專利名稱：一種多用氫氧焊割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊割設備，具體地說是一種具有氣焊、氣割、電焊、氬弧焊功能的氫氧焊割機。
焊割設備在機械制造、建筑施工、化工生產、管道安裝、器械修理等行業應用十分廣泛，但多數焊割設備都是功能單一，專用性強，在需要滿足多種焊割要求的生產應用場合，往往需要同時配置電焊機、氬弧焊機及氧一乙炔焊割機等設備，既不方便，又增加設備投資。近年來，出現了一種氫氧焊割設備，它以廉價的水為原料，經電解產生氫、氧混合氣，代替傳統的乙炔氣進行燃燒焊割，具有使用成本低，節能性好，無環境污染，不危害操作者身心健康等特點，但該氫氧焊割設備產氣量小，特別是在電解時會產生很大的熱量而造成電解液沸騰，必須停止工作并冷卻后才能繼續工作，影響連續生產作業；儲液罐為外置式，造成設備不美觀，搬運時極易碰損，所使用的碳氫化合物為汽油和酒精的混合氣，很難控制氣體流量和火焰，在焊割時容易出現紅火和產生煙氣，燃燒溫度也僅能達到2800℃，焊割速度低、質量差；所采用電解電流為交流電源，經整流后產生直流電源用于電解，整機重量大，節能效果不明顯，使用不方便，仍不能滿足需要電焊、氬弧焊等多種焊割要求的場合使用。
本實用新型就在于提供一種結構合理，產氣量大，電解液溫度不會過高，焊割速度快、質量好，節能效果顯著，使用成本低，安全可靠，且具有氣焊、氣割、電焊、氬弧焊等多種功能的氫氧焊割機。
本實用新型的目的是這樣實現的，該氫氧焊割機主要包括電源、電解桶、機架、混合罐、集氣桶、兩級氣體分離裝置、回火防止器。其中電源為逆變電源，該逆變電源連接有1個功能轉換開關、4個電源連接插孔、2個接線柱。電解桶為兩個底部由連接管相連通的電解桶，每個電解桶上分別安裝有正極和散熱片。混合罐為內置式安裝，并用于貯存正己烷。兩級氣體分離裝置分別由氣體分離器、單向閥組成，在一、二級氣體分離裝置之間設有盤旋冷凝管。為了提高散熱和冷凝效果，在機架上方還安裝有軸流式排風扇。
采用上述結構的多用氫氧焊割機，由于所用電源為逆變電源，該電源除可為電解提供電流，用于產生氫氣、氧氣，進行氣焊、氣割外，還可變換功能轉換開關，按照一定的接線方式，實現電焊、氬弧焊功能，因而具有一機多用功能，以滿足各種焊割項目的要求，且重量輕，體積小，節能效果顯著，使用工作電流無須調節，抗干擾能力強。采用兩個解桶，并設置散熱片后，電解槽溫升明顯降低，增強了工作的連續性；由于電阻超電壓降低，電能損耗減小及電解槽內溫度下降，所以產氣量增大，電氣轉換效率提高；能防止因工作時間長導致電解液沸騰產生水蒸汽，使焊割熄火或焊割不良的現象，提高工作效率。混合罐內置，可使機型更加更觀，并減少碰損，應用正己烷增加碳氫化物，可更好地提高火焰溫度和熱值，從而提高焊割速度、焊割質量和工作效率。在兩級氣體分離裝置之間設置盤旋冷凝管，可增強氫、氧混合氣與水蒸汽分離的效果，防止焊割熄火或焊割不良。
為了提高氫氧焊割時的安全性，在混合罐與回火防止器之間設有單向回火防止閥，進一步防止因電解桶內汽壓降低時回火。
作為改進，在混合罐與二級氣體分離器之間，設有單向止回閥，防止混合罐內的正己烷回流到電解桶內。
在本實用新型氫氧焊割機的集氣桶上設有的加水管的端口部安裝自動泄壓閥，在控壓裝置失靈，而電解桶內壓力過高時，進行自動泄壓。
綜上所述，本實用新型氫氧焊割機具有結構合理、用途廣泛、功能齊全、節能效果顯著，且焊割速度快、質量好、工作效率高、使用成本低、安全可靠等特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型氫氧焊割機做進一步的詳細說明。
圖1是本實用新型氫氧焊割機從背面看的透視圖。
圖2是
圖1所示氫氧焊割機的左透視圖。
圖3是
圖1所示氫氧焊割機的A-A向透視圖。
圖4是
圖1所示氫氧焊割機的自動減壓閥的放大剖示圖。
圖5是本實用新型氫氧焊割機氬弧焊接線示意圖。
圖6是本實用新型氫氧焊割機電焊時接線示意圖。
圖7是本實用新型氫氧焊割機氫氧焊割時接線示意圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型氫氧焊接機主要由逆變電源20、兩個電解桶3、機架1、混合罐6、集氣桶12、回火防止器8、氣體分離器7、單向閥5組成，在兩級氣體分離器蓋之間設有盤旋冷凝管16，兩個電解桶3的下部用連接管17相連通，兩個電解桶3上分別設有正極4、散熱片2，負極則采用搭鐵方式，逆變電源20則連接有1個功能轉換開關、4個電流連接插孔、2個接線柱。在兩個電解桶3的底部設有排液管18及其排液閥19。在機架上方設有軸流式排風扇11，以增加盤旋冷凝管16、混合罐6、逆變電源20、電解桶3的散熱降溫效果。采用上述結構后，交流電通過逆變電源20整流、濾波變成直流電。當變換功能轉換開關至電焊檔位，按圖6所示接線后，設備具有手工電弧焊的功能。當變換功能轉換開關至氬弧焊檔位，按圖5所示接線后，設備具氬弧焊的功能。當變換功能轉換開關到氣焊割檔位，按圖7所示接線后，設備具有氣割、氣焊的功能。此時，逆變電源20輸出正極與電解桶3的正極4相連接，輸出負極通過搭線方式與電解桶3相連接，使盛有電解液的電解桶3內的正、負極板之間產生一定電壓，從而實現電解產生氫氣、氧氣，由于電解溫度較高，所產生的氫、氧混合氣中含有一定的水蒸汽，它們在自身氣壓作用下流向帶有防止液體激濺流出裝置的集向桶12，并經送氣管15流至一級氣體分離器7，由于溫度降低，一部分水蒸汽冷凝成水沉在分離器底部，待停止電解工作，電解桶內無壓力時，通過單向閥5流至電解桶3，而氫、氧混合氣則繼續通過盤旋式冷凝管16流至二級氣體分離器7，進一步分離出水蒸汽后，流入混合罐6內與其碳氫化合物氣體混合后流經回火防止器8，最后送至焊割槍燃燒焊割。長期不用時或長時間使用后，應通過排液閥19、排液管18排出電解桶3內的廢液或更換新電解液。電解桶3、儲液罐6均設有液位計，當液位較低時，應停止電解工作，予以補充至規定高度。
作為改進的實施方式，在混合罐6與防火止回器8之間的輸氣管上設有單向防火止回閥10，以在電解桶3內壓力出現急劇下降時，防止燃火倒流產生爆炸事故。
作為另一種改進的實施方式，在混合罐6與二級氣體分離器7之間設有單向止回閥9，以防止混合罐6內的正己烷倒流入電解桶3內產生污染或爆炸。
作為進一步的改進，在集氣桶12上的加水管14端口部安裝有自動泄壓閥13，以便在控壓裝置失靈，而電解桶3內壓力過高時，進行自動泄壓，防止爆炸事故發生。如圖4所示的一種自動泄壓閥，主要由閥蓋21、壓力彈簧22、彈簧支板23、上密封墊24、下密封墊25、加水口26組成，閥蓋21上部四周設有若干排氣孔27，當電解桶3內壓力較低時，閥蓋27與加水口26擰緊并通過下密封墊25密封，在壓力彈簧22作用下，彈簧支板23通過上密封墊24與閥蓋21上的凸臺密封，當電解桶3內壓力超過規定值時，氣體壓力克服壓力彈簧22彈力而使彈簧支板23與閥蓋21凸臺分離，使氣體流向閥蓋21上部空間，并經排氣孔27流出，實現自動泄壓。
權利要求1.一種多用氫氧焊割機，主要包括電源、電解桶、機架、混合罐、集氣桶、兩級氣體分離裝置、回火防止器，其特征在于所述電源為逆變電源(20)，該逆變電源(20)連接有1個功能轉換開關、4個電源連接插孔、2個接線柱；所述電解桶為兩個底部由連接管(17)相連通的電解桶(3)，每個電解桶(3)上分別安裝有正極(4)、散熱片(2)；所述混合罐(6)為內置式安裝，并用于貯存正己烷；所述兩級氣體分離裝置分別由氣體分離器(7)、單向閥(5)組成，在一、二級氣體分離裝置之間設有盤旋冷凝管(16)。
2.如權利要求1所述的多用氫氧焊割機，其特征在于在混合罐(6)與回火防止器(8)之間的輸氣管上設有一單向防火止回閥(10)。
3.如權利要求1或2所述的多用氫氧焊割機，其特征在于在二級氣體分離器(7)與混合罐(6)之間的輸氣管上設有一單向止回閥(9)。
4.如權利要求1或2所述的多用氫氧焊割機，其特征在于在所述的集氣桶(12)上設有加水管(14)，該加水管(14)上端口部安裝有自動泄壓閥(13)。
5.如權利要求3所述的多用氫氧焊割機，其特征在于在所述的集氣桶(12)上設有加水管(14)，該加水管(14)上端口部安裝有自動泄壓閥(13)。
6.如權利要求4所述的多用氫氧焊割機，其特征在于所述的自動泄壓閥(13)由閥蓋(21)、壓力彈簧(22)、彈簧支板(23)、上密封墊(24)、下密封墊(25)、加水口(26)組成，在閥蓋(21)上部四周設有若干排氣孔(27)。
7.如權利要求5所述的多用氫氧焊割機，其特征在于所述的自動泄壓閥(13)由閥蓋(21)、壓力彈簧(22)、彈簧支板(23)、上密封墊(24)、下密封墊(25)、加水口(26)組成，在閥蓋(21)上部四周設有若干排氣孔(27)。
專利摘要本實用新型公開了一種多用氫氧焊割機，主要包括電源、電解桶、機架、混合罐、集氣桶、兩級氣體分離裝置、回火防止器，其中電源為逆變電源，該逆變電源連接有1個功能轉換開關、4個電源連接插孔、2個接線柱；電解桶為兩個底部由連接管相連通的電解桶，每個電解桶上分別安裝有正極和散熱片；混合罐為內置式安裝，并用于貯存正己烷；兩級氣體分離裝置分別由氣體分離器、單向閥組成，在一、二級氣體分離裝置之間設有盤旋冷凝管。為了提高散熱和冷凝效果，在機架上方還安裝有軸流式排風扇。本實用新型多用氫氧焊割機具有結構合理、用途廣泛、功能齊全、節能效果顯著，且焊割速度快、質量好、工作效率高、使用成本低、安全可靠、使用成本低等特點。
文檔編號B23K7/00GK2593946SQ0226881
公開日2003年12月24日 申請日期2002年8月13日 優先權日2002年8月13日
發明者馬世國 申請人:馬世國