專利名稱：聯(lián)合角合縫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折邊設(shè)備，具體地說(shuō)是一種使金屬薄板通風(fēng)管道聯(lián)合角邊折彎合縫的聯(lián)合角合縫機(jī)。
背景技術(shù)：
在大樓通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)、石化、工廠除塵等場(chǎng)合需要大量使用通風(fēng)管道，從安全、長(zhǎng)效和成本角度出發(fā)，這些通風(fēng)管道通常采用金屬薄板制造。目前，制造這種通風(fēng)管道時(shí)，通常利用咬口機(jī)將金屬薄板壓成圖7所示的聯(lián)合角的部件和帶有直角邊的部件，然后拼接成圖8所示的毛坯件，在毛坯件的接頭處就自然形成了一個(gè)待折彎的邊，只有將這一待折彎的邊折彎緊貼通風(fēng)管壁，才能形成完整的通風(fēng)管道，如圖9所示。由于沒(méi)有專用設(shè)備，因此，只能采用手工敲打的辦法將這一待折彎邊敲彎，使之合縫。而手工敲邊，一方面工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度大，敲擊聲造成嚴(yán)重的噪聲污染，另一方面，手工敲擊使得金屬板延伸變形，合縫處凹凸不平，無(wú)法保證結(jié)合面的一致性，進(jìn)而影響了通風(fēng)管道的氣密性，影響通風(fēng)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種全新的聯(lián)合角合縫機(jī)，將人們從敲打合縫的繁重體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和合縫的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種聯(lián)合角合縫機(jī)，包括床身1、電動(dòng)機(jī)2、減速箱3、工作臺(tái)面17，其特征在于在所述的床身1上安裝有下機(jī)座4，上機(jī)座5安裝在下機(jī)座4上，下機(jī)座4和上機(jī)座5之間的距離可調(diào)；通過(guò)調(diào)節(jié)上機(jī)座4和下機(jī)座5之間的距離，可對(duì)不同厚度的金屬薄板進(jìn)行折邊合縫；在下機(jī)座4上有用于安裝水平下軋輪軸6和垂直軋輪軸8的軸孔，所開軸孔數(shù)量視需要可從一個(gè)到幾十個(gè)，上機(jī)座5上有用于安裝水平上軋輪軸7的軸孔和安裝導(dǎo)向塊(9)的孔，上機(jī)座5上所開的用于安裝水平上軋輪軸7的軸孔的數(shù)量與下機(jī)座4上所開的安裝水平下軋輪軸6的軸孔的數(shù)量原則上應(yīng)相等，以使所安裝的軋輪成對(duì)出現(xiàn)；水平下軋輪軸6的一端安裝有水平下軋輪10，另一端安裝有傳動(dòng)輪13；水平上軋輪軸7的一端安裝有水平上軋輪11，另一端安裝有上傳動(dòng)輪14，垂直軋輪軸8的下端安裝有水平傳動(dòng)輪15，上端安裝有垂直軋輪12，垂直軋輪(12)能作上、下和前、后移動(dòng)；下機(jī)座4的一側(cè)安裝有斜三角定位板16，斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間的距離可調(diào)，以適應(yīng)不同寬度的毛坯件接縫。
上機(jī)座5和下機(jī)座4通過(guò)螺桿18相連，螺桿18的一端安裝有反饋彈簧19，另一端通過(guò)螺紋和螺冒20相連，在螺母(20)和上機(jī)座(5)之間墊有調(diào)整彈簧(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20即可調(diào)整上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的距離，上機(jī)座5和下機(jī)座4通過(guò)滑桿21定位，當(dāng)要加大上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的距離時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20，螺母20與上機(jī)座5之間產(chǎn)生間隙，這時(shí)，反饋彈簧19同時(shí)動(dòng)作，推動(dòng)上機(jī)座5下向上移動(dòng)，使水平下軋輪10與水平上軋輪11的徑向工作間隙增大，反之，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20，克服反饋彈簧19的彈力使上機(jī)座5下移，使水平下軋輪10與水平上軋輪11的徑向工作間隙減小。
下機(jī)座4上的用于安裝垂直軋輪軸8的軸孔的橫斷面為腰狀孔，以便于垂直軋輪軸8能前、后移動(dòng)，垂直軋輪軸8套在軸套22中，軸套22安裝在下機(jī)座4上的腰狀軸孔之中，頂簧24的一端頂在軸套22上，調(diào)整螺桿25的一端與軸套22接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿25，可使軸套22在下機(jī)座4上的腰狀軸孔中作前、后移動(dòng)，帶動(dòng)垂直軋輪軸8在腰狀軸孔內(nèi)作前、后移動(dòng)；垂直軋輪軸8的上端套有調(diào)距彈簧26，垂直軋輪12與調(diào)距彈簧26相抵，可調(diào)螺桿27與垂直軋輪軸8通過(guò)螺紋相連，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)螺桿27，垂直軋輪12沿垂直軋輪軸8作上、下移動(dòng)。
水平上軋輪11和水平下軋輪10為的工作面均為錐面，工作面為非接觸配合，每組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作錐面錐角不同。
垂直軋輪12上有一個(gè)與工件相抵的臺(tái)階，且不同的垂直軋輪12的臺(tái)階的高度不同，此處所說(shuō)的臺(tái)階的高度系指垂直軋輪12上的工作表面的徑向的半徑之差。
斜三角定位板16的二端分別連接在絲桿螺母28上，在床身1上安裝有絲桿座29，絲桿30的一端旋合在絲桿螺母28中，另一端支承在絲桿座29中，并裝有鏈輪31，至少一個(gè)鏈輪31與手輪34相連；手輪34可采用帶刻度的手輪。
鏈輪31通過(guò)鏈條32相連，在鏈條32上裝有脹緊彈簧33；手輪34帶動(dòng)所相連的絲桿30以及鏈輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條32使鏈輪31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪31帶動(dòng)絲桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿30帶動(dòng)絲桿螺母28移動(dòng)，絲桿螺母28帶動(dòng)斜三角定位板16作平行于下機(jī)座4的移動(dòng)；脹緊彈簧33的作用是用來(lái)消除手輪34正反轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的誤差，使位于床身1二側(cè)的鏈輪31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證斜三角定位板16二端移動(dòng)的距離一致，改變斜三角定位板16與下機(jī)座4之間的距離即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間距離的目的。
下傳動(dòng)輪13之間安裝有上介輪35，水平傳動(dòng)輪15之間安裝有下介輪40；上介輪35與下傳動(dòng)輪13相嚙合合，下傳動(dòng)輪13與上傳動(dòng)輪14相嚙合；在下傳動(dòng)輪13、上傳動(dòng)輪14和上介輪35三者之中，至少有一個(gè)裝有傳動(dòng)鏈輪36，傳動(dòng)鏈輪36通過(guò)傳動(dòng)鏈條37與鏈輪38相連；鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪40與水平傳動(dòng)輪15相嚙合；錐齒輪41還可直接與水平傳動(dòng)輪15相連；當(dāng)只有一個(gè)下傳動(dòng)輪13時(shí)上介輪35可省去，同理只有一個(gè)水平傳動(dòng)輪15時(shí)，下介輪40也可省去。
齒輪箱3與下傳動(dòng)輪13相嚙合，也可與上介輪35相嚙合；水平傳動(dòng)輪15也可直接與齒輪箱3相連。
在上機(jī)座5上開有安裝定位塊9的軸孔，定位塊9安裝在軸孔中，也可直接與上機(jī)座(5)做成一個(gè)整體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于徹底結(jié)束了人工敲制通風(fēng)管道合縫邊的歷史，通風(fēng)管道聯(lián)合角合縫無(wú)專用設(shè)備的歷史一去不復(fù)返，從此走向機(jī)械化生產(chǎn)，它大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，利用本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)加工出來(lái)的通風(fēng)管道合縫邊光滑平整、氣密性好、美觀大方。
本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好。由于上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的間隙可調(diào)，因此可用于不同厚度的金屬薄板的通風(fēng)管道的聯(lián)合角合縫，同時(shí)由于斜三角定位板16可前后移動(dòng)，因此可用于不同聯(lián)合角寬度的通風(fēng)管道的聯(lián)合角合縫，很好地解決了設(shè)備的通用性問(wèn)題。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向視圖(即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖)。
圖3是本實(shí)用新型上機(jī)座5和下機(jī)座4連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的斜三角定位板橫斷面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型水平上軋輪11和水平下軋輪10壓邊工作過(guò)程示意圖。
圖6是本實(shí)用新型垂直軋輪12壓加工作過(guò)程示意圖。
圖7是背景技術(shù)中已壓制成形的金屬薄板橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是背景技術(shù)中未合縫的通風(fēng)管道橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是成型后的通風(fēng)管道橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)，包括床身1、電動(dòng)機(jī)2、減速箱3、工作臺(tái)面17，在床身1上安裝有下機(jī)座4，上機(jī)座5安裝在下機(jī)座4上，下機(jī)座4和上機(jī)座5之間的距離可調(diào)；在下機(jī)座4的一端開有用于五個(gè)安裝水平下軋輪軸6的水平軸孔，另一端開有三個(gè)用于安裝垂直軋輪軸8的垂直軸孔，其中最左邊的一個(gè)垂直軸孔的橫斷面為腰狀軸孔；上機(jī)座5上開有五個(gè)用于安裝水平上軋輪軸7的水平軸孔；在上機(jī)座5上還開有五個(gè)安裝定位塊9的軸孔，定位塊9采用圓柱銷結(jié)構(gòu)，圓柱銷的一端被切去一個(gè)斜角，圓柱銷安裝在該軸孔中。本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)工作時(shí)圓柱銷與毛坯件的直邊相接觸，以保證壓邊合縫過(guò)程的順利進(jìn)行。
水平下軋輪軸6的一端安裝有水平下軋輪10，另一端安裝有下傳動(dòng)輪13；水平上軋輪軸7的一端安裝有水平上軋輪11，另一端安裝有上傳動(dòng)輪14，垂直軋輪軸8的上端安裝有垂直軋輪12，下端安裝有水平傳動(dòng)輪15；下機(jī)座4的一側(cè)安裝有斜三角定位板16，斜三角形定位板16的橫斷面示意圖見圖4，其三角形尖角用于插入毛坯件的間隙之中，其插入狀態(tài)可參見圖4、圖5所示；斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間的距離可調(diào)。
上機(jī)座5和下機(jī)座4通過(guò)二個(gè)螺桿18相連，螺桿18的一端安裝有反饋彈簧19，另一端通過(guò)螺紋和螺冒20相連，在螺母(20)和上機(jī)座(5)之間墊有調(diào)整彈簧(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20即可調(diào)整上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的距離，上機(jī)座5和下機(jī)座4通過(guò)二個(gè)滑桿21定位，當(dāng)要加大上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的距離時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20，螺母20與上機(jī)座5之間的間隙增大，這時(shí)，反饋彈簧19同時(shí)動(dòng)作，推動(dòng)上機(jī)座5向上移動(dòng)，反之，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20，克服反饋彈簧19的彈力使上機(jī)座5下移。
下機(jī)座4上的用于安裝垂直軋輪軸8的三個(gè)軸孔中至少有一個(gè)的橫斷面為腰狀孔，也可以將三個(gè)軸孔均制成腰狀軸孔，本實(shí)施例中最左邊的一個(gè)軸孔制成腰狀軸孔，以便于垂直軋輪軸8作前、后移動(dòng)。垂直軋輪軸8上套在軸套22，軸套22安裝在上述腰狀軸孔中，頂簧24的一端頂在軸套22上，調(diào)整螺桿25的一端與軸套22接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿25，軸套22在上述腰狀軸孔中前、后移動(dòng)，帶動(dòng)垂直軋輪軸8在上述腰狀軸孔內(nèi)也作前、后移動(dòng)；垂直軋輪軸8的上端套有調(diào)距彈簧26，垂直軋輪12與調(diào)距彈簧26相抵，可調(diào)螺桿27與垂直軋輪軸8通過(guò)螺紋相連并壓在垂直軋輪12上，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)螺桿27，垂直軋輪12沿垂直軋輪軸8作軸向移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使得垂直軋輪12既能做上下移動(dòng)又能做前后移動(dòng)，上下移動(dòng)的目的是為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度的角邊，前后移動(dòng)是為了適應(yīng)不同的毛坯件厚度。
水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作面均為錐面，每組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作面錐面錐角不同，并逐級(jí)變大。如圖5所示，本實(shí)施例的五組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作錐面的角度逐漸變大，錐角分別為15°、30°、40°、50°、60°，以保證通風(fēng)管道的聯(lián)合角每通過(guò)一組軋輪時(shí)其待折邊與直邊的角度逐漸縮小。
由于軋輪組配合面的錐度受到影響，經(jīng)過(guò)五組壓輪組折彎后的聯(lián)合角待折邊與直角邊仍未合縫，必須經(jīng)過(guò)垂直軋輪12進(jìn)一步折彎，為此本實(shí)施例設(shè)計(jì)了三個(gè)垂直軋輪12使待折邊逐步與直角邊合縫，在每個(gè)垂直軋輪12均上有一個(gè)與待折邊相抵的臺(tái)階，且每個(gè)垂直軋輪12的臺(tái)階的高度不同，最左邊的垂直軋輪12加工有一個(gè)圓錐面，見附圖6所示；本實(shí)施例中除最三個(gè)垂直軋輪12均能作上、下移動(dòng)調(diào)整，其中最左邊的垂直軋輪12還能作前后移動(dòng)調(diào)整。
斜三角定位板16的二端分別與二個(gè)絲桿螺母28相連，在床身1的左、右二側(cè)均固定安裝有絲桿座29，左、右絲桿30的一端與相應(yīng)的絲桿螺母28相旋合，另一端分別支承在左、右絲桿座29上，并接有鏈輪31，其中在右端的絲桿30上還裝有手輪34，手輪34上帶有刻度。左、右二側(cè)的鏈輪3 1通過(guò)鏈條32相連，在鏈條32上裝有脹緊彈簧33；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪34，手輪34帶動(dòng)所相連的右側(cè)的絲桿30和右側(cè)的鏈輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條32使左側(cè)的鏈輪31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)的鏈輪31帶動(dòng)相連的絲桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，二側(cè)的絲桿30帶動(dòng)相應(yīng)的絲桿螺母28同步移動(dòng)，二側(cè)的絲桿螺母28帶動(dòng)斜三角定位板16同步移動(dòng)；脹緊彈簧33的作用是用來(lái)消除手輪34正反轉(zhuǎn)時(shí)造成的絲桿30不同步轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙，從而使位于床身1二側(cè)的鏈輪31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證斜三角定位板16二端移動(dòng)的距離一致。
在五個(gè)下傳動(dòng)輪13之間安裝有四個(gè)上介輪35，三個(gè)水平傳動(dòng)輪15之間安裝有二個(gè)下介輪40，其中一個(gè)和錐齒輪41同軸相連；上介輪35與下傳動(dòng)輪13相嚙合，下傳動(dòng)輪13與上傳動(dòng)輪14相嚙合；齒輪箱3帶動(dòng)中間的下傳動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳動(dòng)輪13帶動(dòng)上傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)上介輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，上介輪35再分別帶動(dòng)與之相嚙合的下傳動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳動(dòng)輪13再帶動(dòng)上傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，如此循環(huán)，使所有上傳動(dòng)輪14和下傳動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。在右端的下傳動(dòng)輪13上裝有傳動(dòng)鏈輪36，傳動(dòng)鏈輪36通過(guò)傳動(dòng)鏈條37與鏈輪38相連，鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪40與水平傳動(dòng)輪15相嚙合。右端的下傳動(dòng)輪13帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)鏈條37帶動(dòng)鏈輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪38帶動(dòng)錐齒輪39轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪39帶動(dòng)與之同軸的下介輪40轉(zhuǎn)動(dòng)，下介輪40再帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)垂直軋輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)的調(diào)整和具體工作的過(guò)程為首先根據(jù)毛坯件待折邊的厚度調(diào)整上機(jī)座5和下機(jī)座4之間的距離，從而達(dá)到調(diào)整水平上軋輪11和水平下軋輪10的徑向間隙；然后再根據(jù)毛坯件聯(lián)合角的寬度調(diào)整斜三角定位板16與水平上軋輪11和水平下軋輪10端面之間的距離，并保證斜三角形定位板16的斜三角形角尖插入毛坯件聯(lián)合角的縫隙中，啟動(dòng)電源，使通風(fēng)管毛坯件行進(jìn)到垂直軋輪12處，停機(jī)后調(diào)整三個(gè)垂直軋輪12的臺(tái)階的高度，再啟動(dòng)電源使通風(fēng)管道毛坯件繼續(xù)前行，直到最右邊的垂直軋輪12壓住毛坯件的待折邊后停機(jī)，檢查合縫情況，如果合縫不理想，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿25使垂直軋輪12作前后向移動(dòng)，直到達(dá)到滿意的壓縫效果為此，此至，本實(shí)用新型的聯(lián)合角合縫機(jī)調(diào)整結(jié)束，可開始大批量對(duì)相同規(guī)格的毛坯件折邊合縫。如果毛坯件規(guī)格尺寸發(fā)生變化，則可按上述步驟對(duì)相應(yīng)變化的部位進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合角合縫機(jī)，包括床身(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、減速箱(3)、工作臺(tái)面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安裝有下機(jī)座(4)，上機(jī)座(5)安裝在下機(jī)座(4)上，下機(jī)座(4)和上機(jī)座(5)之間的距離可調(diào)；在下機(jī)座(4)上有用于安裝水平下軋輪軸(6)和垂直軋輪軸(8)的軸孔，上機(jī)座(5)上有用于安裝水平上軋輪軸(7)的軸孔和安裝導(dǎo)向塊(9)的孔；水平下軋輪軸(6)的一端安裝有水平下軋輪(10)，另一端安裝有下傳動(dòng)輪(13)；水平上軋輪軸(7)的一端安裝有水平上軋輪(11)，另一端安裝有上傳動(dòng)輪(14)，垂直軋輪軸(8)的下端安裝有水平傳動(dòng)輪(15)，上端安裝有垂直軋輪(12)，垂直軋輪(12)能作上、下和前、后移動(dòng)；下機(jī)座(4)的一側(cè)安裝有斜三角定位板(16)，斜三角定位板(16)與水平上軋輪(11)之間的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的上機(jī)座(5)和下機(jī)座(4)通過(guò)螺桿(18)相連，螺桿(18)的一端安裝有反饋彈簧(19)，另一端通過(guò)螺紋和螺冒(20)相連，在螺母(20)和上機(jī)座(5)之間墊有調(diào)整彈簧(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(20)即可調(diào)整上機(jī)座(5)和下機(jī)座(4)之間的距離，上機(jī)座(5)和下機(jī)座(4)通過(guò)滑桿(21)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的下機(jī)座(4)上的用于安裝垂直軋輪軸(8)的軸孔的橫斷面為腰狀孔，垂直軋輪軸(8)套在軸套(22)中，軸套(22)安裝在下機(jī)座(4)上的腰狀軸孔之中，頂簧(24)的一端頂在軸套(22)上，調(diào)整螺桿(25)的一端與軸套(22)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿(25)，軸套(22)在下機(jī)座(4)上的腰狀軸孔中作前、后移動(dòng)，帶動(dòng)垂直軋輪軸(8)在腰狀軸孔內(nèi)移動(dòng)；垂直軋輪軸(8)的上端套有調(diào)距彈簧(26)，垂直軋輪(12)與調(diào)距彈簧(26)相抵，可調(diào)螺桿(27)與垂直軋輪軸(8)通過(guò)螺紋相連，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)螺桿(27)，垂直軋輪(12)沿垂直軋輪軸(8)的軸線作上、下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的水平上軋輪(11)和水平下軋輪(10)的工作面均為錐面，每組水平上軋輪(11)和水平下軋輪(10)的工作錐面錐角不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的垂直軋輪(12)上有一個(gè)與工件相抵的臺(tái)階，且不同的垂直軋輪(12)的臺(tái)階的高度不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的斜三角定位板(16)的二端分別連接在絲桿螺母(28)上，在床身(1)上固定有絲桿座(29)，絲桿(30)的一端旋合在絲桿螺母(28)中，另一端支承在絲桿座(29)中，并裝有鏈輪(31)，至少有一個(gè)鏈輪(31)與手輪(34)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求6所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的鏈輪(31)通過(guò)鏈條(32)相連，在鏈條(32)上裝有脹緊彈簧(33)；手輪(34)帶動(dòng)所相連的絲桿(30)以及鏈輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條(32)使鏈輪(31)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪(31)帶動(dòng)絲桿(30)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿(30)帶動(dòng)絲桿螺母(28)移動(dòng)，絲桿螺母(28)帶動(dòng)斜三角定位板(16)作平行于下機(jī)座(4)的移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的下傳動(dòng)輪(13)之間安裝有上介輪(35)，水平傳動(dòng)輪(15)之間安裝有下介輪(40)；上介輪(35)與下傳動(dòng)輪(13)相嚙合，下傳動(dòng)輪(13)與上傳動(dòng)輪(14)相嚙合；在下傳動(dòng)輪(13)、上傳動(dòng)輪(14)和上介輪(35)三者之中，至少有一個(gè)裝有傳動(dòng)鏈輪(36)，傳動(dòng)鏈輪(36)通過(guò)傳動(dòng)鏈條(37)與鏈輪(38)相連，鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪(40)與水平傳動(dòng)輪(15)相嚙合；錐齒輪(39)還可直接與水平傳動(dòng)輪(15)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求9所述聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的齒輪箱(3)與下傳動(dòng)輪(13)相嚙合，也可與上介輪(35)相嚙合；水平傳動(dòng)輪(15)也可直接與齒輪箱(3)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求6所述聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征在于所述的手輪上帶有刻度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合角合縫機(jī)，其特征是導(dǎo)向塊(9)與上機(jī)座(5)為一個(gè)整體。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種聯(lián)合角合縫機(jī)，它包括床身(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、減速箱(3)、工作臺(tái)面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安裝有下機(jī)座(4)，上機(jī)座(5)安裝在下機(jī)座(4)上，下機(jī)座(4)和上機(jī)座(5)之間的距離可調(diào)；在下機(jī)座(4)上有用于安裝水平下軋輪軸(6)和垂直軋輪軸(8)的軸孔，上機(jī)座(5)上有用于安裝水平上軋輪軸(7)的軸孔和安裝定位塊(9)的軸孔；水平下軋輪軸(6)的一端安裝有水平下軋輪(10)，另一端安裝有傳動(dòng)輪(13)；水平上軋輪軸(7)的一端安裝有水平上軋輪(11)，另一端安裝有上傳動(dòng)輪(14)，垂直軋輪軸(8)的上端安裝有垂直軋輪(12)，下端安裝有水平傳動(dòng)輪(15)；下機(jī)座(4)的一側(cè)安裝有斜三角形定位板(16)，斜三角形定位板(16)與水平上軋輪端面之間的距離可調(diào)。
文檔編號(hào)B21D19/00GK2619737SQ0322120
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者孟春潤(rùn) 申請(qǐng)人:孟春潤(rùn)