專利名稱:一種銑床工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑床工裝，包括銑刀桿、第一三面刃銑刀、第二三面刃銑刀、銑刀緊固件、銑刀墊件及兩端分別與第二三面刃銑刀和銑刀緊固件連接的銑刀卡接件，銑刀墊件的兩端分別與第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀連接，銑刀緊固件固定連接在銑刀桿的端部，第一三面刃銑刀、第二三面刃銑刀均套設(shè)在銑刀桿上，銑刀墊件的厚度與工件兩側(cè)平面之間的距離相同，銑刀墊件、第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀之間形成工件運(yùn)動空間。銑刀桿旋轉(zhuǎn)時，能夠同時帶動第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀旋轉(zhuǎn)從而同時實(shí)現(xiàn)雙側(cè)平面工件的兩個側(cè)面的同時加工，提高了雙側(cè)面工件的加工效率；避免了工作人員旋轉(zhuǎn)工件的情況，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種銑床工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種銑床工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的相對兩側(cè)面均為平面的工件，通過銑床工裝加工而成。銑床工裝的銑刀桿上安裝有立銑刀，加工工件的側(cè)平面時，首先加工工件的一個側(cè)平面，固定工件，然后通過立銑刀加工出工件的一個側(cè)平面，然后人工操作萬能分度頭將工件旋轉(zhuǎn)180度，再將工件固定，通過立銑刀加工工件的另一個側(cè)平面。
[0003]然而，由于每次加工工件的相對兩個側(cè)平面時，均需要先加工一個側(cè)平面，然后旋轉(zhuǎn)工件，再加工另一側(cè)平面，雙側(cè)平面工件的加工效率較低，且每次需要人工旋轉(zhuǎn)工件，工作人員的勞動強(qiáng)度大。
[0004]因此，如何在提高雙側(cè)平面工件的加工效率的同時降低工作人員的勞動強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種銑床工裝，該銑床工裝能夠在提高雙側(cè)平面工件的加工效率的同時降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種銑床工裝，包括銑刀桿，還包括第一三面刃銑刀、第二三面刃銑刀、銑刀緊固件、銑刀墊件及兩端分別與所述第二三面刃銑刀和所述銑刀緊固件連接的銑刀卡接件，所述第一銑刀墊圈的兩端分別與所述第一三面刃銑刀和所述第二三面刃銑刀連接，所述銑刀緊固件固定連接在所述銑刀桿的端部，所述第一三面刃銑刀、所述第二三面刃銑刀均套設(shè)在所述銑刀桿上，所述銑刀墊件的厚度與工件兩側(cè)平面之間的距離相同，所述銑刀墊件、所述第一三面刃銑刀和所述第二三面刃銑刀之間形成工件運(yùn)動空間。
[0007]優(yōu)選地，所述銑刀緊固件與所述銑刀桿螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述銑刀緊固件為螺母。
[0009]優(yōu)選地，所述銑刀墊件為墊圈，所述銑刀墊件套設(shè)在所述銑刀桿上。
[0010]優(yōu)選地，所述銑刀卡接件為墊圈，所述銑刀卡接件套設(shè)在所述銑刀桿上。
[0011]優(yōu)選地，所述第一三面刃銑刀和/或所述第二三面刃銑刀的材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金或立方氮化硼。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的銑床工裝，包括銑刀桿、第一三面刃銑刀、第二三面刃銑刀、銑刀緊固件、銑刀墊件及銑刀卡接件，其中銑刀卡接件兩端分別與第二三面刃銑刀和銑刀緊固件連接，銑刀墊件的兩端分別與第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀連接，銑刀緊固件固定連接在銑刀桿的端部，第一三面刃銑刀、第二三面刃銑刀均套設(shè)在銑刀桿上，銑刀墊件的厚度與工件兩側(cè)平面之間的距離相同，銑刀墊件、第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀之間形成工件運(yùn)動空間。到需要對工件進(jìn)行雙側(cè)面進(jìn)行加工時，工作人員工件固定，且兩個待加工面的位置分別與第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀對正，然后對工件的兩個側(cè)面同時進(jìn)行加工。
[0013]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的銑床工裝中，銑刀桿上安裝有第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀，銑刀桿旋轉(zhuǎn)時，能夠同時帶動第一三面刃銑刀和第二三面刃銑刀旋轉(zhuǎn)從而同時實(shí)現(xiàn)雙側(cè)平面工件的兩個側(cè)面的同時加工，有效地縮短了雙側(cè)平面工件的加工時間，提高了雙側(cè)面工件的加工效率；另一方面，由于工件的兩個側(cè)平面同時進(jìn)行加工，避免了工作人員旋轉(zhuǎn)工件的情況，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的銑床工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的銑刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的銑刀墊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的銑刀卡接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中圖1-4中:1_銑刀桿、2-第一三面刃銑刀、3-第二三面刃銑刀、4-銑刀墊件、5-銑刀卡接件、6-銑刀緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種銑床工裝，該銑床工裝能夠在提高雙側(cè)平面工件的加工效率的同時降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]請參考圖1至圖4，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的銑床工裝，包括銑刀桿1、第一三面刃銑刀2、第二三面刃銑刀3、銑刀緊固件6、銑刀墊件4及銑刀卡接件5。具體的，第一三面刃銑刀2和/或第二三面刃銑刀3的材質(zhì)可以為高速鋼、硬質(zhì)合金或立方氮化硼等。其中，銑刀卡接件5兩端分別與第二三面刃銑刀3和銑刀緊固件6連接，銑刀墊件4的兩端分別與第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3連接，銑刀緊固件6固定連接在銑刀桿I的端部，具體的，銑刀緊固件6可以通過粘結(jié)、焊接等方式與銑刀桿I固定連接。第一三面刃銑刀2、第二三面刃銑刀3均套設(shè)在銑刀桿I上，銑刀墊件4的厚度與工件兩側(cè)平面之間的距離相同，銑刀墊件4、第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3之間形成工件運(yùn)動空間。
[0022]到需要對工件進(jìn)行雙側(cè)面進(jìn)行加工時，工作人員工件固定，且兩個待加工面的位置分別與第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3對正，然后對工件的兩個側(cè)面同時進(jìn)行加工。
[0023]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的銑床工裝中，銑刀桿I上安裝有第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3，銑刀桿I旋轉(zhuǎn)時，能夠同時帶動第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3旋轉(zhuǎn)從而同時實(shí)現(xiàn)工件的兩個側(cè)平面的同時加工，有效地縮短了雙側(cè)平面工件的加工時間，提高了雙側(cè)面工件的加工效率；另一方面，由于工件的兩個側(cè)平面同時進(jìn)行加工，避免了工作人員旋轉(zhuǎn)工件的情況，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0024]優(yōu)選地，銑刀緊固件6與銑刀桿I螺紋連接，由于銑刀緊固件6與銑刀桿I螺紋連接，便于工作人員拆裝第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3，為了降低工作人員的勞動強(qiáng)度，本實(shí)用新型優(yōu)選，銑刀緊固件6為螺母，工作人員可以直接在市場上買到，且使用者也可以直接在市場上買到，避免了銑刀緊固件6單獨(dú)加工的情況。
[0025]進(jìn)一步，銑刀墊件4為墊圈，銑刀墊件4套設(shè)在銑刀桿I上，由于銑刀墊件4為墊圈，使得第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3上與銑刀墊件4接觸位置受力均勻，避免第一三面刃銑刀2和第二三面刃銑刀3在工作時傾斜的情況，提高了雙側(cè)平面工件的加工精度。
[0026]更進(jìn)一步，銑刀卡接件5為墊圈，銑刀卡接件5套設(shè)在銑刀桿I上，由于銑刀卡接件5為墊圈，使得第二三面刃銑刀3在工作時運(yùn)動更穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了雙側(cè)平面工件的加工精度。
[0027]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床工裝，包括銑刀桿(I)，其特征在于，還包括第一三面刃銑刀(2)、第二三面刃銑刀(3)、銑刀緊固件(6)、銑刀墊件(4)及兩端分別與所述第二三面刃銑刀(3)和所述銑刀緊固件(6)連接的銑刀卡接件(5)，銑刀墊件(4)的兩端分別與所述第一三面刃銑刀(2)和所述第二三面刃銑刀(3)連接，所述銑刀緊固件(6)固定連接在所述銑刀桿(I)的端部，所述第一三面刃銑刀(2)、所述第二三面刃銑刀(3)均套設(shè)在所述銑刀桿(I)上，所述銑刀墊件(4)的厚度與工件兩側(cè)平面之間的距離相同，所述銑刀墊件(4)、所述第一三面刃銑刀(2)和所述第二三面刃銑刀(3)之間形成工件運(yùn)動空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床工裝，其特征在于，所述銑刀緊固件(6)與所述銑刀桿(I)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床工裝，其特征在于，所述銑刀緊固件(6)為螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床工裝，其特征在于，所述銑刀墊件(4)為墊圈，所述銑刀墊件(4)套設(shè)在所述銑刀桿(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床工裝，其特征在于，所述銑刀卡接件(5)為墊圈，所述銑刀卡接件(5)套設(shè)在所述銑刀桿(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的銑床工裝，其特征在于，所述第一三面刃銑刀(2)和/或所述第二三面刃銑刀(3)的材質(zhì)為高速鋼、硬質(zhì)合金或立方氮化硼。
【文檔編號】B23C5-00GK204295030SQ201420186805
【發(fā)明者】趙安洪, 周毅 [申請人]重慶雁山機(jī)械制造（集團(tuán)）有限公司