切削工具的制作方法

專利名稱：切削工具的制作方法
技術領域：
本發明通常涉及一種切削工具。更具體地說，本發明涉及一種旋轉銑刀或一種立銑刀(slotting cutter)，所述刀具有一種夾頭(cartridge)部件，用于固定切削刀片(cutting insert)，所述切削刀片用于去除工件上的材料。夾頭部件可包括一種用于調整刀片刃口(cutting edge)位置的裝置，所述刀片裝在銑刀的刀體上。
背景技術：
銑刀是一種旋轉切削工具，其刀體具有一個或多個沿圓周間隔布置被稱作是“凹穴(pockets)”的槽，切削刀片裝在其中。該切削刀片間斷地與工件接合，從而從工件上去除材料。每個刀片用夾緊螺釘固定到各自的凹穴中，所述夾緊螺釘貫穿刀片上的中心定位孔。在切削過程中，盡管凹穴和夾緊螺釘對刀片起到可靠固定的作用，但令人遺憾的是，它們不能為系統操作人員(operator)調整裝在凹穴中的刀片刃口相對位置提供合適的裝置。有關銑刀更詳細的描述，參考美國專利No.5,102,268，在此引入作為參考。
在本領域中，用于調整銑刀及其它刀具中切削刀片位置的裝置是眾所周知的。在已設計的各種調整裝置中都具有用于調整切削刀片相對于刀體位置的裝置。例如，參見美國專利Nos.5,800,079；6,004,080和4,692,069，在此引入作為參考。
盡管如此，但仍需要一種改進的銑刀。另外還需要包括一種裝置的銑刀，所述裝置可用于調整切削刀片的橫向位置，所述切削刀片裝在刀體或其它刀具周圍，所述裝置要比現有技術中的調整裝置更為容易和簡單。理想的是，這種調整裝置能夠承受在機械加工中遇到的苛刻的操作環境。

發明內容
一般說來，在一個實施例中，本發明指的是，切削工具包括一個刀體，所述刀體上具有至少一個凹穴，適合于容納切削刀片夾頭組件。所述至少一個凹穴具有前壁，后壁及底壁。所述底壁在前壁和后壁之間延伸，并且相對于前壁布置成大于90度的角度，相對于后壁布置成小于90度的角度。刀片夾頭組件包括夾頭和夾緊楔。所述夾頭具有前表面，后表面和底面，以及用于容納切削刀片的刀片凹穴。所述底面成形為與凹穴的底壁相一致，而所述后表面則成形為與凹穴的后壁相一致。所述夾緊楔為燕尾槽(dove tail)形狀，并且包括前楔面和后楔面。所述前楔面緊靠著夾頭凹穴的前壁，而所述后楔面則緊靠著夾頭的前表面。夾緊楔有助于防止夾頭從夾頭凹穴徑向移動。
在另外一個實施例中，切削工具包括一個位置調整裝置，該裝置包括一個用于接合夾頭的偏心凸出部。所述裝置可以對向移動，以移動凸出部，從而引起夾頭對向移動。
位置調整裝置包括主體構件，例如圓柱形主體構件，該主體構件支撐在所述孔中的固定軸向相關位置(fixed axial relation)上。所述偏心凸出部從圓柱形主體構件延伸。所述圓柱形主體構件可以對向(opposing directions)移動，以移動凸出部，并且對向移動夾頭。
所述圓柱形主體構件位于所述刀體中所述孔內的固定軸向的相關位置上。所述圓柱形主體構件具有一個端部，從所述端部延伸出偏心凸出部。所述凸出部與夾頭后表面上的一個槽接合。所述圓柱形主體構件可對向旋轉，以移動槽中的凸出部，從而對向移動夾頭。
所述夾頭和所述刀片可形成一個整體構件，即例如一個多晶金剛石刃口可直接形成在夾頭上。
在本發明的一個實施例中，夾緊楔設在凹穴中，以便將夾頭夾緊在凹穴內。在一個作為選擇的實施例中，夾緊楔可以省略掉，夾頭可以通過一個固定件，被直接固定到凹穴中，所述固定件通過例如一個孔而穿過夾頭進入刀體。
有利的是，切削工具設有一個調整裝置，該裝置可易于高度控制，以對夾頭位置進行微調，這種調整裝置的使用不受任何其它調整裝置的制約。


本發明進一步的特征，以及由此帶來的優點，將通過下面參考附圖詳細的描述中變得明顯清楚，其中圖1是切削工具局部分解的正面透視圖，所述切削工具包括本發明的刀片夾頭調整裝置；圖2是圖1所示切削工具局部剖開的側視立面圖，圖中詳細示出一些刀片夾頭調整裝置和楔形螺釘；圖3是圖1和圖2所示切削工具局部放大剖開的側視立面圖；圖4是圖1-3所示刀片夾頭調整裝置放大的正面透視圖；圖5是圖4所示刀片夾頭調整裝置的背面透視圖；圖6是圖1-3所示刀片夾頭放大的背面透視圖；圖7A到7C是圖1所示切削工具調整裝置和隨后左、右刀片夾頭的放大典型示意圖，圖中示出在三個不同位置的刀片夾頭。
圖8是切削工具局部分解的正面透視圖，所示切削工具包括刀片夾頭組件；圖9是圖8所示切削工具局部剖開的側視立面圖；圖10是圖8和圖9所示切削工具局部剖開的放大側視立面圖；圖11是圖8-10所示刀片夾頭放大的背面透視圖；以及圖12是圖8所示切削工具調整裝置和隨后左、右刀片夾頭的放大典型示意圖。
具體實施例方式
現在將參考圖1-3，在所有這幾幅圖中，相同的編號表示相同的部件，旋轉銑刀或銑槽機(slotter)的刀體用附圖標記10表示。刀體10有一個中心部分10a以及多個沿圓周間隔布置徑向向外開口的凹槽或夾頭凹穴11，所述凹槽或夾頭凹穴位于刀體10的外邊緣。設置夾頭凹穴11用來容納部分楔形夾頭12(即刀片夾頭)。每個夾頭12的寬度(即平行于刀體10旋轉中心軸線C(示于在圖2)的尺寸)在一個實施例中都小于銑刀刀體10的寬度，或者在優選的實施例中等于銑刀刀體10的整個寬度。
夾頭的徑向內楔形部分用編號12a(示于在圖2)表示。銑刀刀體10布置成繞著中心軸線C按方向R(即視向圖2時順時針方向)旋轉。夾頭凹穴11沿著刀體10的邊緣均勻分布。在所示實施例中，設有十個夾頭凹穴11。然而，可以理解，在一些情形下，夾頭凹穴11可以沿著銑刀刀體的邊緣非均勻地分布。而且，夾頭凹穴11的數量可以設置得更多或更少一些。
如果從旋轉方向R來看，每個夾頭凹穴11的主壁或前壁13都包含兩個表面13a和13b。表面13a和表面13b可相互之間布置成一定角度，或者表面13a和表面13b可以共面。夾頭凹穴11的尾壁或后壁14具有一個大體上平坦的表面。夾頭凹穴11的底部被底壁15限定，所述底壁在前壁13和后壁14之間延伸。夾頭凹穴11的后壁14適合于接合夾頭12的后表面16。夾頭凹穴11的底壁15相對于夾頭凹穴11前壁13的徑向內表面13b布置成大于90度的角度。底壁15相對于同一夾頭凹穴11的后壁14定位為小于90度的δ角度(示于圖3)。
用于夾頭12的夾緊裝置為夾緊楔18的形式，當刀片裝在夾頭12上時，所述夾緊楔被徑向布置在刀片17刃口的里面。楔18的主楔面或前楔面19(參照旋轉方向R)被布置成緊靠夾頭凹穴11前壁13的徑向內表面13b。楔18的尾楔面或后楔面20被布置成緊靠夾頭12的主表面或前表面21。當擰緊緊固件，例如夾緊螺釘22時，楔18便沿著夾頭凹穴11前壁13的表面13b移動。螺釘22可螺紋嚙合在夾頭凹穴11內的相應螺孔23中。孔23可一直延伸到刀體10的中心部分10a。夾緊螺釘22沿著螺釘的底部設有右旋螺紋，沿著螺釘的頂部設有左旋螺紋，這樣，當夾緊螺釘在楔塊中擰緊或松脫時，夾緊楔18必定可在緊固方向和松開方向(即視向圖1時在徑向對向)移動。松開夾頭12可以通過擰松夾緊螺釘22來完成。
夾頭12的底面26成形為與夾頭凹穴11的底壁15相一致。當夾頭12被裝在夾頭凹穴11中時，夾頭凹穴11的底壁15與夾頭12的底面26相接合。在優選的實施例中，為了減少刀體10在旋轉時以及在切削過程中夾頭12所承受的壓力，夾頭凹穴11的后壁14和底壁15以及夾頭12的后表面16和底面26分別在圓角27和28相交。圓角27和28的半徑由于通孔29的插入而受到限制，所述通孔貫穿刀體10。通孔29在夾頭凹穴11的后壁14和尾部夾頭凹穴111的前壁13徑向外表面13a之間延伸。在優選的實施例中，通孔29的取向為與夾頭凹穴11后壁14的平面相垂直。
通孔29支撐著調整裝置，用于相對于刀體機械地對向調整夾頭的相對位置。如圖4和圖5所示，調整裝置包括一個凸輪裝置30，所述凸輪裝置具有一個主體構件31。主體構件31不帶螺紋，這樣，圓柱體31不會促使沿其軸線移動。在優選的實施例中，主體構件31是圓柱形的。主體構件31具有兩個相對端部32和33。環形槽34設在貼近主體構件31的一端32。卡環35支撐在環形槽34上。凸緣36設在主體構件31的相對端33，以抑制調整裝置在孔29中的軸向運動。通孔29設有階梯半徑37(示于圖3)，最靠近尾部夾頭凹穴11′的前壁13，以形成兩個不同直徑的同心孔。卡環35與限定在通孔29和階梯半徑37之間的臺肩接合；而凸緣36則與夾頭凹穴11的后壁14接合。卡環35和凸緣36防止圓柱體31沿孔29的軸線移動。
如圖4和圖5所示，凸輪裝置30有一個偏心凸出部38，所述偏心凸出部從圓柱體31的端部33延伸，所述圓柱體支撐著凸緣36。偏心凸出部38優選是圓柱形的。然而，凸出部38大多數中可以是任何合適的形狀，以接合夾頭12。更具體地說，夾頭12的后表面16上有一個凹槽39(如圖6所示)和一個徑向延伸的槽40，前者用于容納凸緣36，后者用于容納凸出部38。支撐卡環35的圓柱體31端部32有一個工具接合凹槽41。所述工具接合凹槽41適于容納工具T(示于圖3)。設置工具T用于圍繞圓柱體31的旋轉軸旋轉該圓柱體，以便軸向移動夾頭12，即沿著平行于刀體10中心軸線C的直線移動夾頭12。夾頭12后表面16上的凹槽39具有一個比凸緣36大的尺寸，以使圓柱體31能夠旋轉，并使偏心凸出部38可以在槽40內移動。
圓柱體31優選適合旋轉小于360度。在本發明的優選實施例中，圓柱體31適合旋轉180度。可通過定向夾頭12后表面16上的槽40來限制圓柱體31的旋轉，使得凸輪裝置30的凸出部38只能通過槽40的徑向外端部42(例如，視向圖7B時的頂端)。槽40要足夠長或大，以便在凸出部38和槽40的徑向外端部42之間形成間隙。這可防止圓柱體31旋轉時凸出部38與槽40的徑向外端部42接合和夾頭12徑向移動(即在視向圖7A和圖7C時的向上方向)。當圓柱體31在一個或另一個方向完成旋轉時，凸出部38與槽40的徑向內端部43接合，以推動夾頭12徑向向內進入夾頭凹穴11(如圖7A和圖7C所示)。組合凸輪裝置30適合于相對或相反方向(即視向圖7A到圖7C時橫向來回，或從右到左，反之亦然)移動夾頭12，而完全不依賴于任何其它的手工移動。
按照傳統方式，夾頭12的徑向外部應設有一個基座或刀片凹穴，用于固定切削刀片17。如圖3所示，刀片17在這種情況下設有一個中心孔44，用于容納中心所設夾緊螺釘46的錐形頭45，所述夾緊螺釘與夾頭12中的相應螺孔47螺紋嚙合。刀片17的中心孔44具有一個朝向刀片17底面48的遞減橫截面。按照傳統方式，夾緊螺釘46的頭部應當預加載，以便在擰緊夾緊螺釘46時將刀片17固定在刀片凹穴里。
夾頭12在圍繞銑刀刀體10的不同位置可設有在不同方位的刀片17，例如圖1-3所示。依據前文所述，一個本領域技術人員應能認識到，刀片17可固定在不同于那些已示的方位上。進一步還應認識到，刀片17還可轉換角度(indexable)(即刀片17可以旋轉和/或翻轉，以露出不同的刃口)。所有這些夾頭12的一個共同特征是，刀片17具有一個中心孔44，用于容納其中嚙合的夾緊螺釘46。還應該認識到，刀片和夾頭可以形成一個整體結構。
如圖3所示，夾頭12的楔形部分12a設有一個夾頭角α，該角是夾頭12前表面21和后表面16角度之和。例如，夾頭12的前表面21可設有角β，該角在0度到20度范圍內，優選約為8度。夾頭12的后表面16可設有角γ，該角在5度到45度范圍內，優選約為9度。夾頭合成角α在5度到65度范圍內，優選約為17度。楔形部分12a的合成形狀是燕尾槽形狀，這種形狀有助于防止夾頭12從夾頭凹穴11徑向脫離。
應當注意，夾頭凹穴11的后壁14和底壁15之間形成的角δ是銳角。角δ在45度到89度范圍內，優選約為80度。這樣確保夾頭12也將徑向向內和向后驅動進入夾頭凹穴11。
在夾頭12與刀體凹穴11之間，靠近夾頭12后表面16的徑向內部應設有一個間隙。如果夾頭12后表面16的角γ約為9度，且夾頭凹穴11的后壁14相對于夾頭凹穴11底壁15的角δ約為80度，那么在夾頭12后表面16的徑向內部與刀體凹穴11之間就會形成一個間隙。該間隙應延伸進入圓角27和28的半徑，所述圓角27位于夾頭凹穴11的后壁14和底壁15之間，而所述圓角28位于夾頭12的后表面和底面26之間。如果在夾頭凹穴11后壁14和底壁15之間的圓角27半徑小于夾頭12后表面16和底面26之間的圓角28的半徑，這個目標就可以實現。這個間隙確保夾頭12表面16的徑向外部始終與夾頭凹穴11表面14的徑向外部保持接觸。
繼續參照圖3，在夾頭12的前表面21與后楔面20的徑向內部之間示有一個間隙。這樣確保夾緊楔18的徑向外部與夾頭12的前表面21接合，以驅動夾頭12徑向向內和向后進入夾頭凹穴11。為此，夾緊螺釘22的中心軸線S1不應相對于刀體10的旋轉中心軸線C徑向定位。中心軸線S1應平行于前楔面19的平面。夾頭12的前表面21與中心軸線S1和前楔面19的平面形成銳角ε。角ε在5度到65度范圍內，優選約為18度。如上所述，合成楔角θ優選約為17度。兩個角ε和θ之間的差異使在夾頭12的前表面21與后楔面20的徑向內部之間形成一個間隙。
在操作中，擰松夾緊楔18的夾緊螺釘22，充分松開夾緊楔18，以便在夾頭凹穴11中調整夾頭12。隨著夾緊楔18被松開，凸輪裝置30可通過旋轉圓柱形主體構件31相應地調整夾頭12的位置。刀體10可支撐左方夾頭12′(視向圖7A到圖7C時在頂部)和右方夾頭12(視向圖7A到圖7C時在底部)。當位于圖7A頂部的圓柱形主體構件31順時針方向完成旋轉時，左方夾頭12′位于它的最大切削位置(即視向圖7A時在右邊)。同樣，當位于圖7A底部的圓柱形主體構件31逆時針方向完成旋轉時，右方夾頭12位于它的最大切削位置(即視向圖7A時在左邊)。在這些位置，兩個夾頭12′和12能共同切削出最大寬度的槽WMAX。相反，當位于圖7C頂部的圓柱形主體構件31逆時針方向完成旋轉時，左方夾頭12′位于它的最小切削位置(即視向圖7C時在左邊)。同樣，當位于圖7C底部的圓柱形主體構件31順時針方向完成旋轉時，右方夾頭12位于它的最小切削位置(即視向圖7C時在右邊)。在這些位置，兩個夾頭12′和12能共同切削出最小寬度的槽WMIN。在圖7B中，轉動圓柱體31，使得偏心凸出部38位于上死點。在這些位置，夾頭12′和12移到位于圖7A和圖7C所示最大和最小切削位置中間的位置。
現在參照圖8-10，在所有這幾幅圖中，相同的編號表示相同的部件，旋轉銑刀或銑槽機的刀體用附圖標記10表示。銑刀刀體10布置成繞著中心軸C按方向R(即視向圖9時順時針方向)旋轉。銑刀刀體10有一個中心部分10a以及多個沿圓周間隔布置、徑向向外開口的凹槽或夾頭凹穴11，所述凹槽或夾頭凹穴位于刀體10的外邊緣。設置夾頭凹穴11用來容納夾頭部件，所述夾頭部件包括部分楔形夾頭12(即刀片夾頭)以及夾緊楔18，這些將在下面更全面的描述。
夾頭凹穴11沿著刀體10的邊緣均勻分布。在所示實施例中，設有十個夾頭凹穴11。然而，可以理解，在一些情形下，夾頭凹穴11可以沿著銑刀刀體的邊緣非均勻地分布。而且，夾頭凹穴11的數量可以設置得更多或更少一些。
如果從旋轉方向R來看，每個夾頭凹穴11的主壁或前壁13都包含兩個表面13a和13b。表面13a和13b可以相互之間布置成一定角度，或者表面13a和表面13b可以共面。夾頭凹穴11的尾壁或后壁14具有一個大體上平坦的表面。夾頭凹穴11的底部被底壁15限定，所述底壁在前壁13和后壁14之間延伸。夾頭凹穴11的后壁14適合于接合夾頭12的后表面16。夾頭凹穴11的底壁15相對于夾頭凹穴11前壁13的徑向內表面13b布置成大于90°度的角度。底壁15相對于同一夾頭凹穴11的后壁14定位為小于90度的δ角度(示于圖10)。
在一個實施例中，楔形夾頭12的寬度(即平行于刀體10旋轉中心軸線C(示于圖9)的尺寸)小于銑刀刀體10的寬度，即在優選實施例中等于銑刀刀體10的整個寬度。夾頭的徑向內楔形部分用編號12a(示于圖9)表示。
夾頭部件包括一個用于夾頭12的夾緊裝置，所述夾緊裝置是夾緊楔18的形式，當刀片裝在夾頭12上時，所述夾緊楔被徑向布置在刀片17刃口的里面。楔18的主楔面或前楔面19(參照旋轉方向R)，被布置成緊靠夾頭凹穴11前壁13的徑向內表面13b。楔18的尾楔面或后楔面20被布置成緊靠夾頭12的主表面或前表面21。當擰緊緊固件，例如夾緊螺釘22時，楔18便沿著夾頭凹穴11前壁13的表面13b移動。螺釘22可螺紋嚙合在夾頭凹穴11內的相應螺孔23中。孔23可一直延伸到刀體10的中心部分10a。夾緊螺釘22沿著螺釘的底部設有右旋螺紋，沿著螺釘的頂部設有左旋螺紋，這樣，當夾緊螺釘在楔塊中擰緊或松脫時，夾緊楔18必定可在緊固方向和松開方向(即視向圖8時徑向對向)移動。松開夾頭12可以通過擰松夾緊螺釘22來完成。
夾頭12的底面26成形為與夾頭凹穴11的底壁15相一致。當夾頭12被裝在夾頭凹穴11中時，夾頭凹穴11的底壁15與夾頭12的底面26相接合。在優選的實施例中，為了減少刀體在旋轉時以及在切削過程中刀體10所承受的壓力，夾頭凹穴11的后壁14和底壁15以及夾頭12的后表面16和底面26分別在圓角27和28相交。圓角27和28的半徑受到夾頭的支持面26和凹穴底壁15的限制。
按照傳統的方式，夾頭12的徑向外部應設有一個基座或刀片凹穴，用于固定切削刀片17。如圖10所示，刀片17在這種情況下設有一個中心孔44，用于容納中心所設夾緊螺釘46的錐形頭45，所述夾緊螺釘46與夾頭12中的相應螺孔47螺紋嚙合。刀片17的中心孔44具有一個朝向刀片17底面48的遞減橫截面。按照傳統方式，夾緊螺釘46的頭部應當預加載，以便在擰緊夾緊螺釘46時將刀片17固定在刀片凹穴里。
夾頭12在圍繞銑刀刀體10的不同位置可設有在不同方位的刀片17，例如圖8-10所示。依據前文所述，一個本領域技術人員應能認識到，刀片17可固定在不同于那些已示的方位上。進一步還應認識到，刀片17還可轉換角度(即刀片17可以旋轉和/或翻轉，以露出不同的刃口)。所以這些夾頭12的一個共同特征是，刀片17具有一個中心孔44，用于容納其中嚙合的夾緊螺釘46。還應該認識到，刀片和夾頭可以形成一個整體結構。
如圖10和圖11所示，夾頭12的楔形部分12a設有一個夾頭角α，該角是夾頭12前表面21和后表面16角度之和。例如，夾頭12的前表面21可設有角β，該角在0度到20度范圍內，優選約為4度。夾頭12的后表面16可設有角γ，該角在5度到45度范圍內，優選約為9度。夾頭合成角α在5度到65度范圍內，優選約為13度。楔形部分12a的合成形狀是燕尾槽形狀，這種形狀有助于防止夾頭12從夾頭凹穴11徑向脫離。
應當注意，夾頭凹穴11的后壁14和底壁15之間形成的角δ是銳角。角δ在45度到89度范圍內，優選約為80度。這樣確保夾頭12也將徑向向內和向后驅動進入夾頭凹穴11。
在夾頭12與刀體凹穴11之間，靠近夾頭12后表面16的徑向內部應設有一個間隙。如果夾頭12后表面16的角γ約為10度，且夾頭凹穴11的后壁14相對于夾頭凹穴11底壁15的角δ約為80度，那么在夾頭12后表面16的徑向內部與刀體凹穴11之間就會形成一個間隙。該間隙應延伸進入圓角27和28的半徑，所述圓角27位于夾頭凹穴11的后壁14和底壁15之間，而所述圓角28位于夾頭12的后表面和底面26之間。如果在夾頭凹穴11后壁14和底壁15之間的圓角27半徑小于夾頭12的后表面16和底面26之間的圓角28的半徑，這個目標就可以實現。這個間隙確保夾頭12的后表面16的徑向外部始終與夾頭凹穴11表面14的徑向外部保持接觸。
繼續參照圖10，在夾頭12的前表面21與后楔面20的徑向內部之間示有一個間隙。這樣確保夾緊楔18的徑向外部與夾頭12的前表面21接合，以驅動夾頭12徑向向內和向后進入夾頭凹穴11。為此，夾緊螺釘22的中心軸線S1不應相對于刀體10的旋轉中心軸線C徑向定位。中心軸線S1應平行于前楔面19的平面。夾頭12的前表面21與中心軸線S1和前楔面19的平面形成銳角ε。角ε在5度到65度范圍內，優選約為14度。如上所述，合成楔角θ優選約為15度。兩個角ε和θ之間的差異使在夾頭12的前表面21與后楔面20的徑向內部之間形成一個間隙。
在操作中，擰松夾緊楔18的夾緊螺釘22，充分松開夾緊楔18，以便在夾頭凹穴11中調整夾頭12。刀體10可支撐左方夾頭12′(視向圖12時在頂部)和右方夾頭12(視向圖12時在底部)。
盡管本發明已經就幾個優選實施例作了描述，但本領域普通技術人員很明顯可以對其進行各種修改和補充。所有的這些變型、修改和變更都將包含在本專利的范圍之內，本專利的范圍只由附加的權利要求書限定。
本文所提到的文獻、專利以及專利申請在此被引入作為參考。
權利要求
1.一種切削工具，包括刀體，所述刀體上具有至少一個凹穴，所述凹穴適用于容納切削刀片夾頭，所述切削刀片夾頭包括與刀體中的孔連通的槽；和位置調整裝置，所述位置調整裝置相對所述孔軸向固定和可旋轉移動，而且包括主體構件和從所述主體構件延伸的偏心凸出部，所述偏心凸出部與夾頭的槽接合，其中，所述裝置可以旋轉，以使偏心凸出部相對刀體移動夾頭。
2.根據權利要求1所述的切削工具，其中，偏心凸出部與夾頭中的槽接合，所述裝置可以對向旋轉，以使凸出部在槽中移動，從而引起夾頭運動。
3.根據權利要求2所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸設計成限制所述裝置旋轉。
4.根據權利要求1所述的切削工具，其中，所述位置調整裝置包括圓柱形主體構件和偏心凸出部，所述圓柱形主體構件位于刀體上的孔內，而所述偏心凸出部與夾頭上的槽接合，所述圓柱形主體構件可對向旋轉，以使凸出部移動，從而引起夾頭運動。
5.根據權利要求4所述的切削工具，其中，所述圓柱形主體構件被彈簧圈和凸緣以軸向固定關系保持在與所述孔上。
6.根據權利要求4所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸設計成限制所述裝置旋轉。
7.一種切削工具，包括刀體，所述刀體上具有至少一個凹穴和與所述凹穴連通的孔；位于凹穴中的夾頭，所述夾頭支撐切削刀片；和圓柱形主體構件，該圓柱形主體構件以軸向固定關系支撐在所述孔內，所述圓柱形主體構件具有從其中延伸的偏心凸出部，所述凸出部與夾頭接合，所述圓柱形主體構件可在相對方向移動，以便移動凸出部和在相對方向移動夾頭。
8.根據權利要求7所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸可設計成限制所述裝置移動。
9.根據權利要求7所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸可設計成將所述裝置的移動限制到大約180度。
10.根據權利要求7所述的切削工具，其中，所述圓柱形主體構件被彈簧圈和凸緣以固定的軸向關系保持在所述孔上，所述彈簧圈在所述孔的第一端由所述圓柱形主體構件支撐，而所述凸緣在所述孔的第二端由所述圓柱形主體構件支撐。
11.根據權利要求10所述的切削工具，其中，所述夾頭還具有用于容納凸緣的凹槽。
12.一種切削工具，包括刀體，所述刀體上具有至少一個凹穴和與所述凹穴連通的孔；位于凹穴中的切削刀片夾頭；位于凹穴中的夾緊楔，用于將夾頭夾緊在所述凹穴中；和圓柱形主體構件，所述圓柱形主體構件以固定的軸向關系位于所述孔內，并且具有一個端部，從所述端部延伸出一個偏心凸出部，所述凸出部與所述夾頭的后表面上的槽接合，所述圓柱形主體構件可對向旋轉，以便在槽中移動所述凸出部，以及橫向對向移動所述夾頭。
13.根據權利要求12所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸設計成限制所述裝置旋轉。
14.根據權利要求12所述的切削工具，其中，所述圓柱形主體構件固定在所述凹穴中的位置上，所述夾頭和所述槽的結構和尺寸設計成將所述裝置的旋轉限制到大約180度。
15.根據權利要求12所述的切削工具，其中，所述圓柱形主體構件被彈簧圈和凸緣以固定的軸向關系保持在所述孔上，所述彈簧圈在所述孔的第一端由所述圓柱形主體構件支撐，而所述凸緣在所述孔的第二端由所述圓柱形主體構件支撐。
16.根據權利要求15所述的切削工具，其中，所述夾頭的后表面上還具有用于容納凸緣的凹槽。
17.根據權利要求13所述的切削工具，其中，所述圓柱形主體構件具有一個工具接合端，所述工具接合端與從中延伸出偏心凸出部的端部相對。
18.根據權利要求12所述的切削工具，其中，在夾頭的下部和凹穴之間設有一個間隙。
19.根據權利要求12所述的切削工具，其中，在夾頭的下部和夾緊楔之間設有一個間隙。
20.一種切削工具，包括刀體，所述刀體上具有至少一個凹穴，適合于容納切削刀片夾頭組件，所述至少一個凹穴具有前壁，后壁和底壁。所述底壁在前壁和后壁之間延伸，并且相對于前壁布置成大于90度的角度，相對于后壁則布置成小于90度的角度；所述刀片夾頭組件包括夾頭和夾緊楔。所述夾頭具有前表面，后表面和底面，以及用于容納切削刀片的刀片凹穴，所述底面成形為與凹穴的底壁相一致，而所述后表面則成形為與凹穴的后壁相一致；所述夾緊楔為燕尾槽形狀，并且包括前楔面和后楔面，所述前楔面緊靠著夾頭凹穴的前壁，而所述后楔面則緊靠著夾頭的前表面，其中，夾緊楔有助于防止夾頭從夾頭凹穴上徑向移動。
21.根據權利要求20所述的切削工具，其中，夾頭的寬度小于刀體的寬度。
22.根據權利要求21所述的切削工具，其中，夾頭的寬度等于刀體的寬度。
23.根據權利要求20所述的切削工具，其中，凹穴包括一個螺孔，用于容納緊固件，其中，所述緊固件與楔相連通，因此，楔可以通過旋轉緊固件沿著夾頭凹穴的前壁在夾緊位置和松開位置之間移動。
24.根據權利要求23所述的切削工具，其中，夾頭包括夾頭角α，該角是夾頭前表面和夾頭后表面角度之和。
25.根據權利要求24所述的切削工具，其中，夾頭前表面的角β在0度到20度范圍內。
26.根據權利要求24所述的切削工具，其中，夾頭后表面的角γ在5度到45度范圍內。
27.根據權利要求24所述的切削工具，其中，夾頭合成角α在5度到65度范圍內。
28.根據權利要求20所述的切削工具，其中，夾頭凹穴的后壁和底壁之間形成銳角δ。
29.根據權利要求28所述的切削工具，其中，角δ在45度到89度范圍內。
30.根據權利要求29所述的切削工具，其中，在夾頭的前表面與后楔面的徑向內部之間形成有間隙。
31.根據權利要求30所述的切削工具，其中，緊固件的中心軸線S1相對于刀體的中心軸線C不徑向定位。
32.根據權利要求31所述的切削工具，其中，中心軸線S1平行于前楔面形成的平面。
33.根據權利要求32所述的切削工具，其中，夾頭的前表面與中心軸線S1和前楔面形成的平面形成銳角ε。
34.根據權利要求14所述的切削工具，其中，角ε在5度到65度范圍內。
全文摘要
一種切削工具，包括刀體(10)，所述刀體中具有至少一個凹穴(11)。所述凹穴適合于容納切削刀片夾頭組件(12)。
文檔編號B23C5/08GK1649702SQ03809683
公開日2005年8月3日 申請日期2003年4月28日 優先權日2002年4月29日
發明者凱文·M·甘布爾, 托馬斯·J·朗二世, 喬治·H·韋萊恩 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司