專利名稱：無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，具體地說是無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機。
背景技術：
現有的電解鋅、鎘陰極板的生產普遍采用鑄造鋁樑及軋制鋁板進行組合焊接在一起的制造工藝，所不同之處在于選用氣焊、電焊、氬弧焊及溶鑄等不同的熱加工手段。該制造工藝存在如下缺陷1、焊縫周圍腐蝕嚴重，一塊4毫米厚的鋁板與鑄鋁樑焊接成陰極板后，經過一段時間的電解鋅過程直至報廢，檢測其鋁板底部尚有3～3.8毫米厚，而焊接“過熱”區部位僅存2～2.5毫米厚，有的甚至形成孔洞，周邊呈刀片狀。2、酸蒸汽穿透焊縫沿內部腐蝕，造成電阻增大，甚至在電解過程中不上鋅，形成光板。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種生產成本低、延長陰極度板的使用壽命的無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機。
本實用新型的無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機包括送料機構、碾軋機構和校平機構，其特征在于碾軋機構由支承輥和在其外周的單行星上輥、下實心輥構成。碾軋機構綜合了行星軋機軋制壓力小、分散變形、多層次實現金屬壓縮變形而總變形量大的機理，結合行星齒輪傳動效率高、載荷分散承擔的特點設計而成的。
其特征還在于在支承輥和單行星上輥的兩端均裝有斜齒輪，斜齒輪的節圓直徑等于支承輥和行星輥的直徑。使輥間產生的摩擦力矩與齒輪傳遞的力矩同步，減少了單純依靠摩擦力矩所需的力臂長，并保證了行星輥之間的平行及距離。
其特征還在于校平機構設至少5個校平輥。
下實心輥避免了采用雙行星輥時出現同步失調的問題，同時上輥與下輥各設有自己獨立的調速電機，可據需要選擇不同的轉速。
每個行星齒輪與工件接觸時的碾壓量與行星輥的公轉速度成反比，本軋機的碾壓量為0.001mm～0.02mm/次，可據軋件表面光潔度的需要調整轉數。軋制4mm厚的陰極板，含輔助時間約為10～15片。
本實用新型的軋機重點解決了無焊縫、冷軋板的技術問題，由于軋制出的陰極板無“過熱”區，消除和減少焊接過程中氧化生產的電阻，從而延長了陰極板的使用壽命，降低了電冶廠每年陰極板備件消耗量及生產成本。
圖1為本實用新型的軋機主要部的結構示意圖；圖2、圖3為本實用新型的軋機軋制成的陰極板示意圖。
圖中，1-工件，2-行星輥，3-下實心輥，4-支承輥，5-斜齒輪，6-校平輥，7-送料機構，8-導電樑，9-冷軋板，10-軸承環。
具體實施方式
實施例如圖1所示，本實用新型的無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機包括送料機構、碾軋機構和校平機構。碾軋機構由支承輥4和在其外周的單行星上輥2、下實心輥3構成。在支承輥4和單行星上輥2的兩端均裝有斜齒輪5，斜齒輪的節圓直徑等于支承輥和行星輥的直徑。校平機構設5個校平輥或多個校平輥。送料機構7前后均設有限位開關、可根據工件的長短安置進退位置。如圖2所示為本實用新軋制的陰極板產品示意圖，圖中導電樑8保持了本人在先專利(ZL99231445.3)并已被被證明成功的結構，冷軋板9與導電樑之間無焊縫。
權利要求1.一種無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機，包括送料機構、碾軋機構和校平機構，其特征在于碾軋機構由支承輥(4)和在其外周的單行星上輥(2)、下實心輥(3)構成。
2.根據權利要求1所述的無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機，其特征在于在支承輥(4)和單行星上輥(2)的兩端均裝有斜齒輪(5)，斜齒輪的節圓直徑等于支承輥和行星輥的直徑。
3.根據權利要求1所述的無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機，其特征在于校平機構設至少5個校平輥。
專利摘要本實用新型是一種無焊縫電解鋅、鎘用陰極板軋機。包括送料機構、碾軋機構和校平機構，其特征在于碾軋機構由支承輥(4)和在其外周的單行星上輥(2)、下實心輥(3)構成。在支承輥(4)和單行星上輥(2)的兩端均裝有斜齒輪(5)，斜齒輪的節圓直徑等于支承輥和行星輥的直徑。本實用新型的軋機重點解決了無焊縫、冷軋板的技術問題，由于軋制出的陰極板無“過熱”區，消除和減少焊接過程中氧化生產的電阻，從而延長了陰極板的使用壽命，降低了電冶廠每年陰極板備件消耗量及生產成本。
文檔編號B21B1/00GK2647461SQ0324998
公開日2004年10月13日 申請日期2003年8月16日 優先權日2003年8月16日
發明者廉令嘉 申請人:廉令嘉