專(zhuān)利名稱(chēng)：改良輥形的張力機(jī)張力輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱軋廠或冷軋廠帶鋼生產(chǎn)用平整機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良輥形的張力機(jī)張力輥。
背景技術(shù)：
在熱軋、冷軋帶鋼平整過(guò)程中，在平整機(jī)前后各安裝一臺(tái)張力機(jī)，給所要平整的帶鋼形成一定的張力，以提高帶鋼平整的效果。張力機(jī)是由至少5個(gè)張力輥組成，分為上、下張力輥，上張力輥的升降運(yùn)動(dòng)由液壓缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，并通過(guò)液壓缸對(duì)帶鋼施加一定壓力。下張力輥的升降運(yùn)動(dòng)也由兩個(gè)液壓缸同步驅(qū)動(dòng)，使帶鋼在下張力輥形成較大的包角，增大摩擦力，以便形成所要求的張力。
現(xiàn)有技術(shù)中，張力輥的輥形一般為圓柱形的平輥結(jié)構(gòu)，使用中存在以下的主要問(wèn)題1、平輥結(jié)構(gòu)的張力輥在液壓缸作用下引起張力輥的撓性變形，影響張力輥與帶鋼之間的應(yīng)力分布，其中張力輥的輥面與帶鋼的邊部之間應(yīng)力較大，并且張力輥的輥面在帶鋼邊部附近的應(yīng)力存在突變，造成張力輥的輥面在該處的磨損最為嚴(yán)重。
2、一部分帶鋼的缺陷如邊浪、折邊等引發(fā)對(duì)張力輥的沖擊，以及造成帶鋼與張力輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加劇了張力輥的輥面在上述輥面處的磨損。
3、平輥結(jié)構(gòu)的張力輥在工作時(shí)因多種原因造成帶鋼跑偏，帶鋼不對(duì)中引起張力輥與帶鋼之間的受力不均。
因上述原因，在生產(chǎn)帶鋼的寬度大于上述的帶鋼時(shí)，會(huì)引起在磨損較為嚴(yán)重張力輥的表面上粘附有一定數(shù)量的帶鋼薄片。在張力輥工作時(shí)，粘附有一定帶鋼薄片的張力輥會(huì)劃傷了帶鋼的表面，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。另外，張力輥的輥面在使用一段時(shí)間后，與帶鋼相接觸的部分磨損較多，整個(gè)輥面呈凹形分布。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良輥形的張力機(jī)張力輥，即對(duì)平輥結(jié)構(gòu)的張力輥輥面形狀進(jìn)行了改進(jìn)，從而克服了原有張力輥在使用過(guò)程中存在的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案這樣實(shí)現(xiàn)的改良輥形的張力機(jī)張力輥，其輥身的中部為圓柱體，輥身兩端是分別以平滑過(guò)渡的函數(shù)曲線作為母線而構(gòu)成的曲面體。輥身的中部長(zhǎng)度與輥身全長(zhǎng)比(W/L)為0～0.95，其中W為輥身的中部長(zhǎng)度，L為張力輥輥身全長(zhǎng)。張力輥兩端曲面體最大與最小的半徑差的范圍為0.8～1.5mm。
要求張力輥的輥徑向兩側(cè)的輥?zhàn)虞S承座方向逐漸減小，使上下張力輥在輥?zhàn)觾蓚?cè)之間的距離大于在輥?zhàn)又胁刻庉伱嬷g的距離，這樣張力輥對(duì)帶鋼所形成的張力集中在帶鋼中部較大的區(qū)域，一方面減少或避免了帶鋼邊部與張力輥的輥面之間的接觸應(yīng)力，另一方面張力輥和其前后設(shè)備如平整機(jī)之間形成的張力有助于帶鋼的對(duì)中。
進(jìn)一步的是，張力輥兩端曲面體的母線為可以是正弦曲線，也可以是拋物線，還可以是其它高次曲線。
更進(jìn)一步的是，張力輥兩端曲面體的母線可以是不對(duì)稱(chēng)的函數(shù)曲線，并且張力輥兩端曲面體在軸線方向的長(zhǎng)度可以不等。
在設(shè)計(jì)張力輥的輥形時(shí)，要求張力輥兩端的曲面體需分別與中部的圓柱體相切，這樣可使曲面體與圓柱體過(guò)渡平滑，從而便于磨床加工和避免輥?zhàn)拥膽?yīng)力集中。
張力輥的W/L的比值及張力輥兩端的函數(shù)曲線及曲線的參數(shù)需要結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇、設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型所述的張力輥在使用過(guò)程中，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、盡管張力輥在外力作用下存在撓性變形，通過(guò)輥?zhàn)拥耐庑蝸?lái)改變張力輥與帶鋼之間的應(yīng)力分布，避免帶鋼邊部與張力輥的輥面接觸或降低帶鋼邊部與張力輥的輥面接觸應(yīng)力。
2、加大了上下輥?zhàn)釉趲т撨叢康妮伩p之間的距離，減少帶鋼的邊浪、折邊等質(zhì)量缺陷引發(fā)對(duì)張力輥的沖擊以及帶鋼與張力輥的輥面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
3、由于張力輥對(duì)帶鋼的作用力集中在帶鋼的中部區(qū)域，這樣帶鋼在張力機(jī)內(nèi)及張力機(jī)與張力機(jī)周?chē)O(shè)備之間的受力有助于帶鋼的對(duì)中。
4、同時(shí)與平輥結(jié)構(gòu)的張力輥在使用一段時(shí)間后的輥面呈凹形分布相比，改良輥形的張力輥具有較強(qiáng)的輥形保持能力。
圖1為改良輥形的張力機(jī)張力輥的布置示意圖。
圖2為改良輥形的張力機(jī)張力輥的輥身結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例改良輥形的張力機(jī)張力輥，分為上張力輥和下張力輥，其中上張力輥有張力輥1、張力輥4，張力輥1的直徑最小，張力輥4的直徑較大。下張力輥有張力輥2、張力輥3、張力輥5，它們的直徑相同，且大于張力輥4的直徑。
所述的張力輥1～5輥身的中部為圓柱體，輥身兩端是分別以平滑過(guò)渡的相同函數(shù)曲線作為母線而構(gòu)成的曲面體，且兩端的曲面體在軸線方向的長(zhǎng)度相等。輥身的中部長(zhǎng)度與輥身全長(zhǎng)比(W/L)為0.80，其中L為輥身全長(zhǎng)，W為輥身的中部長(zhǎng)度。
張力輥1～5輥身的全長(zhǎng)(503)均為1450mm、輥身的中部長(zhǎng)度(403)為275mm，張力輥輥身的兩端(404或504)是以正弦曲線作為母線圍繞輥?zhàn)拥妮S線旋轉(zhuǎn)一周所形成的曲面體。張力輥1的中間圓柱體(403)的直徑為350mm，該輥?zhàn)訛閷?shí)心輥，張力輥4中間圓柱體(403)的直徑為610mm，該輥?zhàn)訛榭招妮仯粡埩?、張力輥3及張力輥5中間圓柱體(403)的的直徑均為760mm，均為空心輥。曲面體(402或502)的最大與最小半徑差均為1mm。
工作過(guò)程中，張力輥1、3和4在帶鋼6進(jìn)入前由其液壓缸驅(qū)動(dòng)抬至高位便于穿帶，穿帶成功后，張力輥1、3和4在其液壓缸驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)帶鋼表面施加一定的作用力，同時(shí)帶鋼在張力輥2、3和5輥面上形成一定的包角，并產(chǎn)生較大的靜摩擦力，這樣張力機(jī)與其前后的設(shè)備如平整機(jī)等設(shè)備形成一定的張力。
權(quán)利要求1.改良輥形的張力機(jī)張力輥，其特征在于，該張力輥輥身的中部為圓柱體，輥身兩端是分別以平滑過(guò)渡的函數(shù)曲線作為母線而構(gòu)成的曲面體；輥身的中部長(zhǎng)度與輥身全長(zhǎng)比(W/L)為0～0.95，其中W為輥身的中部長(zhǎng)度，L為輥身全長(zhǎng)；張力輥兩端曲面體最大與最小的半徑差范圍為0.8～1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良輥形的張力機(jī)張力輥，其特征在于，張力輥兩端曲面體的母線為可以是正弦曲線，也可以是拋物線，還可以是其它高次曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良輥形的張力機(jī)張力輥，其特征在于，張力輥兩端曲面體的母線可以為不對(duì)稱(chēng)的函數(shù)曲線，且張力輥兩端的曲面體在軸線方向的長(zhǎng)度可以不相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于帶鋼生產(chǎn)用平整機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種改良輥形的張力機(jī)張力輥。所述的張力輥輥身中部為圓柱體，輥身兩端是分別以平滑過(guò)渡的函數(shù)曲線作為母線而構(gòu)成的曲面體，且張力輥輥身的中部長(zhǎng)度與輥身全長(zhǎng)比為0～0.95，張力輥兩端曲面體最大與最小的半徑差范圍為0.8～1.5mm。在所述的張力機(jī)張力輥在使用過(guò)程中，由于加大了上下輥?zhàn)釉趲т撨叢康妮伩p之間的距離，從而減少帶鋼的邊浪、折邊等質(zhì)量缺陷引發(fā)對(duì)張力輥的沖擊以及帶鋼與張力輥輥面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2822813SQ03252958
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者杜和來(lái), 謝黨, 薛國(guó)洪 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠