專利名稱:方管端部開口壓形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種方管端部開口壓形裝置，包括相互配合的固定模和活動模，待擠壓的方管端部可放置在固定模和活動模中進行擠壓，在固定模上設有定位和擠壓方管端部的型腔，型腔包括上限位邊、下限位邊、前擋邊以及側擋邊，上限位邊和下限位邊分別限制方管端部的上下移動，前擋邊以及側擋邊分別限制方管端部向前和向右的移動，活動模位于固定模的左側，在活動模的右側設有擠壓方管端部的擠壓面，活動模從左向右擠壓方管端部。本實用新型可以保證每個壓制后的方管端部形狀和尺寸的一致，提高生產效率和加工精度。
【專利說明】方管端部開口壓形裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種方管端部開口壓形裝置，適用于塔式起重機標準節方形腹桿端部的壓制成型。
【背景技術】
[0002]由于塔式起重機標準節方形腹桿是由方管型材制成，其對焊的部件是圓管型材，所以方形腹桿必須壓扁且需開圓弧割口以便與圓管的圓形弧面焊接。目前方形腹桿端部的加工方式如圖3所示，R步驟是采用手工雙面氣割出兩條V型槽，然后S步驟是使用錘子等工具敲打，使得V型槽合攏并壓實，再進行焊接，最后是T步驟再手工氣割出端部頂面的圓弧槽。采用現有的加工方法加工一根方形腹桿的兩端部需要十二次割口，八次焊接，這樣不僅過程效率低下，而且最后圓弧手工割出尺寸很難保證統一規整。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種方管端部開口壓形裝置，配合方形腹桿端部氣割工藝的改變，可以將加工一根方形腹桿的割口減少到四次，焊接減少到四次，且可以解決現有技術中最后一步圓弧割口后無法保證方形腹桿長度尺寸統一的問題，保證每根方形腹桿的長度尺寸一致、圓弧割口一致，提高方形腹桿的制作效率和準確性。
[0004]本實用新型是這樣實現的，提供一種方管端部開口壓形裝置，包括相互配合的固定模和活動模，待擠壓的方管端部可放置在固定模和活動模中進行擠壓，在固定模上設有定位和擠壓方管端部的型腔，型腔包括上限位邊、下限位邊、前擋邊以及側擋邊，上限位邊和下限位邊分別限制方管端部的上下移動，前擋邊以及側擋邊分別限制方管端部向前和向右的移動，活動模位于固定模的左側，在活動模的右側設有擠壓方管端部的擠壓面，活動模從左向右擠壓方管端部。
[0005]進一步地，活動模的擠壓面包括有擠壓段以及出模段，擠壓段位于擠壓面的前部，出模段位于擠壓面的后部，出模段向活動模左側傾斜，擠壓段可直接作用于方管端部的左側面。
[0006]進一步地，固定模的側擋邊包括與活動模相對應的作用段以及擴口段，作用段位于側擋邊的前部，擴口段位于側擋邊的后部，擴口段向固定模右側傾斜，作用段可直接作用于方管端部的左側面。
[0007]進一步地，在固定模的后部還設置有輔助墊板，輔助墊板的高度不高于固定模的下限位邊，輔助墊板圓弧過度到下限位邊。
[0008]進一步地，輔助墊板與固定模一體連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的方管端部開口壓形裝置的有益效果是可以保證每個壓制后的方管端部形狀和尺寸的一致，提高生產效率和加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一較佳實施例的立體示意圖；
[0011]圖2為圖1裝置使用步驟示意圖；
[0012]圖3為現有技術中方管端部加工步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參照圖1以及圖2所示，本實用新型方管端部開口壓形裝置的較佳實施例，包括相互配合的固定模I和活動模2，待擠壓的方管M端部可放置在固定模I和活動模2中進行擠壓。待擠壓的方管M端部被預先氣割有V形開口，且頂面也預先氣割成弧形。使用該方管M端部開口壓形裝置可將方管M端部的V形開口壓攏貼實，而方管M端部頂面的弧形也自然形成圓弧形狀，便于方管M端部牢固焊接在圓管件表面上。
[0015]在固定模I上設有定位和擠壓方管M端部的型腔。型腔包括上限位邊3、下限位邊4、前擋邊5以及側擋邊6。上限位邊3和下限位邊4分別限制方管M端部的上下移動，前擋邊5以及側擋邊6分別限制方管M端部向前和向右的移動。活動模2位于固定模I的左側，在活動模2的右側設有擠壓方管M端部的擠壓面7，活動模2從左向右擠壓方管M端部。
[0016]活動模2的擠壓面7包括有擠壓段71以及出模段72。擠壓段71位于擠壓面7的前部，出模段72位于擠壓面7的后部，出模段72向活動模2左側傾斜，擠壓段71可直接作用于方管M端部的左側面。
[0017]固定模I的側擋邊6包括與活動模2相對應的作用段61以及擴口段62。作用段61位于側擋邊6的前部，擴口段62位于側擋邊6的后部，擴口段62向固定模I右側傾斜，作用段61可直接作用于方管M端部的左側面。
[0018]在固定模I的后部還設置有輔助墊板8。輔助墊板8的高度不高于固定模I的下限位邊4，輔助墊板8圓弧過度到下限位邊4，兩者之間無臺階。在本實施例中，輔助墊板8與固定模I 一體連接。
[0019]本實施例的使用步驟如圖2所示，在A步驟中，方管M通過輔助墊板8的支撐被逐漸塞進固定模I的型腔中，在此之前，方管M端部被預先氣割有V形割口，且頂面也預先氣割成弧形。在B步驟中，方管M端部頂面被前擋邊5限制住。通過液壓裝置驅動活動模2向右側移動與固定模I靠攏，并逐漸擠壓方管M端部并使方管M端部V形割口合攏，保證壓制后割口處不會凸起。在C步驟中，活動模2擠壓完成后在液壓裝置驅動下回到初始位置，與固定模I分離，把壓制好的方管M端部從固定模I的型腔中推出來，完成方管M—端部的擠壓。同理，調轉方管M方向，按照上述步驟完成方管M另一端部的擠壓成型。使用本裝置加工出來的塔式起重機標準節方形腹桿端部可以保證其圓弧對接口形狀統一，壓制后長度一致，保證質量的同時又大大的提高了生產效率。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種方管端部開口壓形裝置，包括相互配合的固定模和活動模，待擠壓的方管端部可放置在固定模和活動模中進行擠壓，其特征在于，在所述固定模上設有定位和擠壓方管端部的型腔，所述型腔包括上限位邊、下限位邊、前擋邊以及側擋邊，所述上限位邊和下限位邊分別限制方管端部的上下移動，所述前擋邊以及側擋邊分別限制方管端部向前和向右的移動，所述活動模位于固定模的左側，在所述活動模的右側設有擠壓方管端部的擠壓面，所述活動模從左向右擠壓方管端部。2.如權利要求1所述的方管端部開口壓形裝置，其特征在于，所述活動模的擠壓面包括有擠壓段以及出模段，所述擠壓段位于擠壓面的前部，所述出模段位于擠壓面的后部，所述出模段向活動模左側傾斜，所述擠壓段可直接作用于方管端部的左側面。3.如權利要求2所述的方管端部開口壓形裝置，其特征在于，所述固定模的側擋邊包括與活動模相對應的作用段以及擴口段，所述作用段位于側擋邊的前部，所述擴口段位于側擋邊的后部，所述擴口段向固定模右側傾斜，所述作用段可直接作用于方管端部的左側面。4.如權利要求1所述的方管端部開口壓形裝置，其特征在于，在所述固定模的后部還設置有輔助墊板，所述輔助墊板的高度不高于固定模的下限位邊，輔助墊板圓弧過度到下限位邊。5.如權利要求4所述的方管端部開口壓形裝置，其特征在于，所述輔助墊板與固定模一體連接。
【文檔編號】B21D37-10GK204276671SQ201420698599
【發明者】周浩然, 溫濤 [申請人]浙江虎霸建設機械有限公司