專利名稱:雙出料高速壓片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙出料高速壓片機，它包括基座，所述基座的上部支撐有頂板，所述基座的上部安裝有沖盤，所述沖盤外圓周的沖孔內設有中模，所述沖盤的上部設有第一圓盤，所述第一圓盤的曲線導軌上嵌裝有上沖頭，所述頂板的前端側壁上且與安裝有所述上沖頭外圓周軸線位置相對應處設有一對上壓凸輪，所述沖盤的底部設有第二圓盤，所述第二圓盤的曲線導軌上嵌裝有下沖頭，所述基座底部的蝸輪與設置在所述下沖頭外圓周軸線位置相對應處的一對下壓凸輪嚙合，所述蝸輪傳動箱的底部設有帶所述蝸輪旋轉的伺服電機，所述基座的左側通過管道連接有與所述沖盤相連通的吸塵器，所述沖盤的出片口通過滑道與設置在所述基座兩側的篩片器連通，所述沖盤的兩側設有帶有加料斗的加料器，所述箱體的右側設有中控柜；采用上述結構，實現了結構簡單，操作簡便，效率高的效果。
【專利說明】雙出料高速壓片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于各種顆粒狀原料壓制成藥片的雙出料高速壓片機。
【背景技術】
[0002]目前旋轉的壓片機通過旋轉的轉盤將各種顆粒狀原料壓制藥片狀物，在轉盤旋轉過程中部分顆粒狀的原料會落在轉盤的邊緣以及壓制藥片狀物的邊緣處，經振動篩選器篩選后將片子外表的粉末篩掉，對篩掉的原料不可再用，尤其是對貴重原材料來講不僅浪費資源而且運轉效率低而且增加了成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作簡便，效率高的雙出料高速壓片機。
[0004]本實用新型的技術方案是一種雙出料高速壓片機，它包括設置在箱體內的基座12，其特征在于:所述基座12的上部通過立柱支撐有頂板13，所述基座12的上部安裝有沖盤，所述沖盤外圓周的沖孔內設有中模5，所述沖盤的上部設有第一圓盤，所述第一圓盤的曲線導軌上嵌裝有上沖頭4，所述頂板13的前端側壁上且與安裝有所述上沖頭4外圓周軸線位置相對應處設有一對上壓凸輪3，所述沖盤的底部設有穿過所述基座12的第二圓盤，所述第二圓盤的曲線導軌上嵌裝有下沖頭8，所述基座12底部設有蝸輪傳動箱10，所述蝸輪傳動箱10內的蝸輪與設置在所述下沖頭8外圓周軸線位置相對應處的一對下壓凸輪9嚙合，所述蝸輪傳動箱10的底部設有帶所述蝸輪旋轉的伺服電機11，所述基座12的左側通過管道連接有與所述沖盤相連通的吸塵器1，所述沖盤的出片口通過滑道與設置在所述基座12兩側的篩片器7連通，所述沖盤的兩側設有帶有加料斗2的加料器14，所述箱體的右側設有中控柜6。
[0005]本實用新型的有益效果是通過在所述基座12的上部通過立柱支撐有頂板13，所述基座12的上部安裝有沖盤，所述沖盤外圓周的沖孔內設有中模5，所述沖盤的上部設有第一圓盤，所述第一圓盤的曲線導軌上嵌裝有上沖頭4，所述頂板13的前端側壁上且與安裝有所述上沖頭4外圓周軸線位置相對應處設有一對上壓凸輪3，所述沖盤的底部設有穿過所述基座12的第二圓盤，所述第二圓盤的曲線導軌上嵌裝有下沖頭8，所述基座12底部設有蝸輪傳動箱10，所述蝸輪傳動箱10內的蝸輪與設置在所述下沖頭8外圓周軸線位置相對應處的一對下壓凸輪9嚙合，所述蝸輪傳動箱10的底部設有帶所述蝸輪旋轉的伺服電機11，所述基座12的左側通過管道連接有與所述沖盤相連通的吸塵器1，所述沖盤的出片口通過滑道與設置在所述基座12兩側的篩片器7連通，所述沖盤的兩側設有帶有加料斗2的加料器14，所述箱體的右側設有中控柜6 ;工作時，中控柜6通過伺服電機11控制，由沖盤帶動上沖頭4和下沖頭8分別沿上下曲線導軌順時針運動，當沖頭運動到充填段時，上沖頭4向上運動繞過強迫加料器14，同時，下沖頭8由于下壓凸輪9作用向下移動，使下沖頭8表面在中模空內正好形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器14葉輪攪拌入空腔內，當下沖頭8經過下壓凸輪9的最低點時形成過量充填；沖盤繼續運動，當下沖頭8經過下壓凸輪9并逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段；填充凸輪表面為水平，下沖頭8保持水平運動狀態，由定量刮板將中模5上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致，為防止中模孔中的藥粉被拋出，定量刮板后安裝有蓋板，當中模孔移出蓋板時，上沖頭4進入中模孔經過壓輪，完成壓實動作；最后通過出片凸輪，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成一個壓片過程沖盤每旋轉一周實現兩個上述動作；這樣實現了結構簡單，操作簡便，效率高的效果。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的立體圖
[0007]圖2是圖1的主視圖
[0008]圖3是本實用新型壓片形成示意圖
[0009]圖1、2、3中1、吸塵器，2、加料斗，3、上壓凸輪，4、上沖頭，5、中模，6、中控柜，7、篩片器，8、下沖頭，9、下壓凸輪，10、蝸輪傳動箱，11、伺服電機，12、基座，13、頂板，14、加料器。
【具體實施方式】
[0010]根據圖1、2、3所示，本實用新型涉及一種雙出料高速壓片機，它包括設置在箱體內的基座12，所述基座12的上部通過立柱支撐有頂板13，所述基座12的上部安裝有沖盤，所述沖盤外圓周的沖孔內設有中模5，所述沖盤的上部設有第一圓盤，所述第一圓盤的曲線導軌上嵌裝有上沖頭4，所述頂板13的前端側壁上且與安裝有所述上沖頭4外圓周軸線位置相對應處設有一對上壓凸輪3，所述沖盤的底部設有穿過所述基座12的第二圓盤，所述第二圓盤的曲線導軌上嵌裝有下沖頭8，所述基座12底部設有蝸輪傳動箱10，所述蝸輪傳動箱10內的蝸輪與設置在所述下沖頭8外圓周軸線位置相對應處的一對下壓凸輪9嚙合，所述蝸輪傳動箱10的底部設有帶所述蝸輪旋轉的伺服電機11，所述基座12的左側通過管道連接有與所述沖盤相連通的吸塵器1，所述沖盤的出片口通過滑道與設置在所述基座12兩側的篩片器7連通，所述沖盤的兩側設有帶有加料斗2的加料器14，所述箱體的右側設有中控柜6 ;工作時，中控柜6通過伺服電機11控制，由沖盤帶動上沖頭4和下沖頭8分別沿上下曲線導軌順時針運動，當沖頭運動到充填段時，上沖頭4向上運動繞過強迫加料器14，同時，下沖頭8由于下壓凸輪9作用向下移動，使下沖頭8表面在中模空內正好形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器14葉輪攪拌入空腔內，當下沖頭8經過下壓凸輪9的最低點時形成過量充填；沖盤繼續運動，當下沖頭8經過下壓凸輪9并逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段；填充凸輪表面為水平，下沖頭8保持水平運動狀態，由定量刮板將中模5上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致，為防止中模孔中的藥粉被拋出，定量刮板后安裝有蓋板，當中模孔移出蓋板時，上沖頭4進入中模孔經過壓輪，完成壓實動作；最后通過出片凸輪，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成一個壓片過程沖盤每旋轉一周實現兩個上述動作；這樣實現了結構簡單，操作簡便，效率高的效果。
【權利要求】
1.一種雙出料高速壓片機，它包括設置在箱體內的基座(12)，其特征在于:所述基座(12)的上部通過立柱支撐有頂板(13)，所述基座(12)的上部安裝有沖盤，所述沖盤外圓周的沖孔內設有中模(5)，所述沖盤的上部設有第一圓盤，所述第一圓盤的曲線導軌上嵌裝有上沖頭(4)，所述頂板(13)的前端側壁上且與安裝有所述上沖頭(4)外圓周軸線位置相對應處設有一對上壓凸輪(3)，所述沖盤的底部設有穿過所述基座(12)的第二圓盤，所述第二圓盤的曲線導軌上嵌裝有下沖頭(8)，所述基座(12)底部設有蝸輪傳動箱(10)，所述蝸輪傳動箱(10)內的蝸輪與設置在所述下沖頭(8)外圓周軸線位置相對應處的一對下壓凸輪(9)嚙合，所述蝸輪傳動箱(10)的底部設有帶所述蝸輪旋轉的伺服電機(11)，所述基座(12)的左側通過管道連接有與所述沖盤相連通的吸塵器(1)，所述沖盤的出片口通過滑道與設置在所述基座(12)兩側的篩片器(7)連通，所述沖盤的兩側設有帶有加料斗(2)的加料器(14 )，所述箱體的右側設有中控柜(6 )。
【文檔編號】B30B11-34GK204278587SQ201420729976
【發明者】臧景華, 白猛 [申請人]山東希爾康泰藥業有限公司