直線導(dǎo)軌的保持裝置的制作方法

專利名稱：直線導(dǎo)軌的保持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于加工中心、車床等的，對工作機器等沿直線方向滑動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌的保持裝置。
但是在這樣的構(gòu)成中，即使是使平直基準面L形成為平整面的情況下，仍然多有導(dǎo)軌R沿長度方向有變形而失卻直線性的情況；另外由螺釘孔i的設(shè)計誤差、螺釘j擰緊時的變形、透孔h與螺釘孔i間的孔錯位等各種原因，使直線導(dǎo)軌R不能平整地面接觸于前述平直基準面L，招致精度降低。因此，在機械的直線移動上產(chǎn)生偏差，在應(yīng)用于精密加工用工作機械的直線移動的情況下，帶來了成為合格率降低原因的各種弊病。
另外，由于必須在導(dǎo)軌R上正確形成適合于螺釘孔i的透孔h，加工起來很麻煩，在導(dǎo)軌R磨損或變形時，要對導(dǎo)軌進行加工也難以迅速隨應(yīng)。另外，其安裝裝置要使透孔h與螺釘孔i相一致，也有著必須從上方依次擰緊而很麻煩的缺點。
另一方面，為了解決這一問題，也曾提出這樣的方案在底座的安裝面f上設(shè)置與前述平直基準面L平行的螺釘支承部k(參照

圖19)，在該螺釘支承部上形成多個陰螺紋，在該陰螺紋上從側(cè)方擰上固定螺釘，將其前端壓接于導(dǎo)軌R，一邊修正其變形一邊使該導(dǎo)軌抵接于平直基準面L；但是在這種構(gòu)成中，由于必須在底座上面形成螺釘支承部k，需要特殊的加工、很麻煩；而且還必須沿水平底座進行擰入螺釘操作，要受到周圍環(huán)境條件的限制，往往有不能操作的情況，自然不用說成通用裝置。
作為解決這一問題的裝置，提出了日專利第2709416號的定位保持裝置。該裝置構(gòu)成為具有壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面、并使該直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接于平直基準面L的偏心壓接板、和緊密安裝于形成在安裝面f上的配裝孔的轉(zhuǎn)動軸部；在該轉(zhuǎn)動軸部上形成縱向開槽，而且沿該轉(zhuǎn)動軸部的中心線從上方依次形成工具孔與陰螺紋，在該陰螺紋底端形成推壓面緣，同時在該陰螺紋上端具有轉(zhuǎn)動操作溝，由下降旋進動作，將前述推壓面緣向下方推壓，擰緊從前述切槽使前述轉(zhuǎn)動軸部向外擴徑的推壓螺釘。
在這種構(gòu)成中，將轉(zhuǎn)動軸部內(nèi)嵌于在安裝面f上形成的配裝孔，借著在偏心壓接板的上面開口的六角孔等的工具孔中插入六角扳手等工具來使偏心壓板轉(zhuǎn)動，該壓接板由于偏心，從轉(zhuǎn)動軸部的規(guī)定徑向的端緣位置產(chǎn)生位移，由該位移，偏心壓接板的周面壓接直線導(dǎo)軌的一側(cè)面。
但是這種構(gòu)成有如下的問題1)由開槽將轉(zhuǎn)動軸部向外方擴徑，轉(zhuǎn)動軸部壓接于配裝孔的內(nèi)周面，保持偏心壓接板，在作用以比該壓接力大的力的情況下，轉(zhuǎn)動軸中心搖動，不能充分保持直線導(dǎo)軌。
2)此構(gòu)成為沿轉(zhuǎn)動軸部的中心線從上方依次形成工具孔與陰螺紋，將工具配入工具孔，將偏心壓接板轉(zhuǎn)到壓接位置之后，一旦除去工具之后，在形成于推壓螺釘上端的轉(zhuǎn)動操作溝中，插入從工具孔插入的螺絲刀，轉(zhuǎn)動螺釘并固定位置，在除去工具時，偏心壓接板因反力而容易復(fù)動，必須進行再度壓接操作。
3)由于必須在轉(zhuǎn)動軸部形成切槽、且依次從上方形成工具孔與陰螺紋，而且必須在推壓螺釘?shù)纳隙诵纬赊D(zhuǎn)動操作溝等，故各種構(gòu)件的形成也是很麻煩的。
本發(fā)明的目的即在于解決上述問題。提供用于直線導(dǎo)軌定位的最佳保持裝置。
本發(fā)明的第一方面是一種直線導(dǎo)軌的保持裝置，所述保持裝置中，安裝著裝有工作機器等的直線滑動件，將對該直線滑動件沿長度方向滑動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌、沿著形成于安裝面的平直基準面保持；其特征在于，所述保持裝置具有壓接保持片與安裝孔；所述壓接保持片由壓接板部與圓形凸起部構(gòu)成，所述壓接板部圓周形成了壓接部分面，壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面，并使該直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接于平直基準面；所述圓形凸起部相連形成于前述壓接板部的下面；前述壓接部分面成相對圓形凸起部中心沿周向增徑的形狀，同時在該圓形凸起部的中心部，同心狀貫穿形成安裝螺釘?shù)穆葆旑^座定孔和直徑比該螺釘頭座定孔小的螺釘插入孔；所述安裝孔是在壓接保持片的安裝面上同心狀相連形成圓形凸起孔部和陰螺紋孔部；所述圓形凸起孔部大致緊密配合于壓接保持片的圓形凸起部；所述陰螺紋孔部用于螺紋配合安裝螺釘。
在該構(gòu)成中，將壓接保持片的圓形凸起部配裝于安裝面的圓形凸起孔部，借助工具向壓接部分面增徑的方向轉(zhuǎn)動壓接保持片，由于其增徑，使壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面。而后，將安裝螺釘從螺釘頭座定孔插入小直徑的螺釘插入孔，再以螺絲刀轉(zhuǎn)動該安裝螺釘擰緊于安裝孔的陰螺紋孔部，將螺釘頭壓接于螺釘頭座定孔的座面。由此，將壓接保持片在壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面的狀態(tài)下螺紋固定。另外，在該狀態(tài)，在壓接保持片上施加定常的反力，但由于圓形凸起部內(nèi)嵌于圓形凸起孔，由該凸起部支承著反力，加于安裝螺釘?shù)呢摵勺冃?，可防止其變形等，并可保持直線導(dǎo)軌平直。
這里還提出了，在壓接保持片的壓接板部的周面、沒形成壓接部分面的面部，形成外嵌扳手的二個平行的結(jié)合面(本發(fā)明第二方面)。在這種構(gòu)成中，從壓接保持片的側(cè)方將扳手外嵌于二個結(jié)合面、轉(zhuǎn)動，將壓接保持面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面。由此，不用特殊的工具即可轉(zhuǎn)動壓接保持片，同時由于壓接保持片上不被工具覆蓋，所以可在以工具保持壓接保持片狀態(tài)下，將安裝螺釘從螺釘頭座定孔插入小直徑的螺釘插入孔，用螺絲刀將其轉(zhuǎn)動。因此，壓接保持片不會因反力而復(fù)動。
第三方面的發(fā)明是一種直線導(dǎo)軌的保持裝置，所述保持裝置安裝著裝有工作機器等的直線滑動件，將對該直線滑動件沿長度方向滑動進行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌沿形成于安裝面的平直基準面保持；其特征在于，該保持裝置具有壓接保持片、抵接面和陰螺紋孔；所述壓接保持片周成壓接部分面，所述壓接部分面壓接在直線導(dǎo)軌的一側(cè)面，并使該直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接于平直基準面；該壓接部分面，成相對中心沿周向增徑的形狀，同時在其中心部，同心狀貫穿形成安裝螺釘?shù)穆葆旑^座定孔和直徑比該螺釘頭座定孔小的螺釘插入孔；所述抵接面形成于壓接保持片的安裝面，并平行于所述平直基準面；所述陰螺紋孔在平直基準面與抵接面間形成于安裝面上，用于螺紋配合安裝螺釘；在壓接保持片的壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面的狀態(tài)下，對著壓接部分面的面壓接于抵接面。
在這種構(gòu)成中，不是像本發(fā)明第一方面那樣由圓形凸起部抵抗反力，而是由抵接面保持對著壓接保持片的壓接部分面的面來克服反力，將直線導(dǎo)軌壓接并保持于平直基準面的。
另一方面，也可以在壓接保持片上，在轉(zhuǎn)動中心的周部，形成厚度方向的轉(zhuǎn)動工具的操作孔(本發(fā)明第四方面)。在這種構(gòu)成中，不能像上述那樣使用扳手，而是由使用具有從上方配入操作孔的結(jié)合突部的工具，即使在形成抵接面的底座上，也可進行壓接保持片的轉(zhuǎn)動操作。
這種情況下，也可以做成工具不覆蓋于壓接保持片的螺釘頭座定孔上。比如，可構(gòu)成為在壓接保持片的螺釘頭座定孔的周圍等間隔形成多個操作孔，工具則在中心形成螺釘頭座定孔對著的插入孔，在該插入孔周圍，設(shè)置從上方配入前述操作孔的結(jié)合突部，再向外方相連形成轉(zhuǎn)動把手?；蛘咭部蓸?gòu)成為這樣的工具在轉(zhuǎn)動把手的端部，形成配入螺釘頭座定孔的周圍的二個操作孔的結(jié)合突部，且并不遮蔽在螺釘頭座定孔上。由使用這樣的工具，與本發(fā)明第二方面的構(gòu)成一樣，在以工具保持壓接保持片的狀態(tài)下，可將安裝螺釘從螺釘頭座定孔擰入螺釘插入孔，在該操作中，壓接保持片不會由反力而復(fù)動，使保持作業(yè)變得容易。
這里，作為固定壓接保持片的安裝螺釘使用埋頭螺釘，在相連形成于壓接板部的下面的圓形凸起部的中心部，同心狀貫穿形成圓錐狀座定孔和螺釘插入孔，所述圓錐狀座定孔用于內(nèi)嵌由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘?shù)穆耦^螺釘頭，所述螺釘插入孔的直徑比該螺釘頭座定孔的??；將圓錐狀座定孔的縮徑下部延伸到圓形凸起部內(nèi)(本發(fā)明第五方面)。由此，即使減薄壓接板部，也可形成圓錐狀座定孔。這里，直線滑動件與底座間的間隔H(參照圖3)，在本發(fā)明中，也設(shè)定其高度僅在5mm以下的程度。因此，必須盡可能地減薄壓接保持片的壓接板部厚度。所以，安裝螺釘做成埋頭螺釘，使用圓錐狀座定孔，由于可減薄壓接板部，所以可適用于該小間隔H。在設(shè)計例中，可將壓接板部做成1mm(可到0.7mm)左右。另一方面，如果這樣減薄，壓接板部自身的保持強度問題就突顯出來了。因此，要由上述的各構(gòu)成確保保持強度。這樣，在可減薄壓接板部的同時，提供對應(yīng)于這種減薄的保持構(gòu)造，正是發(fā)明的本質(zhì)。
圖2是圖1的縱剖側(cè)視圖。
圖3是圖1的縱剖正視圖。
圖4(A)是壓接保持片5a的平面圖，圖4(B)是圖4(A)的A-A剖面圖。
圖5是將壓接保持片5a固定于底座1的狀態(tài)下的縱剖側(cè)視圖。
圖6是表示壓接保持片5a的動作的圖，圖6(A)表示非壓接位置，圖6(B)表示壓接位置。
圖7(A)是壓接保持片5b的平面圖，圖7(B)是圖7(A)的B-B剖面圖。
圖8是將壓接保持片5c固定于底座1的狀態(tài)下的縱剖側(cè)視圖。
圖9是表示壓接保持片5c的動作的圖，圖9(A)表示非壓接位置，圖9(B)表示壓接位置。
圖10(A)是壓接保持片5d的平面圖，圖10(B)是圖10(A)的C-C剖面圖。
圖11是將壓接保持片5e固定于底座1的狀態(tài)下的縱剖側(cè)視圖。
圖12是表示壓接保持片5e的動作的圖，圖12(A)是非壓接位置，圖12(B)是壓接位置。
圖13是裝著本發(fā)明的壓接保持片5f的底座1的平面圖。
圖14是圖13的縱剖正視圖。
圖15是將壓接保持片5f固定于底座1的狀態(tài)下的縱剖側(cè)視圖。
圖16是表示壓接保持片5f的動作的圖，圖16(A)是非壓接位置，圖16(B)是壓接位置。
圖17是表示工具y的圖，圖17(A)是仰視圖，圖17(B)是側(cè)視圖。
圖18是表示工具z的圖，圖18(A)是仰視圖，圖18(B)是側(cè)視圖。
圖19是表示現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌R的保持裝置的構(gòu)成的立體圖。
如圖1～圖3所示，在底座1上沿長度方向形成直線導(dǎo)軌R的一側(cè)面所抵接的垂直臺階部構(gòu)成的平直基準面L。在該直線導(dǎo)軌R上，安裝著裝有工作機器T等的直線滑動件S，可沿直線導(dǎo)軌R向直線方向移動。另外，直線滑動件S，形成了模仿直線導(dǎo)軌R的斷面形狀的配裝溝40，在其上面做成可安裝工作機器T的乘載面41；在其兩側(cè)的上下四處形成用于安裝工作機器T(參照圖3)的安裝用螺釘孔42。
這里，直線導(dǎo)軌R由緊固螺釘2固定，但直線導(dǎo)軌R對緊固螺釘2可有微小移動，在松開該緊固螺釘2之后，由本發(fā)明的保持裝置在使直線導(dǎo)軌R壓貼于平直基準面L的狀態(tài)下，由擰緊緊固螺釘2來固定。而后，直線導(dǎo)軌R，由壓貼于平直基準面L來矯正其0.01mm單位的彎曲、變成平直，使得搭乘于其上的直線滑動件S可圓滑地直線移動。
本發(fā)明的保持裝置，具有壓接保持片5a～5f，現(xiàn)就各實施例進行說明。
在圖1～3中，如上所述，在底座1上設(shè)有用于平直地保持直線導(dǎo)軌R的平直基準面L，在該直線導(dǎo)軌R的側(cè)旁配設(shè)多個壓接保持片5a。在該圖1～圖3的構(gòu)成中也適用后述的壓接保持片5b～5e。
如圖4所示，壓接保持片5a由壓接板部6a與圓形凸起部8構(gòu)成。其中，壓接板部6a圓周形成了壓接于直線導(dǎo)軌R的一側(cè)面、并使該直線導(dǎo)軌R的另一側(cè)面抵接于平直基準面L的壓接部分面7；圓形凸起部8相連形成于前述壓接板部6a的下面。前述壓接部分面7，相對圓形凸起部8的中心o沿反時針方向成增徑形狀。即，向時針方向轉(zhuǎn)動時，與直線導(dǎo)軌R的側(cè)面正交的直徑逐漸增加。
作為安裝螺釘50使用了埋頭螺釘，在圓形凸起部8的中心部，同心狀貫穿形成了內(nèi)嵌埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50的埋頭螺釘頭51的圓錐狀座定孔11、和直徑比該螺釘頭座定孔11小的螺釘插入孔12。這里，由于以埋頭螺釘構(gòu)成了安裝螺釘50，可減小螺釘頭座定孔11的高度，并可能減薄壓接板部6a的厚度。即，由于圓錐狀座定孔11的下部縮徑，使該縮徑下部延伸進圓形凸起部8內(nèi)。因此，即使將壓接板部6a減薄到1mm的程度，也可形成圓錐狀座定孔11。
這里，直線滑動件S與底座1間的間隔H(參照圖3)有著僅5mm以下的程度的情況。因此，必須盡可能減薄壓接保持片5a的壓接板部6a的厚度。所以為使安裝螺釘50不從壓接板部6a突出出來，同時如上所述，將安裝螺釘50做成埋頭螺釘，使用圓錐狀座定孔11，可使壓接板部6a的厚度減薄，從而可在此使用。尚且，即使這樣減薄到1mm(可到0.7mm)左右，如后所述，也可由圓形凸起部8確保其保持強度。
再就是，在壓接保持片5a的壓接板部6a的周面上，在不形成壓接部分面7的面部，形成外嵌扳手x的平行的二個結(jié)合面13、13。
另一方面，在底座1的壓接保持片5a～5e的安裝面f上，按規(guī)定間隔形成多個安裝孔30。該安裝孔30同心狀相連形成與形成于壓接保持片5a～5e的圓形凸起部8大致緊密配合的相同直徑的圓形凸起孔部31、和擰入安裝螺釘50的陰螺紋孔部32。
在這種構(gòu)成中，在松開直線導(dǎo)軌R的緊固螺釘2的狀態(tài)下，將壓接保持片5a的圓形凸起部8插入安裝孔30的圓形凸起孔部31，再將安裝螺釘50通過螺釘插入孔12松動地擰入陰螺紋孔部32。這時，如圖6(A)所示，壓接部分面7處在從圓形凸起部8的中心o垂直于平直基準面L的直徑變成最小的非壓接位置，壓接保持片5a時著安裝孔30裝下。而后，在結(jié)合面13、13上外嵌扳手x，向順時針方向轉(zhuǎn)動，成圖6(B)的壓接位置。然后，在以扳手x保持壓接保持片5a的狀態(tài)下，擰緊安裝螺釘50。這時，擰緊安裝螺釘50的方向是順時針方向，由于壓接保持片5a成增徑的方向，故不會因該安裝螺釘50的轉(zhuǎn)動而松動對直線導(dǎo)軌R的壓接。
在這種構(gòu)成中，由于是扳手x外嵌于壓接保持片5a，螺釘頭座定孔11上是敞開的，可像上述這樣在以扳手x保持著壓接保持片5a的狀態(tài)下進行擰緊安裝螺釘50的操作。從而，與現(xiàn)有構(gòu)成中那樣，一旦去除壓接用工具之后，即進行擰緊安裝螺釘50的操作的構(gòu)成不同，不會由反力引起壓接保持片5a復(fù)動。
另外，在直線導(dǎo)軌R的固定狀態(tài)，在壓接保持片5a上恒定作用著反力，但由于圓形凸起部8大致密配于圓形凸起孔部31內(nèi)，故對安裝螺釘50本身不施加負荷。
其次，壓接保持片5b～5e，也配裝于底座1上形成的安裝孔30，現(xiàn)說明其構(gòu)成。
圖7示出了壓接保持片5b。這里，壓接保持片5b，除了形成配裝扳手x的結(jié)合面13、13之外，在壓接板部6b還形成六角扳手孔20，故也可以六角扳手進行轉(zhuǎn)動操作。這里，即使將六角板手內(nèi)嵌于六角扳手孔20，由于螺釘頭座定孔11上方敞開，也可以在六角扳手保持著壓接保持片5b的狀態(tài)下，像上述那樣進行擰緊安裝螺釘50的操作，不會由反力引起壓接保持片5b復(fù)動。尚且，在這樣的構(gòu)成中，也可將安裝螺釘做成埋頭螺釘，將螺釘頭座定孔11做成圓錐狀(參照圖7的點劃線)。
圖8、圖9示出了壓接保持片5c。壓接保持片5c成用圖17所示工具y可使其轉(zhuǎn)動的構(gòu)成，在壓接板部6c上，于螺釘頭座定孔11的周圍，形成二個操作孔21、21。另外，將其整體形狀做成具有二等邊22a、22b的五角形狀，在二等邊22a、22b的棱部形成壓接部分面7。這里，使邊22a成外接壓接部分面7的最小直徑的線段部分；使邊22b成外接壓接部分面7的最大直徑的線段部分。為保持由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50，可將座定孔11做成圓錐狀。
工具y，在轉(zhuǎn)動把手60的端部，形成配入前述操作孔21、21的結(jié)合突部61、61。另外，在前端緣，為了不覆蓋螺釘頭座定孔11，形成了圓弧凹緣62。由此，將工具y的結(jié)合突部61、61配入操作孔21、21，操作轉(zhuǎn)動把手60，可將壓接保持片5c從外接于圖9(A)的最小直徑的邊22a大致沿直線導(dǎo)軌R的側(cè)面的非壓接位置，順時針方向轉(zhuǎn)動使壓接部分面7增徑，到圖9(B)的壓接位置。而后，在以工具y保持著該壓接位置的狀態(tài)下，由于螺釘頭座定孔11上方是敞開的，從圓弧凹緣62，像上述那樣，對由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50向順時針方向進行擰動操作。而且，不會由反力引起壓接保持片5c的復(fù)動。這里，由于以埋頭螺釘構(gòu)成安裝螺釘50，可減小螺釘頭座定孔11的高度，進而可減薄壓接板部6c的厚度。
圖10中示出了壓接保持片5d，在壓接板部6d的兩側(cè)端，形成了可配入前述工具y的結(jié)合突部61、61的半圓弧狀操作孔23、23。其轉(zhuǎn)動操作與圖9中相同，故省略其說明。
圖11、12中示出了壓接保持片5e。該壓接保持片5e，成可以用圖18所示工具z使其可轉(zhuǎn)動地構(gòu)成，在壓接板部6e上的螺釘頭座定孔11的周圍，形成四個操作孔24，四個操作孔24在壓接板部6e上形成適當(dāng)角度間隔。另外，其整體形狀，成對螺釘頭座定孔11偏心的圓形形狀。從而，其全周成相對中心o逐漸增徑的壓接部分面7。
工具z，在其轉(zhuǎn)動把手70的端部，具有連結(jié)部71，在該連結(jié)部71的中心形成對著螺釘頭座定孔11的插入孔72，在該插入孔72周圍，突設(shè)著從上方配入前述操作孔24的四個結(jié)合突部73。
由此，將工具z的結(jié)合突部73配入操作孔24，操作轉(zhuǎn)動把手70，將壓接保持片5e從圖12(A)中的外接偏心圓構(gòu)成的壓接部分面7的最小直徑處的非壓接位置，向順時針方向轉(zhuǎn)動、使壓接部分面7增徑，到達圖12(B)的壓接位置。而后，由于螺釘頭座定孔11上方是敞開的，在以工具z保持該壓接位置的狀態(tài)下，像上述那樣，從插入孔72對由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50進行向順時針方向的擰動操作。因此，不會產(chǎn)生由反力引起的壓接保持片5e的復(fù)動。
這里，使用工具y，將結(jié)合突部61、61配入四個操作孔24中的相鄰二個操作孔24，操作轉(zhuǎn)動把手60，即可轉(zhuǎn)動壓接保持片5e。
在圖13～圖16中，在使用壓接保持片5f的同時，在底座1上，與平直基準面L平行且隔出間隔形成由垂直臺階面構(gòu)成的抵接面F，將該平直基準面L與抵接面F間做成壓接保持片5f的安裝面。在該安裝面f上形成陰螺紋孔35。
壓接保持片5f，如圖15、16所示，被周成為壓接于直線導(dǎo)軌R的一側(cè)面，并使該直線導(dǎo)軌R的另一側(cè)面抵接于平直基準面L的壓接部分面7，像上述各構(gòu)成那樣，但省去了圓形凸起部8。在壓接保持片5f的中心部，同心狀貫穿形成了內(nèi)嵌由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50的埋頭螺釘頭51的圓錐狀座定孔11，和直徑比該螺釘頭座定孔11小的螺釘插入孔12。
這種壓接保持片5f的構(gòu)成，由于無圓形凸起部，由于可能以減薄到1mm(可到0.7mm)左右的壓接保持片5f保持安裝螺釘50，和其他的構(gòu)成相同，作為該安裝螺釘50，在使用埋頭螺釘?shù)耐瑫r，可將座定孔11做成圓錐狀。另外，其整體形狀，可做成前后具有二個等邊25a、25b和二個等邊26a、26b的菱形，在二個等邊25a、25b的棱部形成壓接部分面7。這里，將邊25a設(shè)定為外接壓接部分面7的最小直徑的線段部分，將邊25b設(shè)定為外接在壓接部分面7的最大直徑的線段部分。而在二個等邊26a、26b的棱部也形成壓接部分面7′。同樣，將邊26a設(shè)定為外接在壓接部分面7′的最小直徑的線段部分，將邊26b設(shè)定為外接在壓接部分面7′的最大直徑的線段部分。另外，使壓接部分面7與壓接部分面7′的最大直徑以轉(zhuǎn)動中心成點對稱。從而，如后所述，在圖16(A)的非壓接位置，邊25a成大致沿直線導(dǎo)軌R的側(cè)面的狀態(tài)，邊26a成大致沿抵接面F的狀態(tài)，壓接保持片5f，成對著直線導(dǎo)軌R的一側(cè)面、和抵接面F敞開的狀態(tài)，如向圖中箭頭的順時針方向轉(zhuǎn)動，即成圖16(B)的壓接位置。在該壓接位置，分別成邊25b大致沿直線導(dǎo)軌R的側(cè)面、邊26b大致沿抵接面F的狀態(tài)，壓接保持片5f成夾壓于直線導(dǎo)軌R側(cè)面與抵接面F間的狀態(tài)。
在壓接保持片5f的兩端，于厚度方向貫穿狀形成操作孔28、28，可配入上述圖17的工具y的結(jié)合突部61、61。
在這種構(gòu)成中，在松動直線導(dǎo)軌R的緊固螺釘2的狀態(tài)下，使陰螺紋孔35與螺釘插入孔12成同心狀，將壓接保持片5f裝于安裝面f，將由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘50置于非壓接位置，在該非壓接位置，與直線導(dǎo)軌R正交的直徑為最小，而且壓接部分面7′從中心o與抵接面F正交的直徑也為最小。而后，將工具y的結(jié)合突部61、61配入操作孔28、28，向順時針方向轉(zhuǎn)動，成壓接部分面7與平直基準面L、壓接部分面7′與抵接面F分別相壓接的圖16(B)所示的壓接位置。而后，在以工具y保持壓接保持片5f的狀態(tài)下，擰緊安裝螺釘50。這時，由于安裝螺釘50的擰緊方向是順時針方向，成了使壓接保持片5f的壓接部分面7和壓接部分面7′增徑的方向，故不會由該安裝螺釘50的轉(zhuǎn)動，引起向直線導(dǎo)軌R的壓接的松動。
在直線導(dǎo)軌R的固定狀態(tài)，在壓接保持片5f上定常地作用著反力，但由于壓接保持片5f的與直線導(dǎo)軌R相壓接的相對緣壓接于抵接面F，故安裝螺釘50本身不會承受負荷。
在本發(fā)明第一方面中，由周成因轉(zhuǎn)動而增徑壓接直線導(dǎo)軌的一側(cè)面的壓接部分面的壓接板部、和相連形成于該壓接板部下面的圓形凸起部構(gòu)成壓接保持片；在圓形凸起部的中心部同心狀貫穿形成螺釘頭座定孔與螺釘插入孔，進而在壓接保持片的安裝面f上，形成同心狀相連形成的內(nèi)嵌壓接保持片的圓形凸起部的圓形凸起孔部、和擰入安裝螺釘?shù)年幝菁y孔部。而后，配裝入壓接保持片的安裝孔，以工具轉(zhuǎn)動壓接保持片，由壓接部分面的增徑，使該壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面；接著，從螺釘頭座定孔將安裝螺釘擰緊于安裝孔的陰螺紋孔部，以此保持直線導(dǎo)軌。因此，在直線導(dǎo)軌的保持狀態(tài)，在壓接保持片上定常地作用著反力，但由于圓形凸起部內(nèi)嵌于圓形凸起孔、由該凸起部支承了反力，因而可減小加于安裝螺釘?shù)呢摵?，防止其變形等，可平整而穩(wěn)定地保持直線導(dǎo)軌。
在壓接保持片的壓接板部的周面上、不形成壓接部分面的面部，形成外嵌扳手的二個平行的結(jié)合面(本發(fā)明第二方面)，在這種構(gòu)成中從壓接保持片的側(cè)方將扳手外嵌該二個結(jié)合面、轉(zhuǎn)動，使壓接保持片壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面；不用特殊的工具，可轉(zhuǎn)動壓接保持片，同時由于并不以工具覆蓋壓接保持片上方，所以可在以工具保持壓接保持片的狀態(tài)下，從螺釘頭座定孔將安裝螺釘插入小直徑螺釘插入孔，以螺絲刀轉(zhuǎn)動。因此不會由反力引起壓接保持片的復(fù)動。
在本發(fā)明第三方面中，在壓接保持片上，周成因轉(zhuǎn)動增徑而壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面的壓接部分面，在其中心部，同心狀貫穿形成螺釘頭座定孔與螺釘插入孔，另外在壓接保持片的安裝面f上，形成平行于前述平直基準面的抵接面，且在平直基準面與抵接面間，形成擰入安裝螺釘?shù)年幝菁y孔；在壓接保持片的壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌一側(cè)面的狀態(tài)下，對著壓接部分面的面壓接于抵接面，由于這樣構(gòu)成，借著以抵接面保持對著壓接保持片的壓接部分面，可克服反力，減小作用于安裝螺釘?shù)呢摵?，防止其變形等，可平整而穩(wěn)定地保持直線導(dǎo)軌。
另一方面，在壓接保持片上、在圓形凸起孔部的周部，形成厚度方向的轉(zhuǎn)動工具操作孔的情況下(本發(fā)明第四方面)，由使用具有可從上方配裝入操作孔的結(jié)合突部的工具，即使在形成抵接面的底座上，也可進行壓接保持片的轉(zhuǎn)動操作。
使用作為固定壓接保持片的安裝螺釘?shù)穆耦^螺釘，在相連形成于壓接板部的下面的圓形凸起部的中心部，同心狀貫穿形成由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘?shù)穆耦^螺釘頭所內(nèi)嵌的圓錐狀座定孔、和直徑比該螺釘頭座定孔小的螺釘插入孔，將圓錐狀座定孔的縮徑下部延伸入圓形凸起部內(nèi)(本發(fā)明第五方面)。在這樣的構(gòu)成中，可減薄壓接板部，也可相應(yīng)地減小直線滑動件與底座間的間隔H(參照圖3)。
權(quán)利要求
1.一種直線導(dǎo)軌的保持裝置，所述保持裝置中，安裝著裝有工作機器等的直線滑動件，將對該直線滑動件沿長度方向滑動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌、沿著形成于安裝面的平直基準面保持；其特征在于，所述保持裝置具有壓接保持片與安裝孔；所述壓接保持片由壓接板部與圓形凸起部構(gòu)成，所述壓接板部圓周形成了壓接部分面，壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面，并使該直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接于平直基準面；所述圓形凸起部相連形成于前述壓接板部的下面；前述壓接部分面成相對圓形凸起部中心沿周向增徑的形狀，同時在該圓形凸起部的中心部，同心狀貫穿形成安裝螺釘?shù)穆葆旑^座定孔和直徑比該螺釘頭座定孔小的螺釘插入孔；所述安裝孔是在壓接保持片的安裝面上同心狀相連形成圓形凸起孔部和陰螺紋孔部；所述圓形凸起孔部大致緊密配合于壓接保持片的圓形凸起部；所述陰螺紋孔部用于螺紋配合安裝螺釘。
2.按權(quán)利要求1所記述的直線導(dǎo)軌的保持裝置，其特征在于，在壓接保持片的壓接板部的周面、不形成壓接部分面的面部，形成外嵌扳手的二個平行的結(jié)合面。
3.一種直線導(dǎo)軌的保持裝置，所述保持裝置安裝著裝有工作機器等的直線滑動件，將對該直線滑動件沿長度方向滑動進行導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌沿形成于安裝面的平直基準面保持；其特征在于，該保持裝置具有壓接保持片、抵接面和陰螺紋孔；所述壓接保持片周成壓接部分面，所述壓接部分面壓接在直線導(dǎo)軌的一側(cè)面，并使該直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接于平直基準面；該壓接部分面，成相對中心沿周向增徑的形狀，同時在其中心部，同心狀貫穿形成安裝螺釘?shù)穆葆旑^座定孔和直徑比該螺釘頭座定孔小的螺釘插入孔；所述抵接面形成于壓接保持片的安裝面，并平行于所述平直基準面；所述陰螺紋孔在平直基準面與抵接面間形成于安裝面上，用于螺紋配合安裝螺釘；在壓接保持片的壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌的一側(cè)面的狀態(tài)下，對著壓接部分面的面壓接于抵接面。
4.按權(quán)利要求1或3所記述的直線導(dǎo)軌的保持裝置，其特征在于，在壓接保持片上、轉(zhuǎn)動中心的周部，形成厚度方向的轉(zhuǎn)動工具的操作孔。
5.按權(quán)利要求1～4中任一項所記述的直線導(dǎo)軌的保持裝置，其特征在于，作為固定壓接保持片的安裝螺釘使用埋頭螺釘，在相連形成于壓接板部的下面的圓形凸起部的中心部，同心狀貫穿形成圓錐狀座定孔和螺釘插入孔，所述圓錐狀座定孔用于內(nèi)嵌由埋頭螺釘構(gòu)成的安裝螺釘?shù)穆耦^螺釘頭，所述螺釘插入孔的直徑比該螺釘頭座定孔的小；將圓錐狀座定孔的縮徑下部延伸到圓形凸起部內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供最適于直線導(dǎo)軌定位的保持裝置。由周成因轉(zhuǎn)動而增徑并壓接于直線導(dǎo)軌(R)的一側(cè)面的壓接部分面(7)的壓接板部(6a)、和相連形成于該壓接板部(6a)下面的圓形凸起部(8)構(gòu)成壓接保持片(5a)，在圓形凸起部(8)的中心部同心狀貫穿形成螺釘頭座定孔(11)和螺釘插入孔(12)，在安裝面(f)上形成安裝孔(30)，該安裝孔(30)由內(nèi)嵌壓接保持片(5a)的圓形凸起部(8)的圓形凸起孔部(31)和擰入安裝螺釘(50)的陰螺紋孔部(32)同心狀相連形成。由工具轉(zhuǎn)動壓接保持片(5a)，因壓接部分面(7)的增徑而使該壓接部分面壓接于直線導(dǎo)軌(R)的一側(cè)面，另外，借將安裝螺釘(50)擰緊于安裝孔(30)的陰螺紋孔部(32)保持直線導(dǎo)軌R。
文檔編號B23Q1/58GK1451593SQ0312251
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月18日
發(fā)明者伊藤隆好 申請人:株式會社英福姆