專利名稱：振動板切齒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械式音響設備發聲元件的齒槽加工設備，即振動板切齒機。
背景技術：
振動板是機械式音響設備的主要發聲元件，在其加工過程中，首先要切割成多根條狀齒槽。目前振動板的齒槽是用砂輪切割出來的，根據齒槽的寬度選用的砂輪厚度為0.25毫米，直徑為130毫米，由于砂輪剛性和強度較差，切割時易產生晃動現象，不僅影響加工質量，還必須配置導向機構設備，使投資增加。現在國外有一種80年代的專用設備，采用鋼片切齒刀切割齒槽，選用鋼片厚度不變，直徑只要30毫米即可，大大提高了切齒刀剛性和強度，省卻了導向設備，但其定位精度低，加工后成品率低，生產效率也很低。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題皆在克服現有技術的缺陷而提供一種采用鋼片切齒而無須導向輔助設備、加工零件成品率高、生產效率高的振動板切齒機。
本實用新型的技術問題通過下列技術方案實現振動板切齒機，包括基座和機座，所述的基座上設有以電機I為動力，經帶輪減速機構驅動旋轉的主軸頭兩端支承在與基座固定的固定架內軸承中，主軸頭外伸端連接刀桿軸，刀桿軸上設有多片由墊圈相隔并緊固的實現對振動板齒槽加工的切齒刀；所述的機座內設有驅動升降臺沿基座導軌運動的升降調節機構；所述的振動板定位固定在與升降臺緊固的夾具中，其特征在于所述的電機I的輸出軸上設有一對帶輪，實現等速驅動互相平行排列的主軸頭I和主軸頭II，在主軸I、II的外伸端各自連接刀桿軸，兩刀桿軸上設置有實現振動板成對齒槽加工的切齒刀。
所述的升降調節機構以電動II為動力，經減速機構驅動兩端支承在支架內軸承中的傳動軸旋轉，傳動軸上設有傳動連接的凸輪，該凸輪與升降絲桿底端相抵觸，升降絲桿上端與螺母旋合，該螺母與升降臺固連一體，在機座中固定有供升降絲桿升降導向的導向套。
所述的升降機構中的減速機構為多級減速結構，包括一級帶輪減速機構、減速器、二級帶輪減速機構的組合。
所述的夾具包括設在升降臺上與其固定的底板，底板上設有定位振動板軸孔的定位銷和緊固振動板的壓板。
與現有技術相比，本實用新型采用了成對加工的專用設備，夾具定位精度高，以鋼片為材質的切齒刀具有較高的剛性和強度，使零件加工質量好，成品率高，既省去了導向機構的設備投資，又使生產效率提高一倍，是目前滿足振動板齒槽加工的理想設備。
圖1為本實用新型外形結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的G處放大圖。
具體實施方式
根據上述附圖實施例對本實用新型再進行詳細描述。
參見圖1-3，振動板切齒機以基座26和機座11為主體，基座設在機座上方并加以固定，基座26上設置對振動板齒槽成對加工的切齒刀31和固定振動板夾具5及固定夾具的升降臺6；機座上設置振動板夾具的升降調節機構。
基座26上的電機I23輸出軸上設有一對小帶輪24，可以是雙聯結構或串聯成一對，通過2根皮帶25與2個大帶輪1，形成等速減速傳動，動力輸入互相平行排列的主軸頭I27和主軸頭II2，主軸頭I和主軸頭II兩端支承在與基座固定的固定架3內軸承中，其外伸端各自連接刀桿軸4，兩刀桿軸上設有多片由墊圈32相隔并由墊圈33、螺母34緊固的切齒刀31，實現振動板成對齒槽加工。
振動板安裝在夾具5中，夾具設在與基座燕尾槽連接的升降臺6上，通過升降調節機構調節升降臺沿著基座燕尾槽導軌升降，滿足被加工工件高度的需要。
所述的夾具5包括設在升降臺6上并與其固定的底板29，底板上設有定位振動板軸孔的定位銷31和緊固振動板的壓板28。
所述的升降調節機構設置在機座11上，以電機II15為動力，經由一級帶輪減速機構的小帶輪I16、皮帶I17、大帶輪I18、蝸輪蝸桿減速器19、二級帶輪減速機構的小帶輪II20、皮帶II21、大帶輪II22組合而成的多級減速機構減速后動力輸入傳動軸13，傳動軸兩端支承在與機座11固定的支架12內軸承中，其上設有同步旋轉的凸輪14，該凸輪與升降絲桿9底端相抵觸，升降絲桿上端與螺母7旋合，該螺母與升降臺6固連一體，在機座中固定有供升降絲桿9升降導向的導向套10。
振動板開始加工齒槽前，先調節好升降臺6的高度，通過旋轉升降絲桿9，螺母7的升降使升降臺同步升降，滿足加工時的高度要求，然后鎖帶螺帽8，升降臺高度調節好后，在開機前先安裝好振動板，最后開啟電機I23和電機II15，切齒刀31開始旋轉，升降絲桿9帶動升降臺6在凸輪14作用下慢慢上升，切齒刀31開始對振動板進行齒槽加工，隨著升降絲桿上升到設定高度，齒槽加工完畢并達到設定深度，加工完畢。
權利要求1.一種振動板切齒機，包括基座(26)和機座(11)，所述的基座(26)上設有以電機I(23)為動力，經帶輪減速機構驅動旋轉的主軸頭兩端支承在與基座固定的固定架(3)內軸承中，主軸頭外伸端連接刀桿軸(4)，刀桿軸上設有多片由墊圈(32)相隔并緊固的實現對振動板齒槽加工的切齒刀(31)；所述的機座(11)上設有驅動升降臺(6)沿基座導軌運動的升降調節機構；所述的振動板定位固定在與升降臺緊固的夾具(5)中，其特征在于所述的電機I(23)的輸出軸上設有一對帶輪，實現等速驅動互相平行排列的主軸頭I(27)和主軸頭II(2)，在主軸I、II的外伸端各自連接刀桿軸(4)，兩刀桿軸上設置有實現振動板成對齒槽加工的切齒刀(31)。
2.根據權利要求1所述的振動板切齒機，其特征在于所述的升降調節機構以電動II(15)為動力，經減速機構驅動兩端支承在支架(12)內軸承中的傳動軸(13)旋轉，傳動軸上設有傳動連接的凸輪(14)，該凸輪與升降絲桿(9)底端相抵觸，升降絲桿上端與螺母(7)旋合，該螺母與升降臺(6)固連一體，在機座(11)中固定有供升降絲桿(9)升降導向的導向套(10)。
3.根據權利要求1或2所述的振動板切齒機，其特征在于所述的升降調節機構中的減速機構為多級減速結構，包括一級帶輪減速機構、減速器(19)、二級帶輪減速機構的組合。
4.根據權利要求1所述的振動板切齒機，其特征在于所述的夾具(5)包括設在升降臺(6)上與其固定的底板(29)，底板上設有定位振動板軸孔的定位銷(30)和緊固振動板的壓板(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種振動板切齒機，以基座和機座為主體，基座上設置由電機I、大、小帶輪、主軸頭I、主軸頭II、刀桿軸、切齒刀等構成實現振動板齒槽成對加工和固定振動板的夾具及固定夾具的升降臺；機座上設置由電機II、一級帶輪減速機構、減速器、二級帶輪減速機構、傳動軸、凸輪、升降絲桿等構成的振動板夾具升降調節機構。本設計由于采用了成對加工的專用設備，夾具定位精度高，以鋼片為材質的切齒刀具有較高的剛性和強度，使零件加工質量好，成品率高，既省去了導向機構的設備投資，又使生產率提高一倍，是目前滿足振動板齒槽加工的理想設備。
文檔編號B23P15/00GK2618720SQ0323037
公開日2004年6月2日 申請日期2003年4月16日 優先權日2003年4月16日
發明者王正堯 申請人:王正堯