專利名稱:用于搗實煉焦用的煤混合物的機器的制作方法
本發明涉及到一種自動地搗實煤(或者其他組分)的混合物以制出放在煉焦爐中煉成焦炭的搗實的煤坯的機器。
這類機器已經成為公知并用于將煤混合物壓進模具或搗盒。粉煤混合物從模具的頂面倒入模具，然后，由至少一根帶有一只持續不斷地先被提高然后自由下落打在需被壓緊的煤上的錘靴的搗錘壓實。搗盒狹窄，其寬度大致等于每個搗錘的錘靴的寬度。每個搗盒是長型的。在已有的機器中，有多個搗錘沿著搗盒的縱向并排地固定在一根移動橋上。該橋在搗錘工作過程中沿著搗盒的整個長度移動。每一次該橋移動一個搗距，此搗距大于或小于在移動方向上的錘靴長度。這樣，憑借搗錘隨移動橋作這種方式的移動，煤炭在搗盒的長度方向的所有點上都經搗擊而完成搗實。
每個搗錘包括一個帶有兩面涂了高摩擦系數涂層的腹板的豎直排列的桿。該腹板首先被夾持在二個由升降裝置轉動的正對的偏心凸輪中，其次被夾在制動和保持裝置的兩個相對構件中。
每次旋轉一圈，偏心凸輪緊夾住桿的腹板并推動它朝上運動，然后，釋放腹板讓它自由下落。這樣，偏心凸輪每轉一圈，上述固定在桿的底端的錘靴進行一次搗擊。如果多個搗錘彼此相鄰，所有桿并不同時作垂直運動，以便平均機器在整個時間中的機械應力。
每個搗錘的偏心凸輪由一個傳動齒輪帶動旋轉，該傳動齒輪由電動機驅動的減速齒輪箱的輸出傳動軸帶動。
上面描述的搗礦機的常規結構產生了幾個缺點，使用中最嚴重的缺點之一在于，搗擊裝在搗盒內的煤炭的整個表面需要大量的時間。
本發明的主要目的在于提供一種具有能大量減少搗擊時間的新的結構的搗礦機;另外，盡管搗擊只在一段較短的時間內進行，本發明的次要目的在于改進搗擊的質量，特別是關于搗擊密度和均勻性。
本發明的附加目的在于提供一種降低制造和維修搗礦機的費用并使得搗擊操作完全自動化成為可能的堅固而又簡單的結構。
本發明的另一個目的是使得能在上面說明的機器上裝備比已有裝置結構簡單、操作成本低的用于制動和保持搗錘的裝置。
在常規的搗礦機中，用于制動每個搗錘的裝置帶有兩個彼此正對從而構成相對制動構件的夾爪，夾爪被固定在所述錘桿的腹板的兩面。
如果偏心凸輪通常以每秒一周的速度轉動，就難以使制動爪的夾緊和松開運動與凸輪的運動相配合。而且，夾爪最好在向上返回移動的搗錘的速度在搗錘再次開始落下之前降到零的時刻夾在搗錘的腹板上。特別由于摩擦和摩損的原因，偏心凸輪并不總是以同一速度向上扔出搗錘。結果是，從偏心凸輪釋放搗錘到搗錘的向上返回速度降到零為止所經過的時間是變化的。
結果，即使采用較復雜和昂貴的機械來固定和控制制動爪，夾爪也會較快地摩損甚至破壞腹板上具有高摩擦系數的涂層。
并且，當需要拿開搗盒和使搗礦機移出所在位置時，每個搗錘必須被提到一個高的或靜止的高度。這時就使用了制動爪。當偏心凸輪朝上扔出搗錘并釋放它后，通過將錘桿的腹板夾緊在制動爪之間，防止了搗錘向下跌落。當偏心凸輪再次夾住錘桿的腹板以便再次將它向上扔出的時候這些夾爪又松開了。搗錘在被凸輪釋放后牢牢地被夾爪夾住。持續向上沖擊的過程重復直到搗錘達到它的最高位置。在那里，搗錘被牢固地夾住直到搗礦機再次被使用。
因而，非常需要在諸如本發明的改進了的搗礦機上裝備一個制動和保持裝置，該裝置并不需要與偏心凸輪的運動進行很困難的配合，而且本身并不引起對搗錘上摩擦涂層的破壞或過度摩損。
本發明的主要目的由一個其總長度比搗盒長度短一個移動步距的搗礦機所達到;所述機器攜帶連續排列的搗錘，并且它們在大致等距的裝配線上的工作部件橫向延伸到所述搗盒，每根搗錘帶有一只錘靴，錘靴的第一長度大致等于搗盒的寬度而第二長度是搗錘裝配線之間距離的一部分，所述機器裝備了適用于在所述整個位移間距內傳送沿搗盒縱向上的往復搗擊運動的位移驅動構件，其中位移間距為搗錘安裝線之間的距離和錘靴的第二長度的函數。例如，當二根裝配線之間的距離二倍于位移間距時，錘靴的第二長度不大于裝配線之間的距離(除去縫隙)并且不小于所述距離的一半。
在本發明的搗礦機的一個實施例中，有多個簡單搗礦機，每個搗礦機包括一個擴展至整個搗盒的裝有車輪的底盤，并帶有一根搗錘，它的工作馬達處在穿過搗盒的至少一根裝配線之上。簡單搗礦機一個接一個連起來組成了搗擊鏈，其總長度大致等于搗盒的長度減去一個位移間距，同時所述的連續裝配線在相鄰兩根之間的距離大致為常數;每個搗錘的錘靴具有同其他錘靴大致相同的長度;另外，為了用于驅動搗擊鏈的構件，在一個簡單搗擊機上配有一個鉸鏈點，所述構件也被連到一個固定點并且能夠把往復運動傳給在搗盒的縱向上遍及一個位移間距的所述的搗擊鏈。
在本發明的一個實施例中，每個簡單搗擊機配備了多個搗錘，例如四個，并且，連接所述搗錘的偏心凸輪被安裝在每個搗錘的錘桿的各個相反的側面，并固定在一個第一公共傳動軸和一個第二公共傳動軸上，這二個公共傳動軸由底盤通過多個軸承支撐并通過旋轉傳動裝置而相互連接，同時，每個簡單搗礦機的底盤帶有一個電動機，該電動機同依次與一個公共傳動軸相連的單個減速齒輪傳動裝置連接。
有利的是，由于制動和保持裝置的相對構件安裝在所述搗錘的豎直錘桿的腹板的兩面，與每個搗錘連接在一起的該裝置包括兩只飛輪型的相對滾筒，該滾筒能在搗錘朝上移動的方向上自由轉動，并帶有防止朝相反方向轉動的裝置。當搗錘被提到較高靜止位置時，所述采用的滾筒最好對搗錘腹板的表面具有相等的壓力。
兩個滾筒最好裝在兩根杠桿的第一末端，同時，所述杠桿的相對的第二末端受到用于將滾筒壓在腹板上的夾持構件的作用。
最好是只采用一個夾持構件，該構件與其中一根杠桿的第二末端連接，并在相反方向上同時作用于所述的杠桿。
其中一根杠桿的第二末端部分偏置平行于另一杠桿，并且夾持構件是有彈性的回復構件;另外，為了在需要時將滾筒移離腹板，在杠桿之間與所述彈性構件平行地連接了一個傳動裝置，這是較有利的。
以下將通過作非限制性的舉例并參照附圖對本發明的搗礦機的較優實施例作一介紹，其中圖1是第一簡單搗礦機的簡化了的總體設計圖和連接第一簡單搗礦機的第二簡單搗礦機的一部分，這兩個簡單搗礦機組成了按照本發明的搗礦機的一部分;
圖2是在搗盒長度上一組搗錘的配置圖。
圖3是搗錘的頂端部分的總體正視圖，它組成了圖1所示的搗礦機的一部分并顯示了在圖1中未畫出的用于制動和保持搗錘的裝置;
圖4是圖3所示制動裝置放大了的正視圖。
在下面描述的較優的實施例中，搗礦機包括四部簡單搗礦機1，每一個的長度等于搗盒長度的四分之一(考慮了每個搗擊步距的間隙如下面所描述的)。
每個簡單搗礦機1帶有一個安裝在輪子上的堅固的底盤2，行走機構3，這使得它能在支撐于搗盒上方并沿著其縱向延伸的鐵軌移動。
在常規的已知的方式中，底盤2在搗盒的橫向上的寬度大于所述搗盒的寬度，從而留出地方以安裝各種裝備。以下描述僅涉及到在每個搗擊區域中處于牽涉到本發明的搗盒上方的那些東西。
底盤2支撐著在圖1中部分剖開以顯示行走機構3的平臺4。圖中由點劃線代表的裝配線5A、5B、5C、和5D排列在平臺上。從5A到5D的這些裝配線相互平行并且當簡單搗礦機1裝在搗盒上方時相對搗盒橫向排列。從5A到5D的這些線相互等距并由一間距E1隔開。在5A到5D的每根裝配線上安裝一個搗錘6，搗錘本身可以是任何已有的合適的類型，因而不需要詳細描述。
在這個例子中，搗錘6是一種包括一根在其底端帶有一只具有橫向延伸到搗盒的第一長度的錘靴(未在圖1中示出)的垂直方向為I形的錘桿7，所述第一長度略微小于搗盒的內寬，錘靴有一個沿著搗盒縱向延伸的第二長度，而在這個特殊情況下，第二長度大致等于兩根連續的搗錘6之間的距離E1的一半。每個豎直錘桿7在豎直方向上由二只面對的偏心凸輪8和9操作，桿的腹板被夾持在它們中間。
所有搗錘6的偏心凸輪裝在公共傳動軸上，即安裝凸輪8的傳動軸10上，和安裝凸輪9的傳動軸11上。這兩個傳動軸10和11平行于錘桿7的相應面，沿著搗盒的縱向延伸。它們由多個底盤2所支撐的分離的軸承12A、12B、……和13A、13B、……所支撐。傳動軸10在其一端連接減速齒輪傳動裝置15的輸出傳動軸14以便旋轉。輸出傳動軸14最好是一根空心軸，公共傳動軸10的一端穿入其中以提供所述的轉動耦合。
減速齒輪15的輸入傳動軸16有一個通過皮帶連接電動機19的皮帶輪18的皮帶輪17。電動機可以安裝在平臺4的頂部，或者也可以安裝在它的下面在底盤2之內的地方。每根公共傳動軸10和11在兩根搗錘7之間的某一個間隙E1中各有一個齒輪20或21。這兩個齒輪直徑相同并且嚙合在一起，因而，一個電動機19就同時驅動了公共傳動軸10和11以及簡單搗礦機1的每個搗錘7的偏心凸輪8和9。
在這個例子中，每個簡單搗礦機的長度大約是搗盒長度的四分之一，并且簡單搗礦機上裝了四根彼此分開的搗錘7。因而，為了用搗礦機一次全部覆蓋搗盒的總長度，需要有四部簡單搗礦機依次連接并一起被放在搗盒的長度方向上。圖1顯示了一個第一簡單搗礦機1和第二簡單搗礦1′的一部分，其中可以看到和第一簡單搗礦機1中相同的部件，并且這些部件由相同的參考號碼加上撇號′指示。
當二部簡單搗礦機連在一起時，在第一簡單搗礦機1的最后一根裝配線5D與下一個簡單搗礦機1′的第一根裝配線5A′之間有一個等于間距E1或至少非常接近E1的間隙E2。E2與間距E1相比允許有小的差別。
為了便于一個接一個地連接簡單搗礦機，可以做出從簡單搗礦機的底盤2的一端的上方看呈梯形的槽口22和呈相同形狀突出于下一個簡單搗機1′的底盤2′未端的相應的附加舌狀物23。舌狀物23與槽口22配合，保證了正確對準，并改善了簡單搗礦機之間的連接。另外，簡單搗礦機還被合適的常規連接裝置牢固地連接起來，這在圖中未示出。
簡單搗礦機1、1′互相連接而成的機鏈組成了本發明的搗礦機。整個機鏈利用它的行走機構3能方便地定位。一個驅動構件-例如液壓傳動裝置-在其一端鉸接到簡單搗礦機那邊的一個固定點上，另一端鉸接到其中一個簡單搗礦機上，即搗礦機1上。該傳動裝置采用傳統方式制成和控制以將往復位移運動傳給在搗盒縱向上的搗礦機。這種前后移動發生在一次沖程(也就是相反的極限位置之間的距離)里面，它是距離E1和每個錘靴的第二長度的函數。
圖2是包括由四部簡單搗礦機1、1′、1″和1″′連在一起而成的機鏈的搗礦機的簡圖，其中每部簡單搗礦機有四根位于裝配線5A、5B、5C和5D上的搗錘。這些直線由等于785mm的間距E1隔開。兩部相鄰的簡單搗礦機的兩根相鄰的裝配線5D和5A′之間的距離E2等于790mm。可以允許有5mm的誤差。在簡單搗礦機1″中兩根搗錘的錘靴用虛線示出，可以看出，它的第二長度l2約等于間距E1的一半。
搗礦機的總長度小于用字母L(12630mm)表示的搗盒總長度。誤差是由在兩端所需要的縫隙e和間距C所造成，間距C代表了當搗錘在搗盒內工作時，驅動構件能夠將運動傳給機器的往返步距或沖程。在此例中，步距的大小C是400mm，也就是略大于間距E1的一半。因而，僅僅通過在等于400mm的間距C上機器作往復運動，除了對應于縫隙e的兩端部分，在搗盒的總長度(12630mm)上的煤都被搗實了。相距785mm的兩個相鄰搗錘在煤上的搗擊作用有一重疊區。就這樣有效而迅速地進行了搗擊。另外，在已知限度間400mm的短步距內控制機器的位移是很容易實現自動化的。對于沿著步距C的每次位移，自動控制包括一個加速階段、恒速階段和減速階段。
上面提到的數字是通過例舉方式給出的。間距E1、搗錘的第二長度l2和搗錘的數量都可以變化，只要步距C的數值保持較小并且在搗礦機的往復運動中能提供足夠的搗擊作用的重疊區。為此，只要在兩只相鄰錘靴之間留下足夠的縫隙，搗錘的錘靴可以有接近于間距E1的第二長度。
在任一情況下，無論搗礦機是做在覆蓋整個指定長度的單片底盤上還是由多個連接在一起的簡單搗礦機組成，搗礦機都能機械化從而能依靠自身而不需外部位移傳動裝置沿著搗擊步距移動。
現在參照圖3和圖4描述每個搗錘的制動和保持裝置。該裝置未在圖1中示出。它被安裝在堅固的底盤2的上面，最好是安裝在提供通向所述裝置的部件的方便入口的小型平臺24上。平臺24本身由連接底盤2的豎直升降器(未示出)支撐。
每個搗錘6在圖3中示出的部分中，搗錘6豎直安裝在在垂直方向上分離的兩對導向輪25和26之間。
在處于導向輪25和26之間的垂直間隙中，豎直錘桿7的腹板27穿過由兩個相對的滾筒28A和28B組成并構成制動裝置的部分的滾筒對28。制動裝置有一個總的參考號29。
按照傳統方式，滾筒28A或28B是飛輪類型的，可在一個方向旋轉并包含防止自身朝相反方向旋轉的裝置。當搗錘向上移動時它能自由地旋轉。
滾筒28A和28B中的一個被自由地安裝在相應的傳動軸30A或30B上，從而被夾在錘桿7的邊緣之間并能被壓到涂在腹板27每個面上的摩擦涂層31上。由滾筒28A和傳動軸30A構成的一個組件安置在杠桿32的第一端(在此例中為下端)，杠桿32本身作為樞軸安裝在由平臺24支撐的水平傳動軸33上，并垂直延伸而終止在本例中作為頂端的第二端。另一個包括滾筒28B和傳動軸30B的組件類似地安裝在杠桿34的第一端或底端，杠桿34同樣作為樞軸安裝在由平臺24支撐的水平傳動軸35上。杠桿34垂直朝上延伸到達緊緊連接水平連桿36的第二端或頂端。連桿偏離搗錘6以避開搗錘。水平連桿36終端連接了平行于帶有第二端或頂端的杠桿32的垂直末端部分37。杠桿32與連桿36的垂直末端部分37之間的距離定為一個適當的數值，以便將這兩個部件連到一個夾持構件，此構件最好是一個彈性回動拉伸裝置或回動彈簧，它由點劃線38表示。上面描述的安排等效于將杠桿34的第二端替換杠桿32的第二端，從而使這二根杠桿的末端彼此相對，同時也使滾筒28A和28B彼此相對。更精確地說，當彈性回動拉伸裝置38趨向于將杠桿32移近連桿36的垂直末端部分37，它也趨向于保持滾筒28A和28B始終壓在錘桿7的腹板27上的摩擦涂層31上。
壓縮空氣傳動裝置39與彈性拉伸裝置38平行地連接在杠桿32和連桿36的垂直末端部分37之間。當該傳動裝置39伸展時，就將杠桿32移離末端部分37，從而將滾筒28A和28B從腹板27移開一個足夠大的距離使得滾筒停止工作。支柱40A和40B是要分別限制杠桿32和34的移動，從而使滾筒28A和28B在腹板27兩邊留出相等的間隙。采用這種安排，當滾筒28A和28B在拉伸裝置38作用下夾緊在腹板27上時，即使錘桿偏離軸線，滾筒也能自動地對準錘桿7的中心。
在搗擊期間，傳動裝置39被驅動到它的伸展位置，因而搗錘6能在偏心柱體或凸輪8和9的作用下整個自由地作垂直運動。在每個旋轉周期內，偏心凸輪只在其中部分時間內緊緊夾住搗錘6的腹板27并推動它向上，然后于重新將它向上提升之前在余下的周期內讓它再次跌落。
當搗擊完畢并且搗錘6要被提升到它的最高或靜止位置時，傳動裝置39進入它的靜止狀態。這使得彈性回動拉伸裝置38能將滾筒28A和28B始終壓在腹板27上。這兩個滾筒28A和28B被如此安裝，使得當偏心柱體8和9向上驅動搗錘的時候，它們能朝圖4中箭頭F所示的搗錘上升方向自由旋轉。如果搗錘6具有足夠的動量，那么當偏心柱體8和9釋放它之后，它仍能繼續上升，但無任如何它不可能朝下跌回。滾筒28A和28B不能朝下落方向轉動，并且拉伸裝置38以足夠的壓力(被杠桿32和34增大了)壓迫它們以保證它們與摩擦涂層31配合產生的制動足以防止搗錘下落。
每次偏心柱體8和9驅動搗錘6向上，都產生相同的作用，從而，搗錘迅速地到達了它的頂端或靜止位置。另外，鎖定裝置(圖中未示出)防止了搗錘6從它們的頂部位置落下。
可以觀察到，在本發明的制動裝置實際工作中，滾筒28A和28B只在摩擦涂層31上滾動，并且始終保持和涂層滾動接觸，從而消除了破壞涂層的危險，并把摩損減到了最小程度。另外，滾筒28A和28B的制動行為是自動的，完全與偏心柱體8和9的動作無關，因而不需要配合運行。在彈性拉伸裝置38的作用下，滾筒28A和28B對腹板27上涂層31的箝壓產生了被控制的制動以漸漸地停住下落的搗錘。而且，本裝置總的來說結構簡單并且易于制造。
由于其簡單和工作可靠，所描述的實施例是較佳的。然而，為了使制動和保持裝置在搗錘被提升時工作，也可采用其他等同裝置控制兩個滾筒28A和28B的運動和它們對搗錘腹板27的箝壓，而不超越出本發明的范圍。
按照本發明的一個附加改進，搗錘6中的每一個帶有至少一個，最好是幾個可探測的標記41，該標記對應在固定于平臺4上的相應的支撐物上的探測器42。這些傳感器42連接一個中央監測裝置。從而可以在一定距離外監控每個搗錘的適當動作，并探測出任何動作錯誤的搗錘，這種錯誤通常是由涂在錘桿7的腹板27上的摩擦涂層31被摩損而造成的。可探測標記可以是不銹鋼制成的金屬片41，并固定在諸如每個搗錘6的錘桿7一處邊緣的外表面上。這些金屬片41僅在圖1中最左邊的兩個搗錘6上表示出來。最好是在每個搗錘6的縱向上等間距地放置多個金屬片41。這樣，這能測出每個搗錘在垂直方向上的工作速度和幅度，并一直保持監控，從而，在早期就能探出涂層31的摩損。探測不銹鋼金屬片41的傳感器42是非磁性的，在市場上能買得到的，因而在這里不需要進行描述。對中央監測裝置也有同樣情況。
權利要求
1.一種搗實煉焦用的煤混合物的機器，搗擊在一個具有長度L的搗盒內進行，該機器包括多個分置的搗錘，每個搗錘包括一根帶有一塊腹板的垂直桿(7)，另外，還首先包括一個帶有兩只安裝在所述腹板兩側的偏心提升凸輪的提升裝置，其次包括一個帶有兩個也安裝在所述腹板兩側的相對構件的制動和保持裝置，每根垂直桿(7)還包括一只在搗盒縱向伸展并具有第二長度(l2)的錘靴，該機器的特征在于，它的總長度比搗盒長度L小一個等于位移間距(C)的數值，所述機器載有位于相隔大致同樣距離(E1)的橫向裝配線(5A、5B、5C、…)上的搗錘，所述機器還裝備了用于在搗盒縱向上所述的位移間距(C)內將往復運動傳給機器的位移驅動構件，連續的裝配線(5A、5B、5C、…)之間的間距(E1)和錘靴的第二長度(l2)為所述間距(C)的數值的函數，以保證在所述往復運動過程中錘靴的作用能滿意地重疊。
2.如權利要求
1所述的機器，其特征在于，它包括多個簡單搗礦機(1、1′、1″、1″′…)，每個簡單搗礦機包括一塊在搗盒的橫向伸展裝在車輪上的底盤(2、2′、…)，并至少裝有一根搗錘(6、6′、…)，它的工作構件至少在一根裝配線(5A、5B、5C、5D、5A′…)上，所述簡單搗礦機依次連接建立一根搗擊鏈而構成了搗礦機總體，在每部簡單搗礦機內和連續的簡單搗礦機之間，裝配線(5A、5B、5C、5D、5A′、…)都隔開一個近似等于所述距離(E1)的間距。
3.如權利要求
2所述的機器，其特征在于，每個簡單搗礦機裝備了多個搗錘(6)，這些搗錘的偏心凸輪(8、9)分別安裝在由底盤(2)通過多個軸承(12A、12B、12C)組成的裝置支撐的兩根公共傳動軸(10，11)上，這兩根傳動軸(10，11)通過旋轉傳動裝置互相相連，其中之一與減速齒輪傳動裝置(15)的輸出傳動軸(14)相連以作旋轉，減速齒輪傳動裝置(15)帶有一根運轉地連接固定于底盤(2)的馬達(19)的輸出傳動軸的輸入軸(16)。
4.如權利要求
2所述的機器，其特征在于，每部簡單搗礦機(1、1′、1″、1″′)的底盤(2)在一端有一個槽口(22)，并且緊接著的簡單搗礦機在其底盤(2′)的一端有一塊舌狀物(23)，所述舌狀物具有與槽口互補的形狀并嵌入所述槽口(22)。
5.如權利要求
3所述的機器，其特征在于，減速齒輪傳動裝置(15)的輸出傳動軸(14)是空心的，相應公共傳動軸的末端部分塞入所述空心傳動軸從而傳送旋轉轉動力矩。
6.如權利要求
1所述的機器，其特征在于，位移間距(C)的數值大致等于間距(E1)的一半而錘靴的第二長度(l2)的數值大致等于間距(E1)的一半。
7.如權利要求
1所述的機器，其特征在于，每個搗錘的制動和保持裝置包括兩只只能朝搗錘被提升的方向旋轉而不能朝相反方向旋轉的相對的滾筒(28A、28B)，在將搗錘提升到最高或靜止位置的操作過程中，所述滾筒(28A、28B)被壓在搗錘(6)的腹板(27)相反二面的涂層(31)上，最好壓力相同。
8.如權利要求
7所述的機器，其特征在于，兩只相對的滾筒(28A、28B)裝在兩根杠桿(32、34)的第一端，所述杠桿的相對的第二端受到夾持構件(38)的作用，在使用該裝置的過程中，夾持構件(38)趨向于將所述滾筒(28A、28B)夾在搗錘(6)的腹板(27)上。
9.如權利要求
8所述的機器，其特征在于，所述夾持構件(38)連接兩根杠桿(32、34)的第二端，并對其朝相反方向同時作用。
10.如權利要求
8所述的機器，其特征在于，杠桿(34)的第二端部分靠連桿(36)而偏離另一根杠桿(32)，連桿(36)終端連接平行于所述另一杠桿(32)的末端部分(37)，夾持構件(38)是一種彈性拉伸裝置，能使所述末端部分(37)和所述另一杠桿(32)朝對方移動，以便將滾筒(28A、28B)壓在搗錘(6)的腹板(27)上。
11.如權利要求
10所述的機器，其特征在于，傳動裝置(39)與夾持拉伸裝置(38)平行地連接在杠桿(32)的第二端和連桿(36)的末端部分(37)之間，擴張所述傳動裝置(39)能使滾筒(28A、28B)不工作。
12.如權利要求
1或2或7中任一項所述的機器，其特征在于，每個搗錘(6)的桿(7)至少有一個可探測的標記(41)，并且最好帶有多個在長度方向上隔開的可探測標記，相應地安裝探測傳感器(42)并將它連接一個中央監視裝置。
專利摘要
本機器是由多部依次連接的簡單搗礦機組成，其 中每一部包括多個搗錘(6)。該機器的總長度比搗盒 長度小一個等于位移沖程(C)的數值，同時，搗錘以一 個不大于所述沖程(C)的恒定間距(E1)隔開安置從 而使得機器在所述沖程(C)中的往復移動保證煤在搗 盒的全部長度上都被搗實，如果需要，也可利用一個 裝置制動并止住搗錘，該裝置帶有允許搗錘朝上但不 能朝下移動并且是自動工作的飛輪型滾筒。
文檔編號B21J7/36GK87108045SQ87108045
公開日1988年6月8日 申請日期1987年11月26日
發明者巴哈·羅貝爾, 葛哈舍·露斯, 麥萊·昂德赫 申請人:法蘭西煤礦(公立公益機構)導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan