專利名稱：回流焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個室的裝置內傳送，具有鼓風機和加熱器的回流焊接裝置。
背景技術：
回流焊接裝置是將裝載電子零件的基板一面通過傳送帶傳送，一面在加熱室加熱、將膏狀釬焊料熔化后，在冷卻室進行冷卻凝固，將電子零件回流焊接在基板上的裝置。
在該回流焊接裝置中，設置有鼓風機和加熱器，通過熱風對電子零件進行回流焊接。一般來說，該方式的回流焊接裝置是沿著傳送帶的傳送線路依次具有多個預熱室和回流室，在各預熱室和回流室分別設置鼓風機和加熱器，鼓風機和加熱器隔著傳送帶被上下設置，通過鼓風機穿過加熱器被加熱的熱風被導入設置在各室內的導風裝置、從多個噴出孔噴出，對傳送帶上的裝載電子零件的印刷基板上的膏狀釬焊接進行加熱、熔化。
在上述回流焊接裝置中，鼓風機具有垂直的旋轉軸，被設置在各室的中央部，沿著傳送帶的轉送線路排列在一條直線上(例如，參照日本特開2002-134905號公報)。
因此，為了增加鼓風機的能力而將鼓風機的尺寸加大的話，由于鼓風機沿著傳送帶的傳送線路排列在一條直線上，因此，鼓風機的尺寸增加的部分使回流焊接裝置的整個長度增加。
本發明鑒于上述問題，其課題是提供采用以下鼓風機的回流焊接裝置，該鼓風機不增加裝置的整個長度卻具有更大的尺寸。
發明內容
本發明是一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個室的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，相鄰的鼓風機的葉輪的中心不在沿著傳送線路的一個垂直面上，而是左右錯開地排列。
例如，鼓風機沿著傳送帶的傳送線路左右鋸齒狀地排列。
本發明也可以是以下構成。即，一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個空間的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，相鄰的鼓風機的葉輪的中心不在一個水平面上，而是上下錯開地排列。
例如，鼓風機沿著傳送帶的傳送線路上下鋸齒狀地排列。
本發明也可以是以下構成。即，一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個空間的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，鼓風機是以其旋轉軸傾斜的姿勢被設置在室內。
在隔著傳送帶、上下具有鼓風機的回流焊接裝置中，可以使上述上下的鼓風機的旋轉軸向不同的方向傾斜設置，也可以向同一方向傾斜設置。
本發明通過上述構成可以采用不增加回流焊接裝置的整個長度，具有更大尺寸即更大能力的鼓風機，可以提供小型化的性能優越的鼓風機。
圖1是表示本發明的回流焊接裝置的一個適當的實施方式的縱剖面圖。
圖2是表示在傳送線路上切成直角的一部分回流焊接裝置的縱剖面圖。
圖3是表示圖1的一部分的擴大圖。
圖4是表示從傳送帶側看一部分回流焊接裝置的橫剖面圖。
圖5是表示在第一壁部的部分切開的一部分回流焊接裝置的橫剖面圖。
圖6是表示在第二壁部的部分切開的一部分回流焊接裝置的橫剖面圖。
圖7是表示通過管道連通連接的第一和第二外殼部件的立體圖。
圖8是表示本發明的回流焊接裝置的另一個適當的實施方式的縱剖面圖。
圖9是表示在傳送線路上切成直角的一部分回流焊接裝置的縱剖面圖。
圖10是表示圖8的一部分的擴大圖。
圖11是表示一部分回流焊接裝置的橫剖面圖，表示第一外殼部件部分。
圖12是表示一部分回流焊接裝置的橫剖面圖，表示第二外殼部件部分。
圖13是表示通過管道連通連接的第一和第二外殼部件的立體圖，表示短的管道。
圖14是表示通過管道連通連接的第一和第二外殼部件的立體圖，表示長的管道。
圖15是表示本發明的回流焊接裝置的另一個適當的實施方式的正面圖。
圖16是表示一部分回流焊接裝置的橫剖面圖。
圖17是表示一部分回流焊接裝置的縱剖面圖。
圖18是表示通過管道連通連接的第一和第二外殼部件的立體圖。
圖19是表示本發明的回流焊接裝置的另一個適當的實施方式的縱剖面圖。
圖20是表示圖19的一部分的擴大圖。
圖21是圖20A-A線的剖面圖。
圖22是表示通過管道連通連接的第一和第二外殼部件的立體圖。
圖23是表示本發明的回流焊接裝置的另一個適當的實施方式的縱剖面圖。
具體實施例方式
以下參照圖1～圖7，就本發明的一個實施方式進行說明。
如圖1所示，回流焊接裝置沿著傳送帶4的傳送線路依次具有三個預熱室1、兩個回流室2和一個冷卻室3。為了防止焊接的氧化，向各室1、2、3內供給氮氣，裝載電子零件的印刷基板5通過傳送帶4被依次向各室1、2、3內傳送。裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被預熱到規定的溫度后，在回流室2膏狀釬焊接被熔化，在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，電子零件被焊接在基板上。另外，在本實施例中，各室1、2、3內的保護氣使用的是氮氣，作為保護氣也有使用空氣的情況。
傳送帶4，是去路從預熱室1的入口貫通各室1、2、3內的上下方向的大致中央部到冷卻室3的出口被水平設置、形成傳送線路，回路是被設置在室1、2、3的外部下側的循環的鏈條傳送帶。
在預熱室1和回流室2上，相同結構的熱風循環裝置隔著傳送帶4被上下設置。
如圖1～圖3所示，在各室1、2內的上端部分別設置有鼓風機6。鼓風機6具有垂直的旋轉軸6a，與設置在各室1、2的外側上部的馬達7分別連接。鼓風機6由例如多葉片風扇或渦輪風扇等構成，在下面的中央部有吸入口，在外圍有排出口，被收存在第一外殼部件8內。
第一外殼部件8(參照圖1～圖5和圖7)由鼓風機收存部8a和導風部8b構成。鼓風機收存部8a收存鼓風機6，對著鼓風機6的吸入口的下面有吸入口9。導風部8b從鼓風機收存部8a起以一定長度向一個方向延伸，其寬度小于鼓風機6的直徑。
在第一外殼部件8和傳送帶4之間設置有第二外殼部件10(參照圖1～圖4和圖6、圖7)。俯視第二外殼部件10是長方形的箱式部件，在面對傳送帶4一側上有多個熱氣噴出孔11。第二外殼部件10，是在傳送帶4的傳送線路上的寬度大于第一外殼部件8的導風部8b、小于鼓風機6的直徑。
第一外殼部件8的導風部8b的頂端部以及與鼓風機收存部8a的導風部8b相反側的端部通過導管12與第二外殼部件10的縱向兩端部連通連接。
通過導管12進行連通連接的第一外殼部件8和第二外殼部件10被設置在各室1、2內。這種情況下，鼓風機6在葉輪的中心與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，被設置在從各室1、2內的中心向左右方向錯位的位置上，第一外殼部件8的導風部8b被設置在向著與傳送帶4的傳送線路直交的方向。
并且，在相鄰的室1、2(預熱室1和預熱室1、預熱室1和回流室2、回流室2和回流室2)上，鼓風機6的葉輪的中心不在沿著傳送帶4的傳送線路的一個垂直面上，在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，從室1、2的中心向相互相反的方向左右錯開地設置在各室1、2內。鼓風機6沿著傳送帶4的傳送線路左右鋸齒狀地排列。
在上述中，從與傳送帶4的傳送線路直交的方向水平地看，相鄰的第一外殼部件8的鼓風機收存部8a重疊地設置。在本實施方式中，從與傳送帶4的傳送線路直交的方向水平地看，相鄰的鼓風機也是重疊地設置。即，各鼓風機6具有大于沿著各室1、2上的傳送帶4的傳送線路方向的寬度的直徑。
在第一外殼部件8和第二外殼部件10的空間部設置多根加熱器13。
隔開各室1、2的隔開壁如下地形成。以下就室1、2的隔開壁14的上部側進行說明，下部側也是同樣地形成。
即，如圖3～圖6所示，隔開第一外殼部件8部分的第一壁部15被設置在相鄰的第一外殼部件8的中間，隔開相鄰的第一外殼部件8。因此，第一壁部15不是一條直線地延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，而是沿著第一外殼部件8的外側面、由兩個延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上的直線壁15a、15b和將其連接的斜壁15c構成。
隔開第二外殼部件10部分的第二壁部16被設置在相鄰的第二外殼部件10的中間，隔開相鄰的第二外殼部件10。該第二壁部16一條直線地延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，與第一壁部15的斜壁15c交叉。
第一壁部15從室1、2的上面直到第二外殼部件10的稍微下方位置、向高度方向延伸設置，在其下面設置有第二壁部16，用封閉壁17封閉形成在第一壁部15和第二壁部16之間的間隙。
以下，就熱風氣體的流動進行說明。
通過鼓風機6，室1、2的氮氣被從第一外殼部件8的吸入口9吸入鼓風機6內。此時，由于通過加熱器13，氮氣被加熱。被加熱的氮氣從鼓風機6的排出口排出，通過第一外殼部件8的導風部8b和導管12進入第二外殼部件10內，從噴出口11噴在傳送帶4上的裝載電子零件的印刷基板5上，加熱基板上的釬焊料。然后，氮氣通過第二外殼部件10與其周圍的壁面之間的空間部18，進入第一外殼部件8和第二外殼部件10之間的空間部19，一面通過加熱器13加熱，一面被吸入鼓風機6，向第一外殼部件8的導風部8b排出。
如上所述，裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被逐漸加熱，在回流室2膏狀釬焊料被熔化。然后，裝載該電子零件的印刷基板5在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，回流焊接結束。
另外，在冷卻室3內，鼓風機6、第一外殼部件8和第二外殼部件10也與上述同樣地設置。
在本實施方式中，如上所述，由于相鄰的鼓風機6的葉輪的中心排列不是在沿著傳送帶4的傳送線路的一個垂直面上，而是相互左右錯開地排列，將鼓風機6沿著傳送線路左右鋸齒狀地排列，因此，不增加回流焊接裝置的整個長度，可以設置具有更大尺寸即更大能力的鼓風機6。其結果，可以提供小型化的、性能優越的回流焊接裝置。
以下，參照圖8～圖14，就本發明的另一個實施方式進行說明。
如圖8所示，回流焊接裝置沿著傳送帶4的傳送線路依次具有三個預熱室1、兩個回流室2和一個冷卻室3。為了防止焊接的氧化，向各室1、2、3內供給氮氣，裝載電子零件的印刷基板5通過傳送帶4依次向各室1、2、3內傳送。裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被預熱到規定的溫度后，在回流室2膏狀釬焊料被熔化，在冷卻室3熔化焊料被冷卻凝固，電子零件被焊接在基板上。另外，在本實施例中，各室1、2、3內的保護氣使用的是氮氣，作為保護氣也有使用空氣的情況。
傳送帶4，是去路從預熱室1的入口貫通各室1、2、3內的上下方向的大致中央部到冷卻室3的出口被水平設置、形成傳送線路，回路是被設置在室1、2、3的外部下側的循環的鏈條傳送帶。
在預熱室1和回流室2中，相同結構的熱風循環裝置隔著傳送帶4被上下設置。
如圖8～圖10所示，在各室1、2內的上端部分別設置有鼓風機6。鼓風機6具有垂直的旋轉軸6a，與設置在各室1、2的外側上部的馬達7分別連接。鼓風機6由例如多葉片風扇或渦輪風扇等構成，在下面的中央部有吸入口，在外圍有排出口，被收存在第一外殼部件8內。
第一外殼部件8(參照圖8～圖11和圖13～圖14)由鼓風機收存部8a和導風部8b構成。鼓風機收存部8a收存鼓風機6，對著鼓風機6的吸入口的下面有吸入口9。導風部8b從鼓風機收存部8a起以一定長度向兩個方向延伸，其寬度小于鼓風機6的直徑。
在第一外殼部件8和傳送帶4之間設置有第二外殼部件10(參照圖8～圖10和圖12～圖14)。俯視第二外殼部件10是長方形的箱式部件，在面對傳送帶4一側上有多個熱氣噴出孔11。第二外殼部件10，是在傳送帶4的傳送線路上的寬度大于第一外殼部件8的導風部8b、小于鼓風機6的直徑。
第一外殼部件8，是一對導風部8b的各頂端通過導管12與第二外殼部件10的縱向兩端部連通連接。
通過導管12進行連通連接的第一外殼部件8和第二外殼部件10被設置各室1、2內。這種情況下，第一外殼部件8的導風部8b被設置在向著與傳送帶4的傳送線路直交的方向。
并且，相鄰的室1、2(預熱室1和預熱室1、預熱室1和回流室2、回流室2和回流室2)上，鼓風機6的葉輪的中心不在與傳送帶4的傳送線路平行的一個水平面上，在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，相互上下錯開地設置在各室1、2內。鼓風機6沿著傳送帶4的傳送線路上下鋸齒狀地排列。
即，由于第二外殼部件10被設置在從傳送帶4起一定高度的位置上，因此，在相鄰的室1、2上，第一外殼部件8和第二外殼部件10的導管12的長度不同。
在上述中，從與傳送帶4的傳送線路直交的上下方向看，相鄰的第一外殼部件8的鼓風機收存部8a重疊地設置。在本實施方式中，從與傳送帶4的傳送線路直交的上下方向看，相鄰的鼓風機也是重疊地設置。即，各鼓風機6具有大于各室1、2上沿著傳送帶4的傳送線路方向的寬度的直徑。
在第一外殼部件8和第二外殼部件10的空間部設置多根加熱器13。
如圖8～～圖9以及圖11～圖12所示，隔開各室1、2的隔開壁14被設置在相鄰的第二外殼部件10的中間，隔開相鄰的第二外殼部件10，一條直線地延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的上下方向上，第一外殼部件8的鼓風機收存部8a的一部分從隔開壁14突出、設置在相鄰的室1、2上。
以下，就熱風氣體的流動進行說明。
通過鼓風機6，室1、2的氮氣被從第一外殼部件8的吸入口9吸入鼓風機6內。此時，由于通過加熱器13，氮氣被加熱。被加熱的氮氣從鼓風機6的排出口排出，通過第一外殼部件8的導風部8b和導管12進入第二外殼部件10內，從噴出口11噴在傳送帶4上的裝載電子零件的印刷基板5上，加熱基板上的釬焊料。然后，氮氣通過第二外殼部件10與其周圍的壁面之間的空間部18，進入第一外殼部件8和第二外殼部件10之間的空間部19，一面通過加熱器13加熱，一面被吸入鼓風機6，向第一外殼部件8的導風部8b排出。
如上所述，裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被逐漸加熱，在回流室2膏狀釬焊料被熔化。然后，裝載該電子零件的印刷基板5在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，回流焊接結束。
另外，在冷卻室3內，鼓風機6、第一外殼部件8和第二外殼部件10也與上述同樣地設置。
在本實施方式中，如上所述，由于不是將相鄰的鼓風機6的葉輪的中心排列在一個水平面上，而是相互左右錯開地排列，將鼓風機6沿著傳送線路左右鋸齒狀地排列，因此，不增加回流焊接裝置的整個長度，可以設置具有更大尺寸即更大能力的鼓風機6。其結果，可以提供小型化的性能優越的回流焊接裝置。
以下參照圖15～圖18，就本發明的另一個實施方式進行說明。
如圖15所示，回流焊接裝置沿著傳送帶4的傳送線路依次具有三個預熱室1、兩個回流室2和一個冷卻室3。為了防止焊接的氧化，向各室1、2、3內供給氮氣，裝載電子零件的印刷基板5通過傳送帶4依次向各室1、2、3內傳送。裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被預熱到規定的溫度后，在回流室2膏狀釬焊接被熔化，在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，電子零件被焊接在基板上。另外，在本實施例中，各室1、2、3內的保護氣使用的是氮氣，作為保護氣也有使用空氣的情況。
傳送帶4，是去路從預熱室1的入口貫通各室1、2、3內的上下方向的大致中央部到冷卻室3的出口被水平設置、形成傳送線路，回路是被設置在室1、2、3的外部下側的循環的鏈條傳送帶。
在預熱室1和回流室2上，相同結構的熱風循環裝置隔著傳送帶4被上下設置。
如圖15～圖17所示，在各室1、2內的側部分別設置有鼓風機6。鼓風機6具有水平的旋轉軸6a，與設置在各室1、2的外側部上的馬達7分別連接。鼓風機6由例如多葉片風扇或渦輪風扇等構成，在面對室1、2內側的面的中央部有吸入口，在外圍有排出口，被收存在第一外殼部件8內。
上述鼓風機6，是在相鄰的室1、2(預熱室1和預熱室1、預熱室1和回流室2、回流室2和回流室2)中，在傳送線路的左右方向上，被設置在相互相反側的側部。即鼓風機6的葉輪的中心不在沿著傳送帶4的傳送線路的一個垂直面上，在與傳送帶4的傳送線路直交的方向上，相互左右錯開地設置在各室1、2內。沿著傳送帶4的傳送線路左右鋸齒狀地排列。
第一外殼部件8(參照圖16～圖18)由鼓風機收存部8a和導風部8b構成。鼓風機收存部8a收存鼓風機6，對著鼓風機6的吸入口的面上有吸入口9。導風部8b從鼓風機收存部8a的上端向室1、2的中央部側延伸。
第二外殼部件10(參照圖15～圖18)被設置在傳送帶4的上方。俯視第二外殼部件10是長方形的箱式部件，在面對傳送帶4一側上有多個熱氣噴出孔11。第二外殼部件10是在傳送帶4的傳送線路上的寬度小于鼓風機6的直徑。
第一外殼部件8的導風部8b的頂端通過導管12與第二外殼部件10的上面中央部連通連接。
在上述中，從與傳送帶4的傳送線路直交的水平方向看，相鄰室的第一外殼部件8的鼓風機收存部8a重疊地設置。在本實施方式中，從與傳送帶4的傳送線路直交的水平方向看，相鄰的鼓風機也是重疊地設置。即，各鼓風機6具有大于各室1、2上的沿著傳送帶4的傳送線路方向的寬度的直徑。
在第一外殼部件8中的吸入口9的前方的空間部設置多根加熱器13。
如圖15～圖16所示，隔開各室1、2的隔開壁14被設置在相鄰的第二外殼部件10的中間，一條直線地延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的上下方向上，并且，在各室1、2上，收容第一外殼部件8的鼓風機收存部8a的小室20被突出形成在第二外殼部件10的側方位置。上述小室20在各室1、2有一個，形成在側方部，在相鄰的室中被設置在相互相反側。
以下，就熱風氣體的流動進行說明。
通過鼓風機6，室1、2的氮氣被從第一外殼部件8的吸入口9吸入鼓風機6內。此時，由于通過加熱器13，氮氣被加熱。被加熱的氮氣從鼓風機6的排出口排出，通過第一外殼部件8的導風部8b和導管12進入第二外殼部件10內，從噴出口11噴在傳送帶4上的裝載電子零件的印刷基板5上，加熱基板上的釬焊料。然后，氮氣通過第二外殼部件10與其周圍的壁面之間的空間部18等，一面通過加熱器13加熱，一面被吸入鼓風機6，向第一外殼部件8的導風部8b排出。
如上所述，裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被逐漸加熱，在回流室2膏狀釬焊料被熔化。然后，裝載該電子零件的印刷基板5在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，回流焊接結束。
另外，在冷卻室3內，鼓風機6、第一外殼部件8和第二外殼部件10也與上述同樣地設置。
在本實施方式中，如上所述，由于相鄰的鼓風機6的葉輪的中心不是排列在沿著傳送帶4的傳送線路的一個垂直面上，而是相互左右錯開地排列，將鼓風機6沿著傳送線路左右鋸齒狀地排列，因此，不增加回流焊接裝置的整個長度，可以設置具有更大尺寸即更大能力的鼓風機6。其結果，可以提供小型化的性能優越的回流焊接裝置。
另外，在本實施方式中，在相鄰的室中，雖然鼓風機被設置在相互相反側的側部，也可以將鼓風機都設置在同側的側部，與上述第一和第二實施方式中所說明的一樣，將鼓風機左右或上下鋸齒狀地排列。
以下，參照圖19～圖23，就本發明的另一個實施方式進行說明。
如圖19所示，回流焊接裝置沿著傳送帶4的傳送線路依次具有三個預熱室1、兩個回流室2和一個冷卻室3。為了防止焊接的氧化，向各室1、2、3內供給氮氣，裝載電子零件的印刷基板5通過傳送帶4依次向各室1、2、3內傳送。裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被預熱到規定的溫度后，在回流室2膏狀釬焊接被熔化，在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，電子零件被焊接在基板上。另外，在本實施中，各室1、2、3內的保護氣使用的是氮氣，作為保護氣也有使用空氣的時候。
傳送帶4，是去路從預熱室1的入口貫通各室1、2、3內的上下方向的大致中央部到冷卻室3的出口被水平設置、形成傳送線路，回路是被設置在室1、2、3的外部下側的循環的鏈條傳送帶。
在預熱室1和回流室2上，相同結構的熱風循環裝置隔著傳送帶4被上下設置。
如圖19～圖21所示，在各室1、2內的上端部分別設置有鼓風機6。鼓風機6具有垂直的旋轉軸6a，與設置在各室1、2的外側上部的馬達7分別連接。上述鼓風機6被傾斜設置。即在本實施方式中，鼓風機6的旋轉軸6a以沿著傳送帶4的傳送線路、向前進方向前方傾斜的姿勢被設置。貫通鼓風機6的旋轉軸6a的各室1、2的上壁為傾斜壁，馬達7以傾斜的姿勢被設置在其上面。鼓風機6由例如多葉片風扇或渦輪風扇等構成，在下面的中央部有吸入口，在外圍有排出口，被收存在第一外殼部件8內。
第一外殼部件8(參照圖19～圖22)由鼓風機收存部8a和導風部8b構成。鼓風機收存部8a收存鼓風機6，對著鼓風機6的吸入口的下面有吸入口9。導風部8b從鼓風機收存部8a起以一定長度向兩個方向延伸，其寬度小于鼓風機6的直徑。該第一外殼部件8也被以與鼓風機6相同的傾斜角度設置。
在第一外殼部件8和傳送帶4之間設置有第二外殼部件10(參照圖19～圖22)。俯視第二外殼部件10是長方形的箱式部件，被水平設置，在面對傳送帶4一側上有多個熱氣噴出孔11。
第一外殼部件8是一對導風部8b的各頂端通過導管12與第二外殼部件10的縱向兩端部連通連接。
通過導管12進行連通連接的第一外殼部件8和第二外殼部件10被設置各室1、2內。這種情況下，第一外殼部件8的導風部8b被設置在向著與傳送帶4的傳送線路直交的方向。
在上述中，各鼓風機6具有大于各室1、2上沿著傳送帶4的傳送線路方向的寬度的直徑。
在第一外殼部件8和第二外殼部件10的空間部設置多根加熱器13。
分隔各室1、2的隔開壁14被一條直線地延伸在與傳送帶4的傳送線路直交的上下方向上。
以下，就熱風氣體的流動進行說明。
通過鼓風機6，室1、2的氮氣被從第一外殼部件8的吸入口9吸入鼓風機6內。此時，由于通過加熱器13，氮氣被加熱。被加熱的氮氣從鼓風機6的排出口排出，通過第一外殼部件8的導風部8b和導管12進入第二外殼部件10內，從噴出口11噴在傳送帶4上的裝載電子零件的印刷基板5上，加熱基板上的釬焊料。然后，氮氣通過第二外殼部件10與其周圍的壁面之間的空間部18，進入第一外殼部件8和第二外殼部件10之間的空間部19，一面通過加熱器13加熱，一面被吸入鼓風機6，向第一外殼部件8的導風部8b排出。
如上所述，裝載電子零件的印刷基板5在預熱室1被逐漸加熱，在回流室2膏狀釬焊料被熔化。然后，裝載該電子零件的印刷基板5在冷卻室3熔化焊接被冷卻凝固，回流焊接結束。
另外，在冷卻室3內，鼓風機6、第一外殼部件8和第二外殼部件10也與上述同樣地設置。
在本實施方式中，如上所述，由于將鼓風機6傾斜設置，因此，可以不增加回流焊接裝置的整個長度，設置具有更大尺寸即更大能力的鼓風機6。其結果，可以提供小型化的性能優越的回流焊接裝置。
另外，在上述的實施方式中，以將鼓風機6的旋轉軸6a向不同方向傾斜設置為例，如圖23所示，鼓風機6的旋轉軸6a也可以向同一方向傾斜設置。
另外，在上述的實施方式中，以將鼓風機的旋轉軸沿著傳送帶的傳送線路傾斜為例，鼓風機的旋轉軸的傾斜方向也可以向與傳送帶的傳送線路形成角度的方向傾斜。
另外，鼓風機的旋轉軸的傾斜角度沒有特別限定，也包括例如90度即旋轉軸為水平狀態等的情況。
如上所述，本發明的回流焊接裝置是由于可以提供小型化的性能優越的裝置，因此，可以減少設備空間，用于需要向基板進行電子零件的回流焊接時，非常有效。
權利要求
1.一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個室的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，相鄰的鼓風機的葉輪的中心不在沿著傳送線路的一個垂直面上，而是左右錯開地排列。
2.如權利要求1所述的回流焊接裝置，其特征在于，鼓風機沿著傳送帶的傳送線路左右鋸齒狀地排列。
3.一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個室的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，相鄰的鼓風機的葉輪的中心不在一個水平面上，而是上下錯開地排列。
4.如權利要求3所述的回流焊接裝置，其特征在于，鼓風機沿著傳送帶的傳送線路上下鋸齒狀地排列。
5.一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板通過傳送帶向被分成多個空間的裝置內傳送，鼓風機被設置在上述室內，其特征在于，鼓風機是以旋轉軸傾斜的姿勢被設置在室內。
6.如權利要求5所述的回流焊接裝置，其特征在于，隔著傳送帶、上下具有鼓風機，上述上下的鼓風機的旋轉軸被向不同的方向傾斜設置。
7.如權利要求5所述的回流焊接裝置，其特征在于，隔著傳送帶、上下具有鼓風機，上述上下的鼓風機的旋轉軸被向同一方向傾斜設置。
全文摘要
一種回流焊接裝置，裝載有電子零件的基板(5)通過傳送帶(4)向被分成多個室(1)、(2)、(3)的裝置內傳送，鼓風機(6)被設置在上述室(1)、(2)、(3)內，相鄰的鼓風機(6)的葉輪的中心不在沿著傳送線路的一個垂直面上，而是左右錯開地排列。也可以是相鄰的鼓風機的葉輪的中心不在一個水平面上，而是上下錯開地排列。另外。也可以將鼓風機的旋轉軸傾斜設置。
文檔編號B23K1/012GK1653872SQ0381117
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月1日 優先權日2002年5月16日
發明者橫田八治 申請人:橫田技術有限公司