專利名稱：鋁棒熱性液壓剝皮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金制品加工機械。
背景技術：
在鋁合金反擠壓成型無縫管產品行業中，對鋁棒穿孔后，還有一道工序就是對鋁棒一無是處進行剝皮，去掉晶粒不均勻的表皮層，傳統的方法是采用車削，缺點一是原材料浪費大，雖然車削的鋁屑可以再熔煉回收，但因鋁屑極易氧化，大部分在二次熔煉時被消耗。回收率很低；二是生產效率低；三是不宜與現代反擠壓流水作業配套，不適于企業現代化管理。
發明內容
本發明的目的是鋁棒液壓剝皮機械。
本發明的目的是通過如下方式實現的一種鋁棒熱性液壓剝皮機，包括機座，機架，固定機架的拉桿，在機座和機架上安裝有工件定位調節機構，剝皮機構和行程控制裝置；所述的工件定位調節機構包括一個定位小油壓缸，定位小油壓缸固定在機座上，定位小油壓缸的定位液壓軸的頂端固定一V字形定位鐵，在與V字形定位鐵相對應的機架上裝有一送料槽，送料槽通過送料手柄控制；所述的剝皮機構包括推進機構和刀盤；推進機構包括一剝皮推頭，連接頭，主油壓缸，次油壓缸，主油壓缸中的主缸活塞連接主缸活塞桿，連接頭一端固定在主缸活塞桿上，次油壓缸固定在主油壓缸的后蓋上，次油壓缸中的次缸活塞連接一次缸活塞桿，次缸活塞桿穿在主缸活塞桿中，次缸活塞桿的前端固定一定位針，在連接頭的前端固定一支承固定套，連接頭的最前端連接剝皮推頭，刀盤包括有刀體，刀體上固定有主剝皮刀，在主剝皮刀刀刃外周有一組次剝皮刀，次剝皮刀通過次刀體固定在刀體上，主剝皮刀通過剝皮刀固定座固定在機架上，刀體又通過一固定桿連接在機架上，固定桿與刀體之間有一彈簧，固定桿和彈簧用螺母固定在刀體上，拉桿穿過刀體，一端用拉桿螺母固定在支承固定套上，在拉桿上還有一調節緊固螺母，拉桿的另一端與固定在支架上的導向套相連，在刀體外側的機架上裝有工件滑出槽，在刀體下方的機座上裝有鋁皮回收槽；所述的行程控制裝置包括一裝在支承固定套上的行程開關碰鐵，行程開關和行程開關分線盒裝在機架上。
本發明一是較好地處理和突破簡單鋁棒熱擠壓穿孔后不宜于用機械進行剝皮的難關，剝皮厚度均勻，廢皮脫落正常；二是提高了生產效率和原材料的利用率；三是填補了現代無縫鋁管反擠壓生產線穿孔剝皮工序無專用設備的空白，較傳統工藝減少了廠房占用面積、設備、人工和原材料、半成品的往返中間環節，為完善配套和進一步發展鋁制品無縫管生產線設備工藝提供了條件。
圖1是本發明的主視圖；圖2是本發明A-A剖面視圖；圖3是本發明推進機構的剖面視圖；圖4是本發明刀盤的主視圖；圖5是本發明B-B剖面圖；具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種鋁棒熱性液壓剝皮機，包括機座1，機架2，固定機架2的拉桿4，在機座1和機架2上安裝有工件定位調節機構，剝皮機構和行程控制裝置；所述的工件定位調節機構包括一個定位小油壓缸7，定位小油壓缸7固定在機座1上，定位小油壓缸7的定位液壓軸6的頂端固定一V字形定位鐵5，在與V字形定位鐵5相對應的機架2上裝有一送料槽18，送料槽18通過送料手柄19控制；所述的剝皮機構包括推進機構和刀盤；推進機構包括一剝皮推頭8，連接頭10，主油壓缸11，次油壓缸12，主油壓缸11中的主缸活塞27連接主缸活塞桿26，連接頭10一端固定在主缸活塞桿26上，次油壓缸12固定在主油壓缸11的后蓋28上，次油壓缸12中的次缸活塞29連接一次缸活塞桿24，次缸活塞桿24穿在主缸活塞桿26中，次缸活塞桿24的前端固定一定位針23，在連接頭10的前端固定一支承固定套9，連接頭10的最前端連接剝皮推頭8，刀盤包括有刀體16，刀體16上固定有主剝皮刀17，在主剝皮刀17刀刃外周有一組次剝皮刀31，次剝皮刀31通過次刀體34固定在刀體16上，主剝皮刀17通過剝皮刀固定座15固定在機架2上，刀體16又通過一固定桿32連接在機架2上，固定桿32與刀體16之間有一彈簧37，固定桿32和彈簧37用螺母38固定在刀體16上，拉桿14穿過刀體16，一端用拉桿螺母36固定在支承固定套9上，在拉桿14上還有一調節緊固螺母35，拉桿14的另一端與固定在支架2上的導向套33相連，在刀體16外側的機架2上裝有工件滑出槽13，在刀體16下方的機座1上裝有鋁皮回收槽3；所述的行程控制裝置包括一裝在支承固定套9上的行程開關碰鐵21，行程開關20和行程開關分線盒22裝在機架2上。
本發明的工作過程1、啟動電源，定位小油壓缸7動作，定位液壓軸6帶動V字形定位鐵5向上到位，處于工件基本定位狀態；2、用送料手柄19操作送料槽18，將工件放到V字形定位鐵5上，并進行調節，使鋁棒中心略低于定位針233、按動開始開關，次油壓缸12動作，推動定位針23前進，穿入鋁棒中心孔，到位后停止，同時，定位小油壓缸7動作反向運行，帶動V字形定位鐵5下行，脫落工件；4、主油壓缸11啟動，通過連接頭10帶動剝皮推頭8前進，空行程一定距離后，開始推動鋁棒進入刀盤中，主剝皮刀16和次剝皮刀31對鋁棒進行剝皮，剝皮完畢后，鋁棒被擠出刀盤，順工件滑出槽13滑下，廢鋁皮落入機座1中的鋁皮回收槽3中；5、主油壓缸11和次油壓缸12同時啟動，反向運行，退回原位，同時主油缸11通過支承固定套9帶動拉桿14，刀體16及次刀體34小距離運動，將粘在刀刃上的廢鋁屑脫掉，完成一次工作。
權利要求
1.一種鋁棒熱性液壓剝皮機，包括機座[1]，機架[2]，固定機架[2]的拉桿[4]，其特征在于在機座[1]和機架[2]上安裝有工件定位調節機構，剝皮機構和行程控制裝置；所述的工件定位調節機構包括一個定位小油壓缸[7]，定位小油壓缸[7]固定在機座[1]上，定位小油壓缸[7]的定位液壓軸[6]的頂端固定一V字形定位鐵[5]，在與V字形定位鐵[5]相對應的機架[2]上裝有一送料槽[18]，送料槽[18]通過送料手柄[19]控制；所述的剝皮機構包括推進機構和刀盤；推進機構包括一剝皮推頭[8]，連接頭[10]，主油壓缸[11]，次油壓缸[12]，主油壓缸[11]中的主缸活塞[27]連接主缸活塞桿[26]，連接頭[10]一端固定在主缸活塞桿[26]上，次油壓缸[12]固定在主油壓缸[11]的后蓋[28]上，次油壓缸[12]中的次缸活塞[29]連接一次缸活塞桿[24]，次缸活塞桿[24]穿在主缸活塞桿[26]中，次缸活塞桿[24]的前端固定一定位針[23]，在連接頭[10]的前端固定一支承固定套[9]，連接頭[10]的最前端連接剝皮推頭[8]，刀盤包括有刀體[16]，刀體[16]上固定有主剝皮刀[17]，在主剝皮刀[17]刀刃外周有一組次剝皮刀[31]，次剝皮刀[31]通過次刀體[34]固定在刀體[16]上，主剝皮刀[17]通過剝皮刀固定座[15]固定在機架[2]上，刀體[16]又通過一固定桿[32]連接在機架[2]上，固定桿[32]與刀體[16]之間有一彈簧[37]，固定桿[32]和彈簧[37]用螺母[38]固定在刀體[16]上，拉桿[14]穿過刀體[16]，一端用拉桿螺母[36]固定在支承固定套[9]上，在拉桿[14]上還有一調節緊固螺母[35]，拉桿[14]的另一端與固定在支架[2]上的導向套[33]相連，在刀體[16]外側的機架[2]上裝有工件滑出槽[13]，在刀體[16]下方的機座[1]上裝有鋁皮回收槽[3]；所述的行程控制裝置包括一裝在支承固定套[9]上的行程開關碰鐵[21]，行程開關[20]和行程開關分線盒[22]裝在機架[2]上。
全文摘要
本發明公開了一種鋁棒熱性液壓剝皮機，包括機座，機架，固定機架的拉桿，在機座和機架上安裝有工件定位調節機構，剝皮機構和行程控制裝置；本發明一是較好地處理和突破簡單鋁棒熱擠壓穿孔后不宜于用機械進行剝皮的難關，剝皮厚度均勻，廢皮脫落正常；二是提高了生產效率和原材料的利用率；三是填補了現代無縫鋁管反擠壓生產線穿孔剝皮工序無專用設備的空白，較傳統工藝減少了廠房占用面積、設備、人工和原材料、半成品的往返中間環節，為完善配套和進一步發展鋁制品無縫管生產線設備工藝提供了條件。
文檔編號B21C23/20GK1544173SQ20031011050
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月11日 優先權日2003年11月11日
發明者溫為焰, 溫才通 申請人:湘潭大學