專利名稱：生產自行車筐筐沿的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產自行車筐筐沿的設備。
背景技術：
自行車車筐的筐沿為中空的U字形結構，其封閉端略向外側凸起形成凸緣，目前由于沒有專用的加工設備，常用的加工方法是在整張鐵板上先剪下與筐沿形狀相應的圓環形或方框形原料，然后在沖床上將其沖壓成形，這種生產工藝不僅工序復雜，造成原材料的浪費，而且在沖壓成形時，由于圓環或方框內、外兩側的拉伸量不同，造成起皺變形。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種生產自行車筐筐沿的專用設備，使用該設備生產筐沿節省原材料、工序簡單、不產生起皺變形。
本實用新型生產自行車筐筐沿的設備，主要包括模具盤和成形器，模具盤由電機、減速機驅動，模具盤內設有卡盤，卡盤與模具盤間為活動連接，卡盤沿徑向分為若干塊，成形器沿模具盤的軸向與盤壁相對，成形器由絲杠傳動。
作為本實用新型的一種改進，沿模具盤的徑向與盤壁相對設有副成形器。
使用本實用新型生產筐沿時，原料可利用下腳料裁成長方形，其寬度約為成品筐沿的兩倍即可，加工前先將長方形的兩端焊死，形成環狀，再將環狀原料置于模具盤內進行成形加工。由于本實用新型模具盤與卡盤間為活動連接，將卡盤沿徑向外移并鎖緊，可將環狀原料卡緊在模具盤內壁，模具盤由電機、減速機驅動，使環狀原料隨模具盤一起轉動，由于沿模具盤的軸向與盤壁相對設有成形器，操作絲杠，成形器對環狀原料逐步施加作用力，原料在盤壁及成形器的導向弧形的作用下，向外翻折，逐漸成形。由于原材料是在加工過程中一點一點向外翻折，受力均勻，不會產生起皺變形，工序簡單，加工方便、快速，做一件僅需一分鐘左右，而且由于原料可利用下腳料，節約成本，相對于沖壓加工方法，可節省原材料50％左右。另外，在沿模具盤的徑向與盤壁相對還設有副成形器，對成形過程中翻折部位形成的鼓包進行擠壓，避免內、外兩層長短不齊，使產品也更加美觀。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1所示模具盤與卡盤的右視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要包括模具盤1和成形器2，模具盤1通過減速機4由電機3驅動，模具盤1的盤壁11高度應與成品筐沿的高度相適應，在模具盤1的盤底上設有滑道，滑道可做成沿徑向的滑動槽12，當然也可以做成滑軌。模具盤1內裝有卡盤5，卡盤5的直徑小于模具盤1的直徑，卡盤5與模具盤1間的縫隙用于卡入環狀原料，所以該縫隙一般比原料的厚度略大即可。如圖2所示，卡盤5沿徑向可分為若干塊，如三塊、四塊、五塊，每塊卡盤5上都安裝滑塊，滑塊可采用調節螺絲51，調節螺絲5 1卡入滑動槽12內，通過調整卡盤5的位置，將原料卡緊在卡盤5與模具盤1的縫隙之間，擰緊調節螺絲51，將卡盤5固定在模具盤1上，即可進行成形加工。當然，模具盤1與卡盤5也可采用其它的連接固定方式，如在卡盤5中心開孔，孔內卡入圓錐形的楔子，通過楔子的楔入深度，同樣可以卡緊原料。沿模具盤1的軸向與盤壁11相對設有成形器2，成形器2可安裝在機架上，由絲杠21傳動，通過手柄22進行操作，成形器2外表面為導向弧形，內置軸承。沿模具盤1的徑向與盤壁11相對還可以增加一個副成形器6，副成形器6的外表面弧形應與成形器2的導向弧形相適應。
權利要求1.一種生產自行車筐筐沿的設備，其特征在于它主要包括模具盤(1)和成形器(2)，所述模具盤(1)由電機(3)、減速機(4)驅動，模具盤(1)內設有卡盤(5)，卡盤(5)與模具盤(1)間為活動連接，卡盤(5)沿徑向分為若干塊，所述成形器(2)沿模具盤(1)的軸向與盤壁(11)相對，成形器(2)由絲杠(21)傳動。
2.根據權利要求1所述的生產自行車筐筐沿的設備，其特征在于沿模具盤(1)的徑向與盤壁(11)相對設有副成形器(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種生產自行車筐筐沿的設備，它主要包括模具盤(1)和成形器(2)，模具盤(1)由電機(3)、減速機(4)驅動，模具盤(1)內設有卡盤(5)，卡盤(5)與模具盤(1)間為活動連接，卡盤(5)沿徑向分為若干塊，成形器(2)沿模具盤(1)的軸向與盤壁(11)相對，成形器(2)由絲杠(21)傳動。使用本實用新型生產筐沿，原料由卡盤卡緊在模具盤內壁，并隨模具盤一起轉動，操作絲杠，由成形器對環狀原料逐步施力，原料一點一點向外翻折，逐漸成形，受力均勻，不會產生起皺變形，節省原材料、加工工序簡單。
文檔編號B21D53/74GK2657815SQ03263300
公開日2004年11月24日 申請日期2003年9月28日 優先權日2003年9月28日
發明者蔣玉, 郭光敏 申請人:蔣玉