緊螺母1；定形模芯2；定形模體3；緊定螺栓4；定距模5；涂料頭6；前導絲管7；料缸8；油缸9；中導絲管10；控制板11；后導絲管12；送絲輪調位手輪13；送絲輪14；導絲咀15；焊絲斗16；推絲信號傳感器17；焊絲18；推絲桿19；推絲塊20；導向桿21；步進電機22；轉盤23；原位信號傳感器24；銷子25；銅質滑塊26；智能控制開關面板27等構成。
圖2是圖1中定形模芯斷面示意圖；圖3是圖1中導絲管斷面示意圖；圖4是圖1中導絲咀結構示意圖。
具體實施方式
實施例結構如圖1-圖4所示，涂料部分主要由料缸8和油缸9組成，料缸安裝在支承套內，并能以套的芯軸為中心在料缸軸線的垂直平面上轉動，當料缸轉動處于豎立狀態時，可方便地加入涂料和夯實涂料。油缸9在油泵輸送來的液壓油作用下，使推料桿擠壓料缸內的涂料，經過涂料頭6進入由壓緊螺母1和緊定螺栓4固定的定形模體3和定形模芯2，涂敷由送絲機構連續不斷送來的雙焊絲。
雙焊絲推絲機構由智能控制裝置控制，通過推絲信號傳感器17和原位信號傳感器24控制步進電機的啟動和停止。涂壓前通過智能控制開關面板27，利用銷子25控制調整推絲桿19、銅質滑塊26及推絲塊20的初始位置，調整推絲桿19的啟動送絲時刻和送絲速度。
雙電極焊條涂壓，首先裝好涂料和焊絲18，調好送絲輪調位手輪13，通過控制板11調節控制料缸8內涂料壓力和送絲輪14、送絲，同時啟動步進電極22、通過轉盤23帶動導向桿21上的滑塊24、推絲桿19，推送焊絲斗16進入導絲咀15，使雙焊絲被分離成一定間距，進入送絲輪14，轉動的送絲輪夾送雙焊絲連續推送，經后導絲管12、中導絲管10、前導絲管7、送入定距模5，再進入定形模體3、定形模芯2，經涂料壓力涂敷后成雙電極焊條。
25噸雙電極焊條液壓涂料機的參數為油缸直徑140mm；活塞最大行程200mm；最高液壓200kg/cm2；料缸襯套內徑65mm；料缸最大涂料容量565cm3；擠壓涂料最高壓力88kg/cm2；焊絲直徑φ2.5mm或φ3.2mm或φ4.0mm或φ5.0mm；焊絲長度300mm或350mm或400mm；送絲輪送絲線速度5700mm/min。
步進電機最大靜轉矩4N·m，步距角1.8°，直流電流4A，涂壓φ4.0mm×400mm雙電極焊條時送絲桿最大行程70mm，有效推絲距離50mm。
油泵電動機功率2.2kW；送絲電動機功率250W；油箱容量45kg；外形尺寸(長×寬×高)1960mm×620mm×1200mm。
權利要求
1.雙電極焊條涂料機，包括涂料和推絲機構，其特征在于，采用智能控制裝置控制推絲機構，推絲機構由步進電機、轉盤、銷子、銅制滑塊、導向桿和推絲桿等構成，控制每次同步推送雙焊絲，雙焊絲通過導絲咀分離成一定間距，被推進送絲輪，在送絲輪的擠壓傳動下，雙焊絲沿導絲管連續推送，通過定距模、定形模涂壓成雙電極焊條。
2.根據權利要求1所述的雙電極焊條涂料機，其特征在于，步進電機的啟動是由推絲信號傳感器控制，步進電機的停止由原位信號傳感器控制，當步進電機停止后，推絲機構的推絲桿及推絲塊回到初始位置。
3.根據權利要求1所述的雙電極焊條涂料機，其特征在于，雙電極焊條涂料機的導絲咀、導絲管、定距模都具有一定間距相互平行的兩個縱向圓孔；導絲咀雙絲入口端呈30°深度4-5mm雙錐形孔，雙送絲輪上各開有兩個間距與定距模的雙孔間距相匹配的V形槽；定形模芯內孔呈雙優弓形。
4.根據權利要求1所述的雙電極焊條涂料機，其特征在于，雙電極焊條涂料機的推絲桿上設有彈性的推絲塊。
5.根據權利要求1所述的雙電極涂料機，其特征在于，雙電極焊條涂料機涂料頭和定形模的前端面設有調整雙焊絲偏中度的兩個對稱盲孔。
全文摘要
雙電極焊條涂料機屬于電弧焊焊條制造設備領域，特別適用于雙電極焊條制造。該涂料機采用智能控制裝置控制雙焊絲推送。推絲機構由步進電機、轉盤、銷子、滑塊、導向桿、推絲桿、推絲塊等組成，將電機旋轉運動轉換為往復運動，帶動推絲桿按一定速度和周期，同步推送上下接觸的并列雙焊絲。通過導絲嘴將雙焊絲分離成一定間距，經送絲輪連續送入導絲管，再進入定距模后，經定形模涂壓成雙電極焊條；推絲信號傳感器控制步進電機啟動，并使推絲桿運動推送雙焊絲；原位信號傳感器控制步進電機的停止，并使送絲機構的推絲桿及滑塊回到初始位置。本發明的雙電極焊條涂料機，適用于雙電極焊條及藥皮配方試驗研究，也可用于雙電極焊條小批量生產。
文檔編號B23K35/02GK1562500SQ20041002378
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月1日 優先權日2004年4月1日
發明者鄒增大, 曲仕堯, 王新洪, 王育福, 劉偉強, 李德剛, 張敏 申請人:山東大學