專利名稱：切割鋼板壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割鋼板壓緊裝置，特別涉及一種用于焊切割的切割鋼板壓緊裝置。
背景技術：
現有的焊切割鋼板設備中，沒有鋼板壓緊裝置。其不足之處是在鋼板不平整或有蹺曲時，割炬嘴與鋼板之間距離不一致；在切斷將結束時，被切掉部分會靠自重下垂變形，這樣都會影響火焰切割的效果或切割后鋼板的平整度。
發明內容
本實用新型克服現有技術中的缺點，提供了一種在切割時保證割炬嘴與鋼板之間距離一致，切割后保證鋼板平整度的切割鋼板壓緊裝置。
為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的切割鋼板壓緊裝置是將翻板軸和同步軸的兩端裝在支座上，在同步軸的兩側通過連接件裝有同步齒輪和凸輪，同步齒輪通過連接件裝在下壓梁上的同步齒條與下壓梁連接，下壓梁經連接件裝有的油缸桿與油缸連接，凸輪與裝在擺臂上的滾輪軸相接，擺臂裝在翻板軸上，翻板軸上裝有翻板。
本實用新型也可以在以上技術方案的基礎上，將滾輪軸上裝有滾輪。
本實用新型也可以在以上技術方案的基礎上，將同步軸通過襯套裝在支座上。
本實用新型還可以在以上技術方案的基礎上，將翻板軸通過襯套裝在支座上。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是使焊切割鋼板的工作，能夠在切割時保證割炬嘴與鋼板之間距離一致，切割后保證鋼板的平整度。
圖1是本實用新型的機構示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是圖1中A-A剖面，表示在下壓梁1抬起時翻板14的狀態圖；圖4是圖1中A-A剖面，表示在下壓梁1壓下時翻板14的狀態圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述切割鋼板壓緊裝置，是將翻板軸17和同步軸13的兩端通過襯套12裝在支座11上，在同步軸13的兩側通過螺釘6、墊圈7和鍵10裝有同步齒輪9和凸輪8，同步齒輪9通過連接件18裝在下壓梁1上的同步齒條19與下壓梁1連接，下壓梁1經螺母2裝有的油缸桿3與油缸4連接，凸輪8與擺臂21上裝在滾輪軸20上的滾輪15相接，擺臂21裝在翻板軸17上，翻板軸17上裝有翻板14組成。在使用本實用新型時，將其油缸4和支座11裝在生產流水線上，再將焊割炬5及其行走裝置裝在下壓梁1上。油缸4通過下壓梁1與同步齒條19連接，又通過同步齒輪9、同步軸13與另一側同樣結構相連接，從而保證油缸4動作時，兩邊動作一致。同步齒輪9通過鍵10、同步軸13與凸輪8連，又推動滾輪15，滾輪軸20使擺臂21擺動，又通過健16、翻板軸17，使翻板14擺動。從而使油缸4壓下時翻板抬起，將中間的鋼板24壓緊，為切割提供方便。當下壓梁1抬起，翻板14落下，使切割下來的鋼板條從其中間落下。從而達到本實用新型的目的和有益效果。
權利要求1.一種用于焊割的切割鋼板壓緊裝置，其特征在于翻板軸(17)和同步軸(13)的兩端裝在支座(11)上，在同步軸(13)的兩側通過連接件(6、7、10)裝有同步齒輪(9)和凸輪(8)，同步齒輪(9)通過連接件(18)裝在下壓梁(1)上的同步齒條(19)與下壓梁(1)連接，下壓梁(1)經連接件(2)裝有的油缸桿(3)與油缸(4)連接，凸輪(8)與裝在擺臂(21)上的滾輪軸(20)相接，擺臂(21)裝在翻板軸(17)上，翻板軸(17)上裝有翻板(14)。
2.如權利要求1所述的切割鋼板壓緊裝置，其特征在于滾輪軸(20)上裝有滾輪(15)。
3.如權利要求1或2所述的切割鋼板壓緊裝置，其特征在于同步軸(13)通過襯套(12)裝在支座(11)上。
4.如權利要求1或2所述的切割鋼板壓緊裝置，其特征在于翻板軸(17)通過襯套(12)裝在支座(11)上。
5.如權利要求3所述的切割鋼板壓緊裝置，其特征在于翻板軸(17)通過襯套(12)裝在支座(11)上。
專利摘要本實用新型公開了一種切割鋼板壓緊裝置。屬于焊切割的技術領域。其用于解決割炬嘴與鋼板之間距離不一致，切割后鋼板不平整問題。切割鋼板壓緊裝置是將翻板軸和同步軸的兩端裝在支座上，在同步軸的兩側通過連接件裝有同步齒輪和凸輪，同步齒輪通過連接件裝在下壓梁上的同步齒條與下壓梁連接，下壓梁經連接件裝有的油缸桿與油缸連接，凸輪與裝在擺臂上的滾輪軸相接，擺臂裝在翻板軸上，翻板軸上裝有翻板組成。采用這種切割鋼板壓緊裝置可廣泛地應用于焊切割的流水線中。
文檔編號B23K15/08GK2668318SQ20032012923
公開日2005年1月5日 申請日期2003年12月25日 優先權日2003年12月25日
發明者孫連友, 翟惠, 路虹 申請人:石家莊軸承設備股份有限公司