專利名稱：四艙連續式真空硬焊爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空焊接爐，尤其涉及一種可提高生產效率、降低生產成本，并達到冷卻速度快、產品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的四艙連續式真空硬焊爐。
背景技術：
硬焊是在產品工件上進行焊接的技術，借由硬焊的作用，可使產品工件達到焊接目的，硬焊目前在焊接業受到廣泛應用。
因大氣為正壓力，真空為負壓力，真空又分為低、中、高、超高真空，是視產品標準與水準要求而配合設計，而中低真空爐應用于鋼鐵材料熱處理較多，高真空爐以真空硬焊為主，特殊材料及特殊產品必須使用超高真空爐，因真空度的高低跟產品水準有直接關系，故選用真空爐要特別注意才可得到高品質的產品。
超高真空爐最注重真空艙內的潔凈，所以產品工件在進爐前一定要保持干凈，并需配合真空泵組合的高效率設計。
真空泵組合抽取效率先初抽大氣，由機械泵(俗稱真空泵)負責抽取，進入真空境界經由魯氏真空泵(俗稱中真空泵)啟動后達到設定水準，再啟動擴散泵(俗稱高真空泵)。所有真空泵組合全面啟動運轉以達到高真空度設定值，要求達到超高真空度時，必須搭配多組高功率、高效率的擴散泵，才能完成任務。
高真空爐內加熱升溫速度較慢，因高真空爐內對于熱輻射、熱對流都會影響加熱速度，以致高真空爐加熱時，必須為大電流、低電壓，以免電極碰撞產生火花損毀設備，從經濟與生產效益考慮，才有單艙式與多艙式設計。
單艙式的缺點在于產品工件在移入或移出單艙式時，容易使產品工件受到污染；其另一缺點在于在同一艙中進行真空度的提升并不容易。
實用新型內容為了克服現有高真空硬焊爐存在的上述缺點，本實用新型提供一種四艙連續式真空硬焊爐，其可提高生產效率、降低生產成本，并達到冷卻速度快、產品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種四艙連續式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴(mbar)魯氏泵及10-5毫巴(m bar)的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴(m bar)的數個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內部分別設有風扇及熱交換器。
前述的四艙連續式真空硬焊爐，其中預熱室的溫度設定為400℃。
前述的四艙連續式真空硬焊爐，其中真空室上分別設有進氮氣管與出氮氣管。
前述的四艙連續式真空硬焊爐，其中冷卻室上分別設有進氮氣管與排氮氣管。
本實用新型的有益效果是，其可提高生產效率、降低生產成本，并達到冷卻速度快、產品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的平面示意圖。
圖中標號說明10預熱室 20真空室201魯氏泵21真空泵 22進氮氣管
23排氮氣管30加熱室 31擴散泵40冷卻室 41風扇42熱交換器 43進氮氣管44排氮氣管具體實施方式
請參閱
圖1所示，本實用新型包括有第一艙為一預熱室10，其溫度設定為約400℃，具有預熱、燒結作用及無水份、無雜質，又可幫助高真空爐，將真空度加速提升，達到環保、無須使用有機溶劑先洗滌產品工件的目的；第二艙為一真空室20，該真空室20內部借由魯氏泵201抽真空至10-3毫巴(m bar)(負壓)，再以真空泵21將真空室20內部維持于10-5毫巴(m bar)真空度(負壓)，在真空室20上分別設有進氮氣管22與排氮氣管23，而輸入氮氣的作用為當輸出產品工件時可破壞真空，并可順利開啟艙室間的閘門；第三艙為加熱室30，其可產生高溫、高真空度，其高真空度可使用數個擴散泵31維持于10-7毫巴(m bar)，由于加熱室30會產生高溫，故可將焊料涂覆于產品工件表面欲被硬焊的部分，使焊料因高溫而熔化焊接，才能夠快速將產品工件真空硬焊完成為高品質的產品，以提升生產效率及降低生產成本；第四艙為冷卻室40，同樣可使用前述的魯氏泵201及真空泵21，使第四艙的冷卻室40內部維持于10-5毫巴(m bar)真空度，在冷卻室40上及內部分別設有風扇41及熱交換器42，以冷卻產品，使產品工件被冷卻至常溫，在冷卻室40上分別設有進氮氣管43與排氮氣管44，其中進氮氣管43供輸入氮氣，其作用是在產品工件送出冷卻室40后，避免再受外界污染而破壞真空，使風扇41起到冷卻熱交換器42的作用，使產品工件被冷卻至常溫，平衡壓差使艙門可順利開啟，產品工件輸出冷卻室40，即完成產品工件的硬焊作業。
本實用新型優點是，借助四艙連續式真空硬焊爐的作用，可使本實用新型達到提高生產效率、降低生產成本，并可使產品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的功效，具有新穎性、創造性與實用性。
權利要求1.一種四艙連續式真空硬焊爐，其特征在于，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10-3毫巴的魯氏泵及10-5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10-7毫巴的數個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與所述魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內部分別設有風扇及熱交換器。
2.根據權利要求1所述的四艙連續式真空硬焊爐，其特征在于所述預熱室的溫度設定為400℃。
3.根據權利要求2所述的四艙連續式真空硬焊爐，其特征在于所述真空室上分別設有進氮氣管與出氮氣管。
4.根據權利要求1、2或3所述的四艙連續式真空硬焊爐，其特征在于所述冷卻室上分別設有進氮氣管與排氮氣管。
專利摘要一種四艙連續式真空硬焊爐，包括第一艙為一預熱室；第二艙為一真空室，該真空室分別與可抽真空至10－3毫巴的魯氏泵及10－5毫巴的真空泵連接；第三艙為加熱室，其分別與可抽真空至10－7毫巴的數個擴散泵連接；第四艙為冷卻室，分別與魯氏泵及真空泵連接，該冷卻室上及內部分別設有風扇及熱交換器。本實用新型可提高生產效率、降低生產成本，并達到冷卻速度快、產品表面色澤光亮、硬焊效果佳、焊道均勻且細致的優點。
文檔編號B23K1/008GK2625092SQ0324079
公開日2004年7月14日 申請日期2003年3月18日 優先權日2003年3月18日
發明者呂惠美 申請人:勁茂科技有限公司