專利名稱：一種事故切割氧氣閥站的制作方法
技術領域：
本實用新型屬機械技術領域，具體涉及一種事故切割氧氣閥站。
本實用新型提出的事故切割氧氣閥站由過濾器1、儲氣筒2、球閥3、減壓器4、回火防止器5、箱體8組成(如
圖1所示)，過濾器1的一端與總進氣管道通過法蘭連接，過濾器1的另一端(出氣端)與儲氣筒2通過法蘭連接，儲氣筒2有二個出氣管，分別與二個球閥3采用螺紋連接，減壓器4的進氣端與球閥3為螺紋連接，減壓器4的出氣端與回火防止器5一端采用螺紋連接，回火防止器5另一端與出氣束接6采用螺紋連接，進氣壓力和出氣壓力通過壓力表7顯示，上述部件固定于箱體8內壁。箱體8與地面或墻面采用螺栓固定。
本實用新型的過濾器1為一中空管子，可以采用銅顆粒燒結制成，氧氣通過銅顆粒的內層，接著進入顆粒的外層，然后進入儲氣筒2，進入管道內的氣體所含的雜質、鐵銹等被顆粒過濾掉，從而起到清潔減壓器活門墊圈的作用，提高了氧氣閥站的使用質量和壽命。
本實用新型的減壓器4由調節手柄9、調壓板11、調壓彈簧12、承壓板13、隔氣膜14、頂焊15、活門16、承壓彈簧17、進氣接頭18、出氣接頭19、減壓器本體20、底座21構成(如圖2所示)，減壓器的外部為罩殼10，調節手柄9與罩殼10采用螺紋連接，調節手柄9與調壓板11之間緊貼自由轉動的鋼球，調壓板11的內圓上放置調壓彈簧12，承壓板13位于調壓彈簧12的另一端，承壓板12與隔氣膜14采用螺栓連接，罩殼10與減壓器本體20連接，減壓器本體20內空腔處安放活門16，活門16與頂焊15之間相連，減壓器本體20的端部與底座21相連。
本實用新型的回火防止器5，由進氣接頭22、墊圈23、回火防止器本體24、止火管25、彈簧26、活門27及出氣接頭28組成(如圖3所示)，在止火管25的兩端分別裝有墊圈23，防止裝配時破碎，并起密封作用，進氣接頭22、止火管25與回火防止器本體24采用螺紋連接，止火管25的另一端與彈簧26相連，彈簧26的另一端與活門27相連，出氣接頭28與回火防止器本體24采用螺栓連接。
本實用新型的事故切割氧氣閥站也適用于使用燃氣，成為燃氣閥站。
本實用新型的工作過程氧氣由總管道進入過濾器1，經過濾器1進入儲氣筒2，然后進入球閥3，開啟球閥3使氣體進入減壓器4的進氣端，管道壓力氧氣一般為25Kg/cm2，煤氣一般為4-5Kg/cm2，經減壓器4減壓后以低壓狀態由出氣端輸出，管道壓力氧氣一般為8-10Kg/cm2，煤氣一般為2-3Kg/cm2，經減壓后的氣體進入回火防止器5由束接6輸出至工作站點，其進口和出口壓力由壓力表顯示。
本實用新型主要部件工作原理分別敘述如下減壓器的工作原理高壓氣體由減壓器的進氣管進入高壓氣室，活門在承壓彈簧及高氣體壓力的雙重作用下關閉，使氣體無法進入低壓氣室。工作時，順時針旋轉調節手柄，通過調壓板壓縮調壓彈簧并作用在承壓板上，使隔氣膜片下移，由頂焊打開活門口，壓縮承壓彈簧使高壓氣體通過活門進入低壓氣室，并通過出氣接頭輸送到出口端。當進氣壓力有變化時，利用調壓彈簧，承壓彈簧及隔氣膜片相互作用自動平衡其輸出壓力，進口壓力降低時活門的開啟度增大，進入低壓氣室的氣體增強，其氣體反作用于隔氣膜片，使活門的開啟度減少，減少了輸出壓力，從而始終達到壓力平衡。
回火防止器的工作原理回火防止器止火管是一種微孔顆粒燒結構件，在氣割工作中由于各種原因有時會發生回火現象，為了避免發生爆炸等事故裝置了回火防止器，倒襲的氣流通過微孔而熄滅。由于回火時的氣體沖擊波造成的壓力驟增，能迅速地關閉活門，切斷了氣流的繼續進入，而當回火故障排除后，又能迅速地復位，氣體又能打開活門，進入止火管起到防止回火的作用，因此本回火防止器具有熄火、止回、切斷氣源和復位的基本功能。體積小巧，安全有效。
本實用新型提供的事故切割氧氣閥站中使用的減壓器是一種性能優異的減壓器，其最大流量分別可達到120m3/小時(氧氣)和60m3/小時(煤氣)，可以十分有效地用于鋼廠連鑄坯及大厚度的切割。
本實用新型提供的事故切割氧氣閥站，使輸出的氣體壓力穩定，供氣流量大，操作簡便，安全可靠，使用壽命長；可以使鋼廠各個工作點的操作獨立進行，如果某一個工作點出現故障，并不影響其它工作點，是一種鋼廠崗位式供氣的規范產品。
圖2為本實用新型的減壓器圖示。
圖3為本實用新型的回火防止器圖示圖中標號1為過濾器，2為儲氣筒，3為球閥，4為減壓器，5為回火防止器，6為出氣束接，7為壓力表，8為箱體，9為調節手柄，10為罩殼，11為調壓板，12為調壓彈簧，13為承壓板，14為隔氣膜，15為頂焊，16為活門，17為承壓彈簧，18為進氣接頭，19為出氣接頭，20為減壓器本體，21為底座，22為進氣接頭，23為墊圈，24為回火防止器本體，25為止火管，26為彈簧，27為活門，28為出氣接頭。
實施例，過濾器上采用Φ115外徑的法蘭由4-M12螺栓與進氣法蘭連接，顆粒燒結過濾器，其外徑Φ30壁厚4固定在法蘭連接管內，儲氣筒外徑為Φ60壁厚3，儲氣筒有二根Φ22×3的短管以G1/2″的螺紋與二個球閥旋緊在一起，球閥的另一端以G1/2″的螺紋與減壓器的進氣端連接，減壓器的進氣螺紋G1/2″′罩殼外直徑為Φ120，減壓器出氣端是一個M20×1.5的接頭，減壓器操作高度為245mm，安裝長度295mm，回火防止器進氣接頭是一個帶有G3/8的螺紋及內錐度為45°的零件，止頭管為一外徑為Φ26厚為3mm長度為49mm的空心燒結件，回火防止器本體外徑為Φ35長度為49mm，箱體以4-M12螺栓與地面基礎固定。
權利要求1.一種事故切割氧氣閥站，其特征在于由過濾器(1)、儲氣筒(2)、球閥(3)、減壓器(4)、回火防止器(5)、箱體(8)組成，過濾器(1)的一端與總進氣管道通過法蘭連接，過濾器(1)的另一端與儲氣筒(2)通過法蘭連接，儲氣筒(2)有二個出氣管，分別與二個球閥(3)采用螺紋連接，減壓器(4)的進氣端與球閥(3)為螺紋連接，減壓器(4)的出氣端與回火防止器(5)一端采用螺紋連接，回火防止器(5)另一端與出氣束接(6)采用螺紋連接，進氣壓力和出氣壓力通過壓力表(7)顯示，上述部件固定于箱體(8)內壁。
2.根據權利要求1所述的事故切割氧氣閥站，其特征在于減壓器(4)由調節手柄(9)、調壓板(11)、調壓彈簧(12)、承壓板(13)、隔氣膜(14)、頂焊(15)、活門(16)、承壓彈簧(17)、進氣接頭(18)、出氣接頭(19)、減壓器本體(20)、底座(21)構成，減壓器(4)的外部為罩殼(10)，調節手柄(9)與罩殼(10)采用螺紋連接，調節手柄(9)與調壓板(11)之間緊貼自由轉動的鋼球，調壓板(11)的內圓上上放置調壓彈簧(12)，承壓板(13)位于調壓彈簧(12)的另一端，承壓板(12)與隔氣膜(14)采用螺栓連接，罩殼(10)與減壓器本體(20)連接，減壓器本體(20)內空腔處安放活門(16)，活門(16)與頂焊(15)之間相連，減壓器本體(20)的端部與底座(21)相連。
3.根據權利要求1所述的事故切割氧氣閥站，其特征在于回火防止器(5)由進氣接頭(22)、墊圈(23)、回火防止器本體(24)、止火管(25)、彈簧(26)、活門(27)及出氣接頭(28)組成，在止火管(25)的兩端分別裝有墊圈(23)，進氣接頭(22)、止火管(25)與回火防止器本體(24)采用螺紋連接，止火管(25)的另一端與彈簧(26)相連，彈簧(26)的另一端與活門(27)相連，出氣接頭(28)與回火防止器本體(24)采用螺栓連接。
專利摘要本實用新型屬機械技術領域，具體涉及一種事故切割氧氣閥站。由過濾器、儲氣筒、球閥、減壓器、回火防止器、箱體組成，本實用新型提供的氧氣閥站具有輸出氣體壓力穩定，供氣流量大，操作簡便，安全可靠，使用壽命長的特點；可以使鋼廠各個工作點的操作獨立進行，如果某一個工作點出現故障，并不影響其它工作點，是一種鋼廠崗位式供氣的規范產品。
文檔編號B23K7/00GK2579588SQ02261130
公開日2003年10月15日 申請日期2002年10月31日 優先權日2002年10月31日
發明者陸亞德, 陸維民, 王招如, 章永新, 張明其, 楊燕 申請人:上海振華焊割工具有限公司