高頻焊管內毛刺去除裝置的制造方法

專利名稱:高頻焊管內毛刺去除裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻焊管內毛刺去除裝置，解決了原有裝置調節不靈活，內毛刺刀片較難對正焊縫中央，刮削后的內毛刺出現殘留或微小凸臺的問題。它包括底板、滑動板、升降調節裝置以及旋轉調節裝置，底板表面兩側邊緣處均設置有凸條，在該凸條內側設置有滑槽，滑動板與凸條通過滑槽滑動配合；旋轉調節梯形螺桿沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，滑動板上開設有與滑動板滑動方向適應的長圓孔，在底板上連接有穿過該長圓孔的調節螺釘。本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置，通過底板、滑動板、升降調節裝置以及旋轉調節裝置的配合，提高了高頻焊管內毛刺去除裝置的調節靈活性，使得內毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質量。
【專利說明】
高頻焊管內毛刺去除裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種毛刺去除裝置，尤其是一種主要應用于去除高頻焊接直縫鋼管產生的內毛刺的高頻焊管內毛刺去除裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代科學技術的發展，高頻焊接直縫鋼管以其性能優良、加工流程短、價格低廉，有著廣泛的發展前景。高頻直縫焊管去除內毛刺既是高頻焊管生產中的高難技術，也是焊管生產技術中的重要環節，是對直縫焊管后續深精度加工成石油用管、醫療儀器用管、汽車行業用管、液壓成型用管、精密拉拔管用坯管的關鍵工序，內毛刺的質量狀況直接影響著直縫焊管向更深領域的發展應用。現使用的內毛刺去除裝置，調整不靈活，內毛刺刀片較難對正焊縫中央，刮削后的內毛刺有殘留，嚴重影響產品質量及成材率。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的是:提供一種調節靈活方便、使內毛刺刀片容易對正焊縫中央，提尚內毛刺剔除質量和效率的尚頻焊管內毛刺去除裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:高頻焊管內毛刺去除裝置，包括底板、滑動板、升降調節裝置以及旋轉調節裝置，所述的升降調節裝置包括升降調節梯形螺桿、第一軸承座以及支撐座，所述的旋轉調節裝置包括左軸承座、右軸承座、旋轉調節梯形螺桿以及連接桿;在所述的底板表面兩側邊緣處均設置有凸條，在該凸條內側設置有滑槽，所述的滑動板與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座安裝在底板后邊緣，所述的支撐座安裝在滑動板上相應的位置，所述的升降調節梯形螺桿一端穿過第一軸承座并通過軸承與第一軸承座配合，另一端與支撐座螺紋配合，穿過第一軸承座的一端設置為方形;所述的旋轉調節梯形螺桿沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉調節梯形螺桿一端與左軸承座軸承配合，另一端與右軸承座軸承配合并穿過右軸承座，穿過右軸承座的一端設置為方形;所述的滑動板上開設有與滑動板滑動方向適應的長圓孔，在底板上連接有穿過該長圓孔的調節螺釘;所述的連接桿伸出滑動板的一端設置有連接刀桿的方形內孔，在靠近方形內孔的連接桿上設置有調節頭，在該調節頭開設有長圓孔，并配合有相應的定位銷釘。
[0005]還包括光桿，該光桿沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿的兩端分別與左軸承座和右軸承座配合。
[0006]所述的升降調節梯形螺桿與軸承座配合處還設置有平面軸承，旋轉調節梯形螺桿與右軸承座以及左軸承座配合處設置有平面軸承。
[0007]所述的光桿與左軸承座和右軸承座配合處設置有銅套。
[0008]所述的連接桿與旋轉調節梯形螺桿配合處安裝有銅質螺母，該銅質螺母與旋轉調節梯形螺桿螺紋配合。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置，通過底板、滑動板、升降調節裝置以及旋轉調節裝置的配合，提高了高頻焊管內毛刺去除裝置的調節靈活性，使得內毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質量。由于還包括光桿，該光桿沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿的兩端分別與左軸承座和右軸承座配合，光桿的設置，配合旋轉調節梯形螺桿的作用，提高了調節的穩定性能。由于所述的升降調節梯形螺桿與軸承座配合處還設置有平面軸承，旋轉調節梯形螺桿與右軸承座以及左軸承座配合處設置有平面軸承，保證了調節過程靈活、快速。由于所述的光桿與左軸承座和右軸承座配合處設置有銅套，保障調節旋轉，穩定、靈活、平穩，有利于保護你毛刺刀片刃口缺損。由于所述的連接桿與旋轉調節梯形螺桿配合處安裝有銅質螺母，該銅質螺母與旋轉調節梯形螺桿螺紋配合，減小了對連接桿的磨損，而且可以方便更換銅質螺母。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置的一種俯視結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置的一種側部結構示意圖；
[0012]圖中，2一平面軸承，3—第一軸承座，4一升降調節梯形螺桿，6—支撐座，7—旋轉調節梯形螺桿，10—銅質螺母，11一收縮腔，12—光桿，13—右軸承座，14一左軸承座，15—調節頭，16 一定位銷釘，17 一方形內孔，18 一底板，19 一滑動板，20—長圓孔，22—調節螺釘，23—冷卻液輸入裝置，24—刀桿，25—剔刀。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于以下所述。
[0014]如圖1所示，本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置，包括底板18、滑動板19、升降調節裝置以及旋轉調節裝置，所述的升降調節裝置包括升降調節梯形螺桿4、第一軸承座3以及支撐座6，所述的旋轉調節裝置包括左軸承座14、右軸承座13、旋轉調節梯形螺桿7以及連接桿;在所述的底板18表面兩側邊緣處均設置有凸條，在該凸條內側設置有滑槽，所述的滑動板19與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座3安裝在底板18后邊緣，所述的支撐座6安裝在滑動板19上相應的位置，所述的升降調節梯形螺桿4 一端穿過第一軸承座3并通過軸承與第一軸承座3配合，另一端與支撐座6螺紋配合，穿過第一軸承座3的一端設置為方形;所述的旋轉調節梯形螺桿7沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉調節梯形螺桿7—端與左軸承座14軸承配合，另一端與右軸承座13軸承配合并穿過右軸承座13，穿過右軸承座13的一端設置為方形;所述的滑動板19上開設有與滑動板19滑動方向適應的長圓孔20，在底板18上連接有穿過該長圓孔20的調節螺釘22;所述的連接桿伸出滑動板19的一端設置有連接刀桿24的方形內孔17，在靠近方形內孔17的連接桿上設置有調節頭15，在該調節頭15開設有長圓孔20，并配合有相應的定位銷釘16。本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置，通過底板18、滑動板19、升降調節裝置以及旋轉調節裝置的配合，提高了高頻焊管內毛刺去除裝置的調節靈活性，使得內毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質量。使用時，定位銷釘16固定在其他裝置上，旋松調節螺釘22，利用專用工具配合升降調節梯形螺桿4的方形端，調節升降;然后利用專用工具配合旋轉調節梯形螺桿7的方形端，調節旋轉角度;調節好后擰緊調節螺釘22，使得滑動板19不能滑動，開始進行剔除毛刺工作。一般情況下，為方便操作，方形內孔17預先安裝好刀桿24以及剔刀25，并配合有相應的冷卻液輸入裝置23。
[0015]作為優選的，本實用新型的高頻焊管內毛刺去除裝置還包括光桿12，該光桿12沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿12的兩端分別與左軸承座14和右軸承座13配合，光桿12的設置配合旋轉調節梯形螺桿的作用，提高了調節的穩定性能，能夠快速穩定地進行調節。
[0016]作為優選的，所述的升降調節梯形螺桿4與軸承座3配合處還設置有平面軸承2，旋轉調節梯形螺桿7與右軸承座13以及左軸承座14配合處設置有平面軸承2，保證了調節過程靈活、快速、穩定。
[0017]作為優選的，所述的光桿12與左軸承座14和右軸承座13配合處設置有銅套11，保障調節旋轉，穩定、靈活、平穩，有利于保護你毛刺刀片刃口缺損。
[0018]作為優選的，所述的連接桿與旋轉調節梯形螺桿7配合處安裝有銅質螺母10，該銅質螺母10與旋轉調節梯形螺桿7螺紋配合，減小了對連接桿的磨損，而且可以方便更換銅質螺母I O。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.高頻焊管內毛刺去除裝置，其特征在于:包括底板(18)、滑動板(19)、升降調節裝置以及旋轉調節裝置，所述的升降調節裝置包括升降調節梯形螺桿(4)、第一軸承座(3)以及支撐座(6)，所述的旋轉調節裝置包括左軸承座(14)、右軸承座(13)、旋轉調節梯形螺桿(7)以及連接桿;在所述的底板(18)表面兩側邊緣處均設置有凸條，在該凸條內側設置有滑槽，所述的滑動板(19)與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座(3)安裝在底板(18)后邊緣，所述的支撐座(6)安裝在滑動板(19)上相應的位置，所述的升降調節梯形螺桿(4) 一端穿過第一軸承座(3)并通過軸承與第一軸承座(3)配合，另一端與支撐座(6)螺紋配合，穿過第一軸承座(3)的一端設置為方形;所述的旋轉調節梯形螺桿(7)沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉調節梯形螺桿(7)—端與左軸承座(14)軸承配合，另一端與右軸承座(13)軸承配合并穿過右軸承座(13)，穿過右軸承座(13)的一端設置為方形;所述的滑動板(19)上開設有與滑動板(19)滑動方向適應的長圓孔(20)，在底板(18)上連接有穿過該長圓孔(20)的調節螺釘(22);所述的連接桿伸出滑動板(19)的一端設置有連接刀桿(24)的方形內孔(17)，在靠近方形內孔(17)的連接桿上設置有調節頭(15)，在該調節頭(15)開設有長圓孔(20)，并配合有相應的定位銷釘(16)。2.根據權利要求1所述的高頻焊管內毛刺去除裝置，其特征在于:還包括光桿(12)，該光桿(12)沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿(12)的兩端分別與左軸承座(14)和右軸承座(13)配合。3.根據權利要求2所述的高頻焊管內毛刺去除裝置，其特征在于:所述的升降調節梯形螺桿(4)與軸承座(3)配合處還設置有平面軸承(2)，旋轉調節梯形螺桿(7)與右軸承座(13)以及左軸承座(14)配合處設置有平面軸承(2)。4.根據權利要求2或3所述的高頻焊管內毛刺去除裝置，其特征在于:所述的光桿(12)與左軸承座(14)和右軸承座(13)配合處設置有銅套(11)。5.根據權利要求4所述的高頻焊管內毛刺去除裝置，其特征在于:所述的連接桿與旋轉調節梯形螺桿(7)配合處安裝有銅質螺母(10)，該銅質螺母(10)與旋轉調節梯形螺桿(7)螺紋配合。
【文檔編號】B23D79/00GK205702709SQ201620375863
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】李濤
【申請人】隆昌山川精密焊管有限責任公司