專利名稱:鋁型材銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁型材銑床，其包括機架、活動工作臺、銑刀、驅動電機、加工工作臺、前后夾緊裝置和左右夾緊裝置。所述銑刀的軸線與所述加工工作臺所在的平面平行；所述活動工作臺往復移動的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。本實用新型通過將銑刀水平設置，使銑刀軸線與工作臺平行，大大擴大了銑刀與工作臺之間的空間，使得工作臺上可以疊放多個鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；并通過在工作臺上設置兩個前后夾緊裝置和左右夾緊裝置，增強了鋁型材在工作臺上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發生位置偏移，提高了加工操作的準確性。
【專利說明】鋁型材銑床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材銑床，尤其涉及一種能夠對多個鋁型材同時加工的鋁型材銑床。
【背景技術】
[0002]目前，鋁制的門窗和柜臺已經普遍應用于建筑業、裝飾業和服務業，因此，需要利用到大量的鋁型材，并對鋁型材進行裁口、銑槽、銑邊等機械加工。現有技術中，一般運用銑床完成對鋁型材的裁口、銑槽和銑邊等工作。
[0003]請參閱圖1，現有鋁型材銑床一般包括機架11、設置在機架頂面的工作臺12、驅動工作臺12沿橫向運動并設置于機架11的橫向活動手輪13、驅動工作臺12沿縱向運動并設置于機架11的縱向活動手輪14、垂直設置于工作臺12上方的銑刀15、以及驅動所述銑刀15工作的電機16。由于現有鋁型材銑床中的銑刀15垂直設置于工作臺12上方，也即銑刀15的軸線與工作臺12垂直；則銑刀15與工作臺12之間的空間有限，不能對較為大型的鋁型材進行加工，并且只能用于加工一個鋁型材，不能對多個鋁型材同時加工，工作效率較低。并且，由于現有鋁型材銑床對被加工的鋁型材的夾緊僅通過夾緊鋁型材的相對兩側面，導致在加工過程中，鋁型材容易受到銑刀的作用而發生位置偏移，降低了加工操作的準確性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種鋁型材銑床，通過將銑刀水平設置，使銑刀軸線與工作臺平行，大大擴大了銑刀與工作臺之間的空間，使得工作臺上可以疊放多個鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過在工作臺上設置兩個前后夾緊裝置和左右夾緊裝置，增強了鋁型材在工作臺上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發生位置偏移，提高了加工操作的準確性。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種鋁型材銑床，包括機架、設置于機架并可在機架上往復移動的活動工作臺、設置于活動工作臺上方的銑刀和用于驅動銑刀工作的驅動電機；進一步，還包括加工工作臺、用于限定鋁型材前后位置的前后夾緊裝置、以及用于限定鋁型材左右位置的左右夾緊裝置。所述加工工作臺設置于活動工作臺頂面，所述前后夾緊裝置和左右夾緊裝置設置于加工工作臺頂面；所述銑刀的軸線與所述加工工作臺所在的平面平行；所述活動工作臺往復移動的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。
[0006]通過將銑刀水平設置，使銑刀軸線與工作臺平行，大大擴大了銑刀與工作臺之間的空間，使得工作臺上可以疊放多個鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過在工作臺上設置兩個前后夾緊裝置和左右夾緊裝置，增強了鋁型材在工作臺上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發生位置偏移，提高了加工操作的準確性。因此，本實用新型鋁型材銑床擴大了銑刀加工空間，方便了大型型材的放置和加工，能夠放置多塊型材并同時對多塊型材進行加工，提高了工作效率和加工操作的穩定性。
[0007]所述前后夾緊裝置包括一固定夾板和一活動夾板。所述固定夾板由一水平設置于加工工作臺頂面的水平固定板、以及一垂直固設于水平固定板并位于水平固定板后側的后夾板組成；所述水平固定板上開設有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔；每列定位孔包括多個均勻分布的定位孔。所述活動夾板由一水平設置于所述水平固定板頂面的水平活動板、以及一垂直固設于水平活動板并位于水平活動板后側的前夾板組成。所述水平活動板上開設有一列限位孔和至少一個定位件；所述一列限位孔包括多個均勻分布的限位孔，所述多個限位孔分別與每列定位孔中的多個定位孔一一對應并可重合；所述前夾板與后夾板相向且平行。當該列限位孔與其中一列定位孔重合時，所述定位件設置于限位孔和定位孔中，當該列限位孔與任何一列定位孔不重合時，所述定位件設置于限位孔中。此處結構實現了對鋁型材前后位置的夾緊，并通過多列定位孔的設置，有利于增大夾緊范圍，且其結構簡單，易于操作。
[0008]所述定位件包括一圓柱形限位體和一設置于該限位體頂部的提手；所述限位體的外徑小于定位孔和限位孔的內徑。此處設置有利于簡化定位件的結構，便于生產和操作。
[0009]所述水平活動板的寬度為所述水平固定板的寬度的1/6?1/2，且其長度與所述水平固定板的長度相等。
[0010]所述左右夾緊裝置包括一用于限定夾緊距離的調節安裝板、一用于頂壓放置于水平固定板上并位于后夾板與前夾板之間的鋁型材的頂推桿、以及一用于驅動頂推桿工作的驅動桿。所述調節安裝板上設有多個軸孔，所述驅動桿通過一轉軸與調節安裝板其中一軸孔軸接，所述頂推桿固設于驅動桿一端端部。此處結構實現了對鋁型左右位置的夾緊，并通過多個軸孔的設置，有利于增大夾緊范圍，且其結構簡單，易于操作。
[0011]所述頂推桿設有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓；所述螺孔的軸線與頂推桿的軸線共線。通過往不同的方向旋轉螺栓，從而實現頂推桿長度的變換，進一步增大了頂壓距離范圍并有利于微調頂壓距離，更好地對鋁型材的左右位置進行限定，并減少鋁型材表面因頂壓造成的損傷。
[0012]所述機架頂面前后兩側分別設有一導槽，所述活動工作臺底面前后兩側分別設有一輪對；所述兩輪對分別設置于所述兩導槽中，并可沿兩導槽滑動。此處設置有利于直接用人手推動活動工作臺便可實現活動工作臺的移動，便于操作。
[0013]本實用新型鋁型材銑床還包括一用于驅動活動工作臺往復移動的往復驅動機構；所述往復驅動機構設置于機架頂面與活動工作臺底面之間，其輸出軸通過一連接板與活動工作臺底面中部連接。通過往復驅動機構實現活動工作臺的移動，有利于降低操作人員的勞動強度。
[0014]所述往復驅動機構為一氣缸或一油缸。
[0015]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術銷型材銑床的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型鋁型材銑床的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的左右夾緊裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖2，本實用新型鋁型材銑床包括機架21、活動工作臺22、加工工作臺23、前后夾緊裝置24、左右夾緊裝置25、銑刀26和驅動電機27。所述活動工作臺22設置于機架21頂面并可在機架21上往復移動；所述加工工作臺23設置于活動工作臺22頂面；所述前后夾緊裝置24和左右夾緊裝置25設置于加工工作臺23頂面；所述銑刀26設置于活動工作臺22上方，其軸線與所述加工工作臺23所在的平面平行，且其外周水平切線與活動工作臺22往復移動的方向平行；所述驅動電機27的電機軸與銑刀26刀軸同軸連接，以驅動銑刀26工作。
[0020]所述前后夾緊裝置24用于限定鋁型材的前后位置，其包括一固定夾板241和一活動夾板242。所述固定夾板241設置于加工工作臺23頂面，所述水平活動板設置于固定夾板241頂面。
[0021]所述固定夾板241由一水平固定板24a和一后夾板24b組成。所述水平固定板24a水平設置于加工工作臺23頂面，且其開設有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔24c ;每列定位孔包括多個均勻分布的定位孔。所述后夾板24b垂直固設于水平固定板24a并位于水平固定板24a后側。
[0022]所述活動夾板242由一水平活動板24A和一前夾板24B組成。所述水平活動板24A水平設置于固定夾板241的水平固定板24a頂面，且其開設有一列并貫穿其上下表面的限位孔24C、以及至少一個定位件；在本實施例中，該水平活動板24A設有兩個定位件24D。該列限位孔包括多個均勻分布的限位孔，所述多個限位孔分別與每列定位孔中的多個定位孔一一對應并可重合；只有當該列限位孔與其中一列定位孔重合時，限位件同時設置于限位孔和定位孔中；否則，所述兩限位件24D設置于其中兩限位孔中。所述前夾板24B垂直固設于水平活動板24A并位于水平活動板24A后側，且其與固定夾板241中的后夾板24b相向且平行，并通過移動水平活動板24A使前夾板24B面向或背向后夾板24b運動，以縮小或增大前夾板24B和后夾板24b之間的距離，實現對鋁型材的夾緊或松開。當需要夾緊放置于水平固定板24a頂面并位于前夾板24B和后夾板24b之間的鋁型材時，通過移動水平活動板24A，使該列限位孔中的多個限位孔分別與其中一列定位孔中的多個定位孔重合，則所述定位件便從限位孔中下落到定位孔中，此時定位件同時設置于限位孔和定位孔中，使水平活動板24A和水平固定板24a相互卡緊，從而實現對鋁型材前后位置的夾緊；當需要取出加工完畢的鋁型材時，將定位件從定位孔和限位孔中抽取出來，使水平活動板24A和水平固定板24a不再卡緊，此時便可移動水平活動板24A帶動前夾板24B往背向后夾板24b的方向移動，從而松開鋁型材。
[0023]每個定位件包括一圓柱形限位體24E和一設置于該限位體頂部的提手24F。所述限位體24E的外徑小于定位孔和限位孔的內徑。
[0024]所述水平活動板24A的寬度為所述水平固定板24a的寬度的1/6?1/2，且其長度與所述水平固定板24a的長度相等。
[0025]請同時參閱圖3，所述左右夾緊裝置25用于限定鋁型材的左右位置，其包括一調節安裝板251、一頂推桿252和一驅動桿253。所述調節安裝板251設置于水平固定板24a左側外，其用于限定夾緊距離，且其開設有多個軸孔25a ;所述頂推桿252用于頂壓放置于水平固定板24a上并位于后夾板24b和前夾板24B之間的鋁型材，其固設于驅動桿253 —端端部，并可通過伸縮位于前夾板24B和后夾板24b之間，并與前夾板24B平行；所述驅動桿253用于驅動頂推桿252工作，其中部通過一轉軸與調節安裝板251其中一軸孔軸接。通過推動驅動桿253沿轉軸轉動，從而帶動頂推桿252做直線伸出或收縮運動，實現對鋁型材的頂推或松開；并且通過選擇調節安裝板251上的軸孔，改變驅動桿253軸接于調節安裝板251的位置，實現頂推桿252頂推距離的改變。
[0026]進一步，為了增大頂壓距離范圍并有利于微調頂壓距離，更好地對鋁型材的左右位置進行限定，并減少鋁型材表面因頂壓造成的損傷，作為一種更優的技術方案，所述頂推桿252設有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓25b ;所述螺孔的軸線與頂推桿252的軸線共線。通過往不同的方向旋轉螺栓25b，從而實現頂推桿252長度的變換。
[0027]所述機架21頂面前后兩側分別設有一導槽，所述活動工作臺22底面前后兩側分別設有一輪對；所述兩輪對分別設置于所述兩導槽中，并可沿兩導槽滑動。
[0028]進一步，為了降低操作人員的勞動強度，作為一種更優的技術方案，本實用新型鋁型材銑床還包括一用于驅動活動工作臺22往復移動的往復驅動機構；所述往復驅動機構設置于機架21頂面與活動工作臺22底面之間，其輸出軸通過一連接板與活動工作臺22底面中部連接。
[0029]所述往復驅動機構為一氣缸或一油缸。
[0030]因此，本實用新型通過將銑刀26水平設置，使銑刀26軸線與工作臺平行，大大擴大了銑刀26與工作臺之間的空間，則在工作臺上可以疊放多個鋁型材，并通過前后夾緊裝置24和左右夾緊裝置25夾緊多個鋁型材；然后通過活動工作臺22帶動加工工作臺23向銑刀26進給，使銑刀26同時對多個鋁型材進行銑削工作，大大提高了工作效率。
[0031]相對于現有技術，本實用新型鋁型材銑床擴大了銑刀加工空間，方便了大型型材的放置和加工，能夠放置多塊型材并同時對多塊型材進行加工，提高了工作效率和加工操作的穩定性。
[0032]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【權利要求】
1.一種鋁型材銑床，包括機架、設置于機架并可在機架上往復移動的活動工作臺、設置于活動工作臺上方的銑刀和用于驅動銑刀工作的驅動電機；其特征在于:還包括加工工作臺、用于限定鋁型材前后位置的前后夾緊裝置、以及用于限定鋁型材左右位置的左右夾緊裝置；所述加工工作臺設置于活動工作臺頂面，所述前后夾緊裝置和左右夾緊裝置設置于加工工作臺頂面；所述銑刀的軸線與所述加工工作臺所在的平面平行；所述活動工作臺往復移動的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。2.根據權利要求1所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述前后夾緊裝置包括一固定夾板和一活動夾板； 所述固定夾板由一水平設置于加工工作臺頂面的水平固定板、以及一垂直固設于水平固定板并位于水平固定板后側的后夾板組成；所述水平固定板上開設有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔；每列定位孔包括多個均勻分布的定位孔； 所述活動夾板由一水平設置于所述水平固定板頂面的水平活動板、以及一垂直固設于水平活動板并位于水平活動板后側的前夾板組成；所述水平活動板上開設有一列限位孔和至少一個定位件；所述一列限位孔包括多個均勻分布的限位孔，所述多個限位孔分別與每列定位孔中的多個定位孔一一對應并可重合；所述前夾板與后夾板相向且平行； 當該列限位孔與其中一列定位孔重合時，所述定位件設置于限位孔和定位孔中，當該列限位孔與任何一列定位孔不重合時，所述定位件設置于限位孔中。3.根據權利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述定位件包括一圓柱形限位體和一設置于該限位體頂部的提手；所述限位體的外徑小于定位孔和限位孔的內徑。4.根據權利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述水平活動板的寬度為所述水平固定板的寬度的1/6?1/2，且其長度與所述水平固定板的長度相等。5.根據權利要求2所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述左右夾緊裝置包括一用于限定夾緊距離的調節安裝板、一用于頂壓放置于水平固定板上并位于后夾板與前夾板之間的鋁型材的頂推桿、以及一用于驅動頂推桿工作的驅動桿；所述調節安裝板上設有多個軸孔，所述驅動桿通過一轉軸與調節安裝板其中一軸孔軸接，所述頂推桿固設于驅動桿一端端部。6.根據權利要求5所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述頂推桿設有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓；所述螺孔的軸線與頂推桿的軸線共線。7.根據權利要求1所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述機架頂面前后兩側分別設有一導槽，所述活動工作臺底面前后兩側分別設有一輪對；所述兩輪對分別設置于所述兩導槽中，并可沿兩導槽滑動。8.根據權利要求7所述的鋁型材銑床，其特征在于:還包括一用于驅動活動工作臺往復移動的往復驅動機構；所述往復驅動機構設置于機架頂面與活動工作臺底面之間，其輸出軸通過一連接板與活動工作臺底面中部連接。9.根據權利要求8所述的鋁型材銑床，其特征在于:所述往復驅動機構為一氣缸或一油缸。
【文檔編號】B23Q3-06GK204295023SQ201420745290
【發明者】劉偉 [申請人]臺澳鋁業（臺山）有限公司