專利名稱：輪圈的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明是輪圈的生產工藝，特別是廣泛適用于各種挖掘機、推土機及其他履帶式工程機械上的輪圈的生產工藝。
背景技術：
輪圈又名輪箍、引導輪體或輪體。它廣泛應用在各種工程機械上。目前各種輪圈都是鑄鋼件。它的生產方法是先澆鑄成型然后切削加工而成。這種生產工藝生產的產品內部組織疏松，經常有縮孔，特別在后道工序中經常出現淬火裂紋現象，嚴重影響產品的使用壽命及生產成本。
發明內容
針對上述生產工藝生產的鑄鋼件輪圈的不足。本發明提供一種環鍛生產工藝技術。用這種技術能生產出一種內部組織緊密、基本沒有縮孔并且使用壽命長、節約原材料，表面強化程度高，能徹底解決工作表面出現淬火裂紋現象的輪圈。
本發明輪圈的生產工藝流程是A、原材料準備選用附合要求的優質鋼材并對上述優質鋼材進行入廠檢驗，包括化學成份化驗、機械性能測試及低倍組織成份分析，要求達到國家規定的性能技術指標才能使用。B、下料根據所做輪圈規格大小的要求進行下料，把大塊鋼坯料鋸、割成一塊塊合用的小鋼坯料。C、一次加熱把上述小鋼坯料送入加熱爐加熱，在900℃～1280℃溫度下加熱35～45分鐘。D、沖孔制坯把上述加熱后的坯料送到錘打設備上進行沖孔，在沖孔過程中對鋼坯進行不斷的鍛打擠壓，使鋼坯沖孔鍛打成中間有圓孔的輪圈形狀的坯料。E、二次加熱把上述輪圈形狀的坯料送入加熱爐加熱，在900℃～1280℃溫度下加熱25～40分鐘。F、輾壓成形用多點徑向輾環機(該輾環機為專用設備，已申請專利)對上述加熱后的中間有孔的輪圈坯料進行輾壓，把輪圈形坯料輾壓成輪圈精鍛件，在輾壓過程中同時進行冷卻處理，輾壓過程也是對輪圈進行不斷的擠壓環鍛過程。G、切削加工對上述輪圈精鍛件進行切削加工，按產品規格要求把輪圈精鍛件加工成輪圈成品。H、檢驗入庫對上述切削加工成的輪圈成品進行檢驗，經檢驗合格的產品入庫待用。本發明選用鋼材為35#鋼或40#鋼。
由于采用上述生產工藝流程，特別是在沖孔制坯和輾壓成形二次加工工藝中均對鋼材進行了鍛打擠壓，使輪圈達到了組織緊密、基本無縮孔。加上使用的是優質鋼材，使輪圈在后道加工工序中，因表面強化程度高而解決了工作表面出現淬火裂紋的現象，這樣極大地提高了輪圈的使用壽命并達到了節約原材料的目的。
具體實施例方式
本發明輪圈的生產工藝流程如下選符合國家規定的性能技術指標的35#鋼并把它鋸成一塊一塊的坯料，把坯料送入加熱爐在1100℃溫度下加熱40分鐘，然后將熱坯料送到沖床進行沖孔制坯。在沖床不斷地沖孔擠壓及鍛打下，鋼坯變成中間有圓孔的輪圈形狀的坯料。將上述坯料送入加熱爐在1050℃溫度下加熱30分鐘。把二次加熱的坯料送到多點徑向輾環機進行輾壓加工，輾壓成輪圈精鍛件，在輾壓過程中同時對輪圈進行冷卻處理。對上述輪圈精鍛件進行切削加工使其達到成品的規格要求。最后對切削加工好的產品進行檢驗，經檢驗合格的產品入庫待用。
權利要求
1.輪圈的生產工藝，其特征在于具有如下生產工藝流程A、原材料準備選用附合要求的優質鋼坯，可選用35#鋼或40#鋼。B、下料根據所做輪圈規格大小進行下料，使其成一塊塊坯料；C、一次加熱把上述坯料送入加熱爐加熱，在900℃～1280℃溫度下加熱35～45分鐘；D、沖孔制坯把上述加熱后的坯料送到錘打設備上進行沖孔，沖孔的方式是從中間向四周擠壓，在沖孔的過程中對鋼坯進行連續不斷的鍛打擠壓，使鋼坯沖孔鍛打成中間有圓孔的輪圈形狀的圓坯塊；E、二次加熱把上述輪圈狀圓坯塊送入加熱爐，在900℃～1280℃溫度下加熱25～40分鐘；F、輾壓成形用多點徑向輾環機對上述加熱坯塊進行輾壓，把坯塊輾壓成輪圈精鍛件，在輾壓過程中對輪圈同時進行冷卻處理，輾壓的過程同時亦是對輪圈進行擠壓環鍛的過程；G、切削加工對上述輪圈精鍛件進行切削精加工，按產品規格要求加工成輪圈成品；H、檢驗入庫對上述輪圈成品進行檢驗，檢驗合格的產品入庫待用。
2.根據權利要求1所述的輪圈的生產工藝，其特征是優質鋼坯選用35#鋼。
全文摘要
本發明是輪圈的生產工藝。本發明輪圈的生產工藝是選附合國家規定的性能技術指標要求的優質鋼材，并鋸成一塊塊坯料。對上述坯料進行二次加熱并對熱坯分別進行沖孔制坯及輾壓成形處理。在沖孔制坯和輾壓成形過程中對鋼材進行不斷的鍛打和擠壓。對輾壓成形的輪圈進行切削加工，再后檢驗入庫。用本生產工藝生產的輪圈從根本上排除了內部組織疏松、縮孔等問題。并且在后道工序中，其工作表面不會出現淬火裂紋。這樣就極大地提高了產品的使用壽命并且節約了生產成本。
文檔編號B21K1/38GK1491758SQ03152898
公開日2004年4月28日 申請日期2003年8月27日 優先權日2003年8月27日
發明者王建慶, 宋德軍, 傅祖平, 宋雙駿 申請人:溧陽華榮鍛造有限公司