專利名稱：雙面直縫埋弧焊制鋼管設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管制造設備，尤其是一種雙面直縫埋弧焊焊制鋼管設備。
背景技術：
隨著鋼鐵產業特別是鋼管制造業的不斷發展和技術進步，對其焊接設備的技術要求也越來越高。在公知技術中，現有的直縫鋼管焊制設備主要是由直交流雙絲埋弧焊機和其所連的外焊機頭、內焊機頭、鋼管拖滑車組成的大口徑雙面直縫埋弧焊接機。但現有的雙面直縫埋弧焊接機僅適于生產制造直徑在406mm以上的大口徑雙面埋弧直縫焊管，而對于直徑在406mm以下的中小口徑焊管由于內焊機頭無法進入管內作業和內焊縫無法進行跟蹤控制到位就不能生產制造，使鋼管的生產制造受到限制。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構新穎，尤其能適于直徑在406mm以下的Φ180mm～Φ406mm中小口徑焊管的生產制造，擴大雙面直縫埋弧焊接技術的應用范圍。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是在直交流雙絲埋弧焊機上對應其外焊機頭設計裝連微型跟蹤長臂式內焊機頭，微型跟蹤長臂式內焊機頭是由長臂式內焊機頭主體連接升降定位聯座，內焊機頭主體位于聯座的后部分別裝設有焊絲盤和配重塊，并在焊機頭主體內穿連著焊劑送進管、焊劑回收管、焊絲穿送管、跟蹤器信號線和電源電纜線，在內焊機頭主體的中部體上分別裝設有壓力懸浮送進器和內裝傳送焊絲機構的聯節，聯節的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍，在焊槍體內穿連著焊絲，焊槍彎頭部裝設有焊劑箱和焊劑嘴，在焊槍焊嘴的焊絲露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器及焊縫監控攝象機，并在位于焊劑箱下部裝設有導向輪所組成。相對應焊機的內、外焊機頭還設計有與之相配套的鋼管鎖緊拖移車。鋼管鎖緊拖移車由鋼管拖移車車體、車頭和鋼管鎖緊定位機構所組成。該設備使用作業時，將需焊制的鋼管管筒由拖移車穿套于內、外焊機頭之間鎖緊定位，啟動焊機，拖移需焊鋼管筒，并使內焊處在正6點、外焊處在正12點的最佳焊接位置，利用外絲內焊，激光跟蹤器自動實施焊縫作業跟蹤，進行直縫鋼管的生產制造。
由于本實用新型設計采用了上述技術方案，經數次對長度為6-12米、直徑為180-406mm的直縫鋼管焊制試驗表明，它具有結構新穎，設計創新，能適于直徑為180--406mm的直縫焊管的焊制，擴大了雙面埋弧焊接設備的應用范圍，且內外焊重合精度高，焊接性能可靠、質量穩定，使用簡便等優點，系一種新型的雙面直縫埋弧焊接設備。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型內焊機頭實施例的結構簡圖。
圖2是本實用新型鋼管鎖緊拖移車實施例的結構簡圖。
附圖標記1激光跟蹤器信號線，2焊劑送進管，3電源電纜線，4焊劑回收管，5焊絲盤，6配重塊，7內焊機頭主體，8升降定位聯座，9壓力懸浮送進器，10聯節，11送絲機構，12焊槍，13攝象機，14激光跟蹤器，15焊劑箱，16導向輪，17焊劑嘴，18焊絲，19鋼管鎖緊定位機構，20鋼管拖移車車體，21萬象聯節，22電動渦輪減速器。
具體實施方式
參照附
圖1所示實施例，本實用新型是由長臂式內焊機頭主體7、升降定位聯座8、焊絲盤5、配重塊6、壓力懸浮送進器9、傳送絲機構11、聯節10、焊劑送進管2、焊劑回收管4、焊槍12、焊劑箱15、激光跟蹤器14和焊縫監控攝像機13所組成的微型跟蹤長臂式內焊機頭。內焊機頭主體7裝連于升降定位聯座8上，內焊機頭主體7位于聯座8的后部分別裝設有焊絲盤5和配重塊6，并在內焊機頭主體7管體內穿裝著焊劑送進管2、焊劑回收管4、焊絲穿送管、激光跟蹤器信號線1和電源電纜線3，在焊機頭主體7的中部分別裝設有壓力懸浮送進器9和內裝傳送焊絲機構11的聯節10，聯節10的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍12，在焊槍12體內穿裝著焊絲18，焊槍彎頭部連接著焊劑箱15，焊劑箱15連通著焊槍上的焊劑嘴17，在焊槍焊嘴的的焊絲18露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器14及攝像機13，并在位于焊劑箱15下部裝設有導向輪16。內焊機頭相對應外焊機頭連接于直交流雙絲埋弧焊機。聯節10內的傳送焊絲機構11是雙輪送絲機或四輪送絲機。
參見附圖2實施例，本實用新型與鋼管焊機的內、外焊機頭相配套的鋼管鎖緊拖移車是由鋼管拖移車車體20、鋼管拖移車車頭和鋼管鎖緊定位機構19所組成。鋼管拖移車車頭是由電動渦輪減速器22和萬向聯節21連接組成。
權利要求1.一種雙面直縫埋弧焊制鋼管設備，它包括直交流雙絲埋弧焊機和外焊機頭、內焊機頭、鋼管拖移車，其特征在于內焊機頭是由長臂式內焊機頭主體(7)、升降定位聯座(8)、焊絲盤(5)、配重塊(6)、壓力懸浮送進器(9)、聯節(10)、傳送焊絲機構(11)、焊劑送進管(2)、焊劑回收管(4)、焊槍(12)、焊劑箱(15)、激光跟蹤器(14)和焊縫監控攝象機(13)所組成的微型跟蹤長臂式內焊機頭，內焊機頭主體(7)裝連于升降定位聯座(8)上，內焊機頭主體(7)位于聯座(8)的后部分別裝設有焊絲盤(5)和配重塊(6)，并在內焊機頭主體(7)管體內穿連著焊劑送進管(2)、焊劑回收管(4)、焊絲穿送管、激光跟蹤器信號線(1)和電源電纜線(3)，在焊機頭主體(7)的中部分別裝設有壓力懸浮送進器(9)和內裝傳送焊絲機構(11)的聯節(10)，聯節(10)的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍(12)，在焊槍(12)體內穿連著焊絲18，焊槍彎頭部連接著焊劑箱(15)，焊劑箱(15)連通著焊槍上的焊劑嘴(17)，在焊槍焊嘴的焊絲露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器(14)及焊縫監控攝象機(13)，并在焊劑箱(15)的下部裝設有導向輪(16)。
2.根據權利要求1所述的雙面直縫埋弧焊制鋼管設備，其特征在于與鋼管焊機的內、外焊機頭相配套的焊管鎖緊拖移車是由鋼管拖移車車體(20)、鋼管拖移車車頭和鋼管鎖緊定位機構(19)連接組成，鋼管拖移車車頭是由電動渦輪減速器(22)和萬向聯節(21)連接組成。
3.根據權利要求1所述的雙面直縫埋弧焊制鋼管設備，其特征在于內焊機頭的聯節(10)內裝連的傳送焊絲機構(11)是雙輪送絲機或四輪送絲機。
專利摘要本實用新型提供了一種雙面直縫埋弧焊制鋼管設備。它在直交流雙絲埋弧焊機上對應其外焊機頭設計裝連微型跟蹤長臂式內焊機頭。內焊機頭是由長臂式內焊機頭主體、升降定位聯座、焊絲盤、配重塊、壓力懸浮送進器、傳送絲機構、聯節、焊劑回收彎頭管、焊槍、焊劑箱、激光跟蹤器和焊縫攝象機頭連接所組成。還對應鋼管焊機的內、外焊機頭制有與之相配套的由鋼管拖移車車體、車頭和鋼管鎖緊定位機構所組成的焊管鎖緊拖移車。其結構新穎，設計創新，適用于直徑為180－406mm的直縫焊管的焊制，擴大了雙面埋弧焊接的應用范圍，且內外焊重合精度高，焊接性能可靠、質量穩定，使用簡便，系一種新型的雙面直縫埋弧焊接設備。
文檔編號B23K9/127GK2640680SQ03269950
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月18日 優先權日2003年9月18日
發明者劉玉新, 李忠連 申請人:滄州龍馬鋼管制造有限公司