專利名稱：電動切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有刀片夾持機構的豎鋸型電動切割機。
背景技術：
將以豎鋸作為一個例子、參照附圖1和18來描述傳統的電動切割機。
如圖1所示，豎鋸包括具有開關4和手柄3的殼體2，其中在切割操作期間用作導向件的基座5連接到下側，并且其中容納有未示出的電動馬達；以及由電動馬達的旋轉力驅動的、在圖示垂直方向中往復運動的活塞1。在圖示的豎鋸中，活塞1由透明元件形成的覆蓋件6覆蓋，活塞1的上部往復地夾持在殼體2的內部，而下部從殼體2中伸出到其外部。刀片7可拆卸地由活塞1的下部夾持著。
如圖18所示，傳統的豎鋸具有這樣的結構，其中壓住刀片7的一平面的鎖緊螺釘28和在壓力方向相反一側支撐刀片7的一平面的支撐件29固定于活塞1的端部。當刀片7插入到活塞1中時，刀片7可以通過緊固鎖緊螺釘28而固定到活塞1上。
然而，上述結構具有在更換刀片7操作期間必須使用用于操作鎖緊螺釘28的工具的不便之處。顯然，作用在鎖緊螺釘28上的緊固力依賴于操作者而改變，當緊固力相當大時，從而導致刀片7變形問題的發生。
用于解決這個問題的豎鋸，歐洲專利第722802號和第855239號公開了更換刀片的操作可以不使用工具或類似物而進行的結構。
發明內容
在傳統的豎鋸中，在歐洲專利第722802號中公開的豎鋸是以下面的方式構造的。當不使用工具操作設置在活塞端部上的杠桿時，用于防止刀片滑落的兩個凸起與垂直于活塞頂端面的壁面接合，從而刀片可以容易地固定，而與操作者施加的力無關。
由于具有相對較大尺寸的杠桿設置在活塞的端部，則活塞較重。因此該豎鋸具有一個缺點，在切割操作期間，活塞產生較大的振動。在活塞中，沒有清楚地形成用于插入刀片的開口。因此在將刀片插入活塞的操作中，刀片可能錯誤地傾斜插入。在這種情況下，有可能在保持傾斜的狀態下固定刀片。這樣傾斜的刀片極大地影響了切割精度。
在歐洲專利第855239號中公開的豎鋸以與在歐洲專利第722802號中公開的相同方式，具有可以解決由螺釘帶來的刀片固定方法問題的結構；并且其中有關在歐洲專利第722802號中公開的所討論的問題，通過設置用于插入刀片的一清晰開口而解決；以及通過使用設置在不同于活塞位置杠桿的遠離操作而實現固定操作。
在這種結構中，必須設計壓住移動件的彈簧，從而彈簧位于形成在移動件和外殼之間的間隙中，而使用杠桿的遠離操作使得間隙變窄。當釋放開杠桿并且移動件移向其壓住刀片的位置時，彈簧伸長一段長度并且壓力消失。為了補償壓力，因此在間隙中必須設置多個彈簧。其結果是，增加了活塞的總重量。在活塞以高速往復運動的豎鋸中，增加的重量趨向于不利地影響豎鋸主要組件的振動。
本發明的目的是提供一種可以消除上述缺點的豎鋸，而其中沒有增加活塞的重量，可以抑制在切割操作期間的振動，并且刀片的更換可以在短時間內容易地進行。
該目的可以通過構造一刀片夾持機構而獲得，以使其包括包含具有基本上與包括凸起的刀片連接部相同形狀的一槽的一刀片接收面，一擺動件具有沿基本上與活塞的縱向方向相同方向延伸的擺動支軸的一端，和可以設置在與該槽相對位置的一刀片壓合部，和從活塞分離延伸的另一端；以及向著活塞的槽壓住該擺動件一端的一壓合件。
參考附圖可以更容易地描述本發明。
圖1是本發明電動切割機一實施例的透視圖；圖2是本發明電動切割機實施例的主要部分的一放大底部視圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；
圖5A、5B是一刀片實例主要部分的放大前視圖和側視圖；圖6是沿圖3中C-C線的剖視圖；圖7是本發明電動切割機的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖8是本發明電動切割機的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖9是本發明電動切割機的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖10是本發明電動切割機的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖11是本發明電動切割機的另一實施例主要部分的放大底視圖；圖12是圖11中示出的本發明電動切割機另一實施例的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖13是圖11中示出的本發明電動切割機另一實施例的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖14是圖11中示出的本發明電動切割機另一實施例的一操作狀態其主要部分的放大底視圖；圖15是沿圖11中示出的本發明電動切割機另一實施例的D-D線的剖視圖；圖16是圖15的主要部分的一放大底視圖；圖17是沿圖11中示出的本發明電動切割機另一實施例一操作狀態的D-D線的剖視圖；圖18A、18B是一傳統電動切割機實例主要部分的放大前視圖和側視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖1-10說明本發明豎鋸的一實施例。圖1是一透視圖，其中示出了刀片7附加到活塞1的端部的狀態，圖2是一刀片夾持機構主要部分的放大底視圖，圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖，而圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖。
如圖5A、5B中所示，可以附加到本發明豎鋸上以及從其上卸下的刀片7具有連接部7a，連接部7a包含一對沿垂直于刀片7的縱向方向延伸的凸起7b。
如圖所示刀片夾持部8設置在活塞1的端部。沿垂直于活塞1的縱向方向延伸的、并且其中形成有孔9a的底面9設置在基座5側部的刀片夾持部8上。孔9a具有小于刀片7的連接部7a寬度T的寬度t，以及大于凸起7b之間尺寸V的尺寸L。尺寸V是刀片7的連接部7a的最大寬度。刀片夾持部8具有沿平行于底面9延伸的一上面10，并且其位于活塞1的下端面附近。基本上平行于活塞1的縱向方向延伸的刀片接收面11位于底面9和上面10之間，并且在活塞1的中部附近。
如圖3中所示，具有基本上與刀片7的連接部7a相同形狀的槽11a形成在刀片接收面11中。底面9的孔9a與槽11a相連通。
由刀片夾持部8的上面10和底面9夾持的銷12設置在上面10和底面9之間。使用銷12用作擺動支軸的擺動件13由刀片夾持部8夾持著。
如圖4所示，擺動件13具有大致V形的形狀，并且被連接以使得用作擺動支軸的銷12基本上位于該件的中部。該件的一端13a通過一彈簧14總是壓向刀片接收面11，其中彈簧14是用于壓該擺動件一端部的壓合件。擺動件13的一端13a具有可以基本上平行于刀片接收面11設置的形狀，并且具有位于相應于槽11a的中部位置的半球狀凸起部13c。該凸起部向著槽11a突出，以用作刀片壓合部。銷12的中心位置基本上位于刀片接收面11的延長線上，由此使得擺動件13的一端13a容易地設置成如上所述的基本上平行于刀片接收面11的位置。
雖然擺動件13的一端13a位于刀片夾持部8的上面10和底面9之間，而另一端13b沒有位于上面10和底面9之間，并且具有延伸的形狀以使其從刀片接收面11分開，或從活塞1徑向向外分開。
如圖4和6所示，具有一基本上與槽11a的面齊平的內壁面的孔1a形成在活塞1中。當安裝刀片7時，刀片的連接部7a的一端位于活塞1的孔1a中。
在殼體2中，用作一操作件的杠桿15設置在殼體2上以覆蓋刀片夾持部8，其中杠桿具有沿與活塞1的縱向方向基本上相同的方向延伸的擺動支軸15c。在杠桿15中，可以相對擺動件13的另一端13b鄰接的一鄰接部15b設置在靠近擺動支軸15c的位置，而一操作部15a形成在遠離鄰接部15b的位置。
通過一壓合件例如扭轉彈簧(未示出)壓住該杠桿15，以使其位于圖2中所示的位置。該杠桿可以使擺動支軸15c用作一支軸、通過操作該操作部15a而轉動。
如圖7所示，當轉動杠桿15時，該鄰接部與擺動件13的另一端13b鄰接。當進一步轉動杠桿15時，鄰接部15b的形狀使得擺動件13旋轉，從而擺動件13的另一端13b克服彈簧14的壓力而向著刀片接收面11移動。
當在圖7的狀態取消旋轉杠桿15的操作時，杠桿15通過壓合件例如扭轉彈簧回到圖2中所示的狀態。按照該返回操作，通過彈簧14的推進力而旋轉擺動件13，從而其一端13a向著刀片接收面11移動，而其另一端13b從活塞1徑向向外分開，其結果擺動件13也回到圖2中所示的狀態。
下面將描述當刀片7夾持到刀片夾持部8上時所完成的操作。
首先，杠桿15抵抗如上所述的壓合件旋轉，以導致擺動件13克服彈簧14的壓力而旋轉。然后杠桿15保持在圖7中所示的狀態。
在這種狀態下，刀片7的連接部7a通過刀片夾持部8的底面9中的孔1a插入到刀片夾持部8中。然后刀片7的連接部7a與刀片接收面11的槽11a接合，并釋放開保持杠桿15。因此如圖8所示，杠桿15回到圖2所示的狀態，同時擺動件13也回到圖2所示的狀態。這導致擺動件13的一端13a上的凸起部13c壓住接合在槽11a中的刀片7的接合部7a的平面。其結果是完成將刀片7安裝到刀片夾持部8中的操作。
通過刀片7的凸起7b和與該凸起7b對置的槽11a，防止安裝到刀片夾持部8中的刀片7向下滑落。刀片7的向上運動由刀片7的凸起7b的上面相對于刀片夾持部8的上面的內壁面的鄰接而受限制。
在本實施例的豎鋸中，如圖10所示，杠桿15的鄰接部15b具有沿與活塞1的縱向方向基本相同方向延伸的形狀。使用這種結構是由于下面的原因。即使當刀片夾持部8(也就是和鄰接部15b鄰接的擺動件13的另一端13b)在活塞1的往復移動范圍內的任何位置時，杠桿15的鄰接部15b也可以與擺動件13的另一端13b鄰接，以使得刀片7能夠被夾持或卸下。
如此構造本實施例的豎鋸，如圖2所示，與槽11a連通的一通孔11b形成在刀片接收面11中。一凸起部13d能夠插入到該通孔11b中從而突出進入槽11a中。該凸起部13d設置在擺動件13的另一端13b上。按照這種結構，當在卸下刀片7的操作而旋轉杠桿15時，凸起部13d的功能是使得刀片7自動地從刀片夾持部8中滑落下來，因而提高刀片7更換的可操作性。
如此構造本實施例的豎鋸使得活塞1在切割方向中是可以搖擺的。該豎鋸具有用于鄰靠刀片的一個面的輥子16。該面是相對于切割方向的一個后面。用作擺動件13的擺動支軸的銷12比活塞1的中心位于在切割方向更后方，從而在安裝或卸下刀片7的操作期間，活塞1可以沿活塞離開棍子16的方向擺動，也就是向著如圖10所示切割方向前側的方向擺動。當杠桿15的鄰接部15b與擺動件13的另一端13b鄰靠時，一移動力向著切割方向的前側作用。按照這種結構，更換刀片7的操作可以在沒有輥子16阻礙的情況下來實現，從而可以提高其可操作性。
如上所述，用作壓合件的彈簧14的壓力作用在具有擺動支軸的擺動件13的一端13a的端部附近。因此按照杠桿的原理，可以通過凸起部13c給刀片7施加一較大的壓力。換句話說，沒有必要設置多個彈簧14或大尺寸的彈簧14以獲得所需要的最小壓力。因此，可以相對地減小刀片夾持部8的重量，從而可以抑制在活塞1的往復移動期間所產生的振動。如圖2所示，用作擺動件13的擺動支軸的銷12設置在與活塞1的外周分離的位置，并且彈簧14壓住擺動件13的一端的位置設置在一端13a的端部附近，從而可以進一步提高凸起部13c作用在刀片7上的壓力。設置在擺動件13的一端13a上的一凸起部13e向著彈簧14伸出，而連接在刀片夾持部8上的一銷17可以防止彈簧14從刀片夾持部8中滑落下來。
如上所述，凸起部13c設置在擺動件13的一端13a上作為具有半球形狀的壓合件。凸起部13c壓住與刀片接收面11的槽11a接合的刀片7的平面。因此即使當具有不同寬度的另一刀片7插入時，彈簧14的壓力也通過凸起部13c作用在刀片7的基本上中部的位置。
在本實施例的豎鋸中，在刀片7通過底面9的孔1a插入到刀片夾持部8中之后，刀片7必須沿垂直于縱向方向的方向移動，以使得刀片7的連接部7a與刀片接收面11的槽11a接合。在本實施例的結構中，當在刀片7插入到刀片夾持部8中的狀態下取消杠桿15的操作時，刀片由擺動件13的凸起部13c導向以和槽11a接合。此時，由于凸起部13c具有如上所述半球的形狀，凸起部13c基本上壓住刀片7的中部位置，從而刀片7在槽11a中穩定地導向。
如上所述，在刀片夾持部8中，刀片7必須沿垂直于縱向方向的方向移動。因此，活塞1的孔1a和刀片夾持部8的底面9的孔9a的寬度設置成具有能夠允許刀片7的上述移動的尺寸。
在本實施例中，刀片夾持部8的上面10位于槽11a的上端。因此在刀片7的凸起7b的上面與刀片夾持部8的上面10的內壁面鄰靠的狀態下，當刀片7如上所述移動時，刀片7的接合部7a與槽11a接合。其結果是，更穩定地實現由擺動件13的凸起部13c而產生的刀片7的移動，以及當刀片7插入到刀片夾持部8中時設置刀片7的位置，從而可以容易地進行安裝刀片的操作。
在本實施例中，刀片夾持部8作為與活塞1不同的部件而形成。另外，刀片夾持部可以和活塞1整體地形成。
下面，將參照附圖11-14描述本發明的豎鋸的另一個實施例。類似于上述實施例的部件用相同的參考標號來表示，而這里省略了對它們的說明。
該實施例具有設置在擺動件13的一端13a上的凸起部13c的形狀以用作刀片壓合部的特征。
如圖所示，設置在擺動件13的一端13a上的、并壓住刀片7的平面的凸起部13c’，具有稍微小于圖示槽11a寬度的寬度，并且具有可以基本平行于槽11a設置的形狀，從而當較頻繁使用寬度的刀片與槽11a接合時，凸起部可以基本上進入到與刀片7的平面接觸的表面。
在使用上述本實施例中的半球狀凸起部13c的情況下，刀片7的平面與凸起部13c是以點接觸的，而有可能在使用凸起部13c作為支點時刀片7是傾斜的。其反，按照上述結構，即使當不同寬度的刀片7插入、并且刀片7的平面和凸起部13c’之間的接觸是以點接觸的形式形成時，凸起部13c’的沒有與平面接觸的一部分面的功能是用作抑制其傾斜，其結果是可以抑制刀片7的傾斜。
圖12是主要部分的放大圖，其中示出了較頻繁使用的一厚刀片7的連接狀態，圖13是主要部分的放大圖，其中示出了具有比圖12刀片7的厚度小的厚度的刀片7’的連接狀態，而圖14是主要部分的放大圖，其中示出了具有比圖12刀片7的厚度大的厚度的刀片7”的連接狀態。
在圖12所示的狀態下，凸起部13c’和刀片7的平面是基本上表面接觸的。刀片7可以幾乎完全地防止其傾斜而從圖示狀態的槽11a中逃離。相反，在圖13或14所示的狀態下，凸起部13c’和刀片7’或7”的平面是以點接觸的，但是所允許刀片7’或7”傾斜的范圍由不同于和刀片7’或7”的平面接觸的凸起部13c的另一部分限制。因此可以看出，可以抑制刀片7’或7”的傾斜到一較小的角度(大約為圖中示出的a或b的角度)。
下面，將參考附圖15-17描述本發明的豎鋸的另一個實施例。類似于上述實施例的部件用相同的參考標號來表示，而這里省略了對它們的說明。
該實施例在形成于活塞1中的孔1a的形狀上具有一個特征，刀片7的連接部7a的端部插入在其中。
如圖所示，活塞1的孔1a具有和刀片接收面11的槽11a平齊的第一內壁面1b；位于與第一內壁面1b相對的第二內壁面1c；以及與刀片7的端面相對的第三內壁面1d。
第三內壁面1d的寬度基本上等于可以使用的刀片7的最大寬度。第二內壁面1c形成為一傾斜面，它和與第一內壁面1b相反的第三內壁面1d的部分(圖中的上部)相連接，并延伸到刀片夾持部8的上面10上。
如上所述，為了將刀片7的連接部7a接合到槽11a中，連接部7a必須按照槽11a的深度方向移動一定距離。因此，活塞1的孔1a必須形成為允許刀片7移動的形狀。因此，活塞1的孔1a的寬度不能設置成基本上等于刀片7的寬度。其結果是，有可能當一載荷施加到刀片7的下端附近時，刀片是傾斜的，以致繞著壓向刀片7平面的凸起部13c或13c’旋轉。刀片7的移動能夠通過形成作為一傾斜面的第二內壁面1c而實現。通過設置第三內壁面1d的寬度稍微大于刀片7的厚度，可以抑制刀片7的傾斜。
圖16和17是主要部分的剖視圖，其中示出了較頻繁使用寬度的刀片7的一連接狀態。如圖16所示，第三內壁面1d的寬度稍微不同于刀片7的寬度。如圖17所示，即使當一載荷沿圖中所示的方向F施加到刀片7的下端(圖中的左側)附近時，刀片7在連接部7a側上的端面鄰靠在第二內壁面1c上，從而限制刀片7的傾斜。因此可以看出，刀片7的傾斜可以被抑制到一較小的角度(大約為圖中所示c的角度)。
在本實施例中，安裝刀片7的操作可以以下面的方式進行。當刀片7插入到刀片夾持部8中時，刀片7是以相對于活塞1的縱向方向傾斜地插入的。插入刀片7直到其端面基本上與活塞1的孔1a的第三內壁面1d相接觸。此后，通過人工操作或由擺動件13的凸起部13c或13c’產生的壓力，刀片7的連接部7a與槽11a接合。
如上所述，按照本發明可以提供一種沒有增加活塞重量的豎鋸，它可以抑制在切割操作期間的振動，并且刀片的更換可以在一短時間內容易地進行。
權利要求
1.一種電動切割機，包含一電動馬達；一容納該電動馬達的殼體；一由該殼體夾持以從其中向外伸出的活塞，該活塞由電動馬達驅動以往復地移動；以及一在活塞的一頂端部用于夾持一刀片的刀片夾持機構，該刀片具有一連接部，該連接部具有一對從刀片的縱向方向向外伸出的凸起；其特征在于，刀片夾持機構包括一包含一槽的刀片接收面，該槽的形狀基本上與連接部的形狀相同；一具有一端和另一端、并樞接在一擺動支軸的擺動件，該擺動支軸形成在基本上沿活塞的縱向方向延伸的一軸線上，其一端具有能夠對置于該槽設置的一刀片壓合部，另一端延伸以與活塞分開；以及一向著該槽壓住一端的壓合件。
2.如權利要求1所述的電動切割機，進一步包含樞接在殼體上的一操作件；其特征在于，操作該操作件以使其鄰靠在另一端上，從而使得擺動件克服壓合件的壓力而轉動。
3.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于該刀片夾持機構包含與活塞獨立形成的、并固定于活塞頂端的一刀片夾持部；以及該刀片夾持部在一內壁面上具有刀片接收面，可轉動地支持著擺動件，并以保持的方式夾持著壓合件。
4.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于該擺動支軸設置在比活塞的外周的更外側；以及該壓合件在比槽離擺動支軸更遠的一位置壓住擺動件的一端。
5.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于該槽具有比刀片的厚度較小的深度。
6.如權利要求2所述的電動切割機，其特征在于該操作件包含沿基本上與活塞的往復運動方向相同的方向延伸的一擺動支軸；一鄰接部；和具有遠離該擺動支軸一端的一操作部；以及通過操作操作部而操作操作件，從而使鄰接部與擺動件的另一端鄰靠。
7.如權利要求6所述的電動切割機，其特征在于該鄰接部沿基本上與活塞的往復運動方向相同的方向延伸，從而當活塞位于其往復運動范圍內，使鄰接部與擺動件的另一端鄰靠。
8.如權利要求6所述的電動切割機，進一步包括一輥子；其特征在于，活塞在其切割方向上能夠搖擺；設置輥子，以使其壓住由刀片夾持機構夾持的刀片的一個面，該面是相對于切割方向的一背面；以及該擺動支軸設置在沿切割方向比活塞的中心線的更后方，以使在所述操作件的轉動操作期間，當鄰接部與擺動件的該另一端鄰靠時，活塞能夠沿活塞與輥子分離的方向搖擺。
9.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于形成有與該槽連通的一通孔；以及擺動件的另一端提供有插入到通孔中的一凸起部，以凸出進入槽中。
10.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于刀片壓合部是平面形狀的，以使其基本上平行于槽設置。
11.如權利要求1所述的電動切割機，其特征在于活塞提供有一孔，刀片的一端部插入到該孔中；以及刀片夾持部的內壁面形成有與活塞相對的槽的一端面。
12.如權利要求11所述的電動切割機，其特征在于活塞的孔具有一第一內壁面、一第二內壁面和一第三內壁面；該第一內壁面是與槽的一面平齊的；該第三內壁面與刀片的端面相對，并具有基本上等于刀片的厚度的尺寸；該第二內壁面位于與第一內壁面相對的位置；以及該第二內壁面是一傾斜面，它與第一內壁面相對置的第三內壁面的一側部相連接。
全文摘要
一種電動切割機，包括一電動馬達，用于電動馬達的一殼體；由電動馬達驅動以往復移動的一活塞；和一刀片夾持機構。刀片夾持機構在活塞的頂端部夾持著刀片。刀片夾持機構包含包括槽的刀片接收面、擺動件和壓合件。槽的形狀基本上與刀片連接部的形狀相同。擺動件具有一端和另一端、并樞接在擺動支軸上。該一端具有能夠相對于槽設置的刀片壓合部。另一端延伸以與活塞分開。壓合件朝向槽壓住一端。
文檔編號B23D49/00GK1454756SQ03136058
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月22日 優先權日2002年4月22日
發明者衛藤直哉, 咲間伸一 申請人:日立工機株式會社